本实用新型专利技术涉及一种膨化炸药木粉添加物投料装置，属于生产投料设备技术领域，包括轨道、支撑板、上料箱、动力组件和卸料组件，轨道平行设置有两条且均铺设于地面上，支撑板滑移连接于轨道上，上料箱和动力组件均设置于支撑板上，上料箱上端开设有进料口，其下端开设有出料口，上料箱两平行的侧壁之间滑移连接有挡板，支撑板上开设有贯通的卸料口，卸料口与出料口连通，卸料组件设置于出料口和卸料口之间，两轨道之间设置有齿条，动力组件与齿条连接。动力组件将上料箱驱动至投料口处，卸料组件将出料口打开，从而进行投料，投料过程中产生的粉尘被挡板阻挡在上料箱中，避免利用编织袋进行上料产生的大量粉尘，从而保证员工的安全以及生产的安全。全以及生产的安全。全以及生产的安全。
【技术实现步骤摘要】
一种膨化炸药木粉添加物投料装置
[0001]本技术涉及生产投料设备
，尤其是涉及一种膨化炸药木粉添加物投料装置。
技术介绍
[0002]膨化炸药二十世纪九十年代发展起来的一种新型硝铵炸药，它最大的特点是不含TNT(三硝基甲苯，具有毒性)，而威力却与TNT类硝铵炸药相当，同时减少环境污染。膨化炸药的制备是先将表面活性剂、发泡剂、增水剂和硝酸铵晶相稳定剂等制成膨化剂，再由硝酸铵饱和溶液在膨化剂作用及减压条件下快速析晶制成多微孔状硝酸铵。最后由膨化硝酸铵、燃料油、木粉(木粉是由秸秆或者木材打成的粉末)混合制成膨化炸药。
[0003]现有技术中，为方便木粉上料，木粉通常都用编织袋运到车间里，堆放在地面投料口处，需要上料时工作人员手动将编织袋中的木粉倒进投料口中，为了将袋中的木粉清空，通常需要对编织袋进行抖动，抖动的过程中，会产生较大的粉尘，由于车间通风条件不好，粉尘久久不能散去，工作人员长期在粉尘环境中工作，容易引起职业病，危害工作人员的额身体健康，另外还存在粉尘爆炸的危险，由于生产的产品比较特殊，一旦发生爆炸，后果不堪设想。针对现有技术中的问题，我们提出一种膨化炸药木粉添加物投料装置。
技术实现思路
[0004]本技术针对上述现有技术中的问题，提供一种膨化炸药木粉添加物投料装置，通过以下技术方案得以实现的：
[0005]一种膨化炸药木粉添加物投料装置，包括轨道、支撑板、上料箱、动力组件和卸料组件，所述轨道平行设置有两条且均铺设于地面上，所述支撑板滑移连接于轨道上，所述上料箱和动力组件均设置于支撑板上，所述上料箱上端开设有进料口，其下端开设有出料口，所述支撑板上开设有贯通的卸料口，所述卸料口与出料口连通，所述卸料组件设置于出料口和卸料口之间，所述上料箱两平行的侧壁之间滑移连接有挡板，两所述轨道之间设置有齿条，所述动力组件与齿条连接。
[0006]本技术进一步设置为：所述支撑板的下端面固定连接有防尘袋，所述防尘袋呈矩形环状，所述防尘袋与卸料口连通。
[0007]本技术进一步设置为：所述卸料组件包括气缸和推板，所述推板滑移连接于上料箱出料口处并用于对出料口进行阻挡，所述气缸的活塞杆与推板固定连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述动力组件包括电机和齿轮，所述电机固定连接于支撑板上，所述齿轮固定连接于电机的输出轴上，所述齿轮与齿条啮合。
[0009]本技术进一步设置为：所述上料箱呈漏斗状，所述支撑板上固定连接有防护罩，所述防护罩罩设于电机和气缸的外侧，所述防护罩的上端与上料箱固定连接。
[0010]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0011]动力组件将上料箱驱动至投料口处，卸料组件将出料口打开，从而进行投料，投料
过程中产生的粉尘被挡板阻挡在上料箱中，避免利用编织袋进行上料产生的大量粉尘，从而保证员工的安全以及生产的安全。
附图说明
[0012]图1是用于展示本实施例第一状态的轴测图；
[0013]图2是用于展示本实施例第一状态的俯视图；
[0014]图3是沿图2中A
‑
A剖面线的剖视图；
[0015]图4是沿图3中B
‑
B剖面线的剖视图；
[0016]图5是用于展示本实施例第二状态的示意图。
[0017]附图标记：1、轨道；2、支撑板；21、卸料口；3、上料箱；31、进料口；32、出料口；4、动力组件；41、电机；42、齿轮；5、卸料组件；51、气缸；52、推板；6、挡板；7、齿条；8、防尘袋；9、防护罩。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0019]实施例
[0020]如图1
‑
5所示，为本技术公开的一种膨化炸药木粉添加物投料装置，包括轨道1、支撑板2、上料箱3、动力组件4和卸料组件5，轨道1平行设置有两条且均铺设于地面上，支撑板2滑移连接于轨道1上，上料箱3和动力组件4均设置于支撑板2上，上料箱3上端开设有进料口31，其下端开设有出料口32，上料箱3两平行的侧壁之间滑移连接有挡板6，挡板6设置于进料口31处，挡板6可以避免木粉上料或者移动过程，产生的粉尘从进料口31中溢出。支撑板2上开设有贯通的卸料口21，卸料口21与出料口32连通，卸料组件5设置于出料口32和卸料口21之间，两轨道1之间设置有齿条7，动力组件4与齿条7连接。轨道1铺设于地面投料口(图中未示出)和木粉料仓(图中未示出)之间，上料箱3上料时，打开上料箱3上方的挡板6后，再打开木粉料仓的放料口，木粉落到上料箱3中，上料完成后将挡板6重新盖到进料口31上方。动力组件4将上料箱3驱动至投料口处，卸料组件5将出料口32打开，从而进行投料，投料过程中产生的粉尘被挡板6阻挡在上料箱3中，避免利用编织袋进行上料产生的大量粉尘，从而保证员工的安全以及生产的安全。
[0021]由于支撑板2距离地面上的投料口具有一定的距离，为避免投料装置卸料时，粉尘从支撑板2与地面之间的间隙溢出，支撑板2的下端面固定连接有防尘袋8，防尘袋8呈矩形环状，防尘袋8与卸料口21连通。投料时，防尘袋8将支撑板2到地面投料口之间的间隙封住，从而避免粉尘从支撑板2与地面之间的间隙溢出。
[0022]卸料组件5包括气缸51和推板52，推板52滑移连接于出料口32处并用于对出料口32进行阻挡，气缸51的活塞杆与推板52固定连接。上料箱3对木粉移动时，推板52将出料口32挡住，防止木粉从上料箱3中落下，上料箱3进行上料时，气缸51的活塞杆舒张，对推板52进行推动，出料口32与卸料口21连通，方便木粉从上料箱3中落下。
[0023]动力组件4包括电机41和齿轮42，电机41固定连接于支撑板2上，齿轮42固定连接于电机41的输出轴上，齿轮42与齿条7啮合。上料箱3进行移动时，电机41驱动齿轮42进行转动，从而使支撑板2沿着轨道1进行移动。
[0024]为方便木粉进行下料，避免木粉在上料箱3中残留，上料箱3呈漏斗状。支撑板2上固定连接有防护罩9，防护罩9罩设于电机41和气缸51的外侧，防护罩9的上端与上料箱3固定连接。一是起到对上料箱3支撑的作用，另外可以对电机41和气缸51起到防护的作用，避免上料箱3移动的过程中其它物体对电机41和气缸51造成的损伤。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种膨化炸药木粉添加物投料装置，其特征在于，包括轨道(1)、支撑板(2)、上料箱(3)、动力组件(4)和卸料组件(5)，所述轨道(1)平行设置有两条且均铺设于地面上，所述支撑板(2)滑移连接于轨道(1)上，所述上料箱(3)和动力组件(4)均设置于支撑板(2)上，所述上料箱(3)上端开设有进料口(31)，其下端开设有出料口(32)，所述支撑板(2)上开设有贯通的卸料口(21)，所述卸料口(21)与出料口(32)连通，所述卸料组件(5)设置于出料口(32)和卸料口(21)之间，所述上料箱(3)两平行的侧壁之间滑移连接有挡板(6)，两所述轨道(1)之间设置有齿条(7)，所述动力组件(4)与齿条(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种膨化炸药木粉添加物投料装置，其特征在于，所述支撑板(2)的下端面固定连接有防尘袋(8)，所述防尘袋(8)呈矩形环状，所述防尘袋(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：马晓燕，赵钦程，田如新，
申请(专利权)人：盘化济南化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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