一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统技术方案

本发明专利技术提供一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，主要涉及炸药输送领域。一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，包括顶吊轨道、暂存仓、承接仓以及控制器，所述顶吊轨道连接在暂存仓与承接仓之间，所述顶吊轨道上方设置悬索系统，所述顶吊轨道上滑动设置若干吊装仓；所述暂存仓一侧设置顶升平台，所述顶升平台与吊装仓相适应，所述吊装仓顶部设置与顶吊轨道滑动连接的轮组，所述轮组上方设置与悬索系统连接的连接器，所述连接器与悬索系统有选择的固定连接；所述顶吊轨道的起点至终点沿途设置若干封锁墙，所述封锁墙上开设仅容许吊装仓通过的通道。本发明专利技术的有益效果在于：本发明专利技术能够完成炸药的分批次自动化输送，输送过程无人控制，输送较为安全。送较为安全。送较为安全。

【技术实现步骤摘要】
一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统


[0001]本专利技术主要涉及炸药输送领域，具体是一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统。

技术介绍

[0002]膨化炸药在生产时，其合成过程会放出大量的热量，因而伴随着反应的进行，成品炸药被螺旋送料机导出后，需要经过一道冷却工序，同时在冷却的过程中对结块炸药进行梳理。而膨化炸药本身具有一定的热量，在大量炸药聚集后会具有较大的安全隐患，因而冷却梳理工序与合成工序会间隔较远的距离，这段距离需要使用转运装置进行间歇性的批次运输，从而将转运的炸药重量加以控制，防止发生危险时产生殉爆造成重大安全事故。目前运输多采用轨道小车的方式进行，但是这种输送方式需要人力监管，在进行炸药生产时是有严格的人员数量控制的，因而这种占用人力的输送方式已经不适合新的生产规范要求。同时这种方式在炸药的承接与转运过程中，密封工作也无法做到完美，这会使空间内漂浮炸药颗粒，造成极大的安全隐患。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术的不足，本专利技术提供了一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，它能够完成炸药的分批次自动化输送，输送过程无人控制，自动化程度高，且控制过程无电器元件，输送较为安全。
[0004]本专利技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，包括顶吊轨道、暂存仓、承接仓以及控制器，所述顶吊轨道连接在暂存仓与承接仓之间，所述顶吊轨道上方设置悬索系统，所述顶吊轨道上滑动设置若干吊装仓；所述暂存仓底部设置伸缩导料口，所述伸缩导料口顶部设置导料阀门，所述伸缩导料口底部设置第一滑动插杆，所述暂存仓一侧设置顶升平台，所述顶升平台与吊装仓相适应，所述承接仓顶部设置承接口，所述承接口上设置承接阀门，所述承接口上设置第二滑动插杆，所述吊装仓顶部设置与伸缩导料口相对应的进料口，所述进料口上滑动设置进料板阀，所述进料板阀与第一滑动插杆相适应，所述吊装仓底部设置与承接口相对应的出料口，所述出料口上滑动设置出料板阀，所述出料板阀与第二滑动插杆相适应；所述吊装仓顶部设置与顶吊轨道滑动连接的轮组，所述轮组上方设置与悬索系统连接的连接器，所述连接器与悬索系统有选择的固定连接；所述顶吊轨道位于暂存仓一端为起点，所述顶吊轨道位于承接仓一端为终点，自终点向起点返回的顶吊轨道上设置一调控点，所述起点、终点与调控点处均设置传感器以及调控机构，所述调控机构用于控制连接器与悬索系统的相对锁止与松脱，所述顶吊轨道的起点至终点沿途设置若干封锁墙，所述封锁墙上开设仅容许吊装仓通过的通道；所述悬索系统、伸缩导料口、导料阀门、第一滑动插杆、承接口、承接阀门、第二滑动插杆、顶升平台、传感器以及调控机构均与控制器信号连接。
[0005]所述伸缩导料口包括自上而下设置的上法兰板、连接软管以及底部的对接管，所述对接管外壁上设置下法兰板，所述上法兰板与下法兰板之间对称设置一对伸缩气缸。
[0006]所述第一滑动插杆包括第一滑动气缸以及第一插头，所述第一滑动气缸设置在对接管侧壁上，所述第一插头设置在第一滑动气缸的气缸杆前端，所述进料板阀一侧具有与第一插头插接配合的第一插孔。
[0007]所述顶升平台包括顶升滑轨、顶升台面以及顶升气缸，所述顶升台面底部设置与顶升滑轨滑动配合的滑动副，所述顶升气缸设置在顶升台面下方。
[0008]所述承接口包括与承接仓密封滑动连接的对接口，所述对接口外壁上设置升降法兰，所述承接仓外壁与升降法兰之间对称设置两个升降气缸，所述对接口与出料口相对应。
[0009]所述第二滑动插杆包括第二滑动气缸以及第二插头，所述第二滑动气缸设置在对接口侧壁上，所述第二插头设置在第二滑动气缸的气缸杆前端，所述出料板阀一侧具有与第二插头插接配合的第二插孔。
[0010]所述悬索系统包括若干悬索滑轮、钢丝绳以及动力电机，所述悬索滑轮设置在顶吊轨道的两端以及转弯处，所述动力电机用于驱动其中一个或多个悬索滑轮转动。
[0011]所述钢丝绳上呈线性均匀设置若干推进片，所述顶吊轨道顶部具有与钢丝绳相适应的限位滑道，所述连接器中部具有与限位滑道滑动连接的型腔，所述型腔前端具有辅助腔，所述连接器上贯穿设置暴露在辅助腔内的阻挡片，所述阻挡片与连接器外壳之间设置弹簧，在不施加外力的条件下，所述阻挡片在弹簧弹力作用下处于推进片的行进轨迹上，所述阻挡片外侧设置挂环，所述调控机构为能够与阻挡片可拆卸连接的伸缩机构。
[0012]所述调控机构包括伸缩架以及摆动臂，所述摆动臂末端与伸缩架前端铰接，所述伸缩架内设置调控气缸，所述调控气缸控制着伸缩架的伸缩动作，所述伸缩架前端与摆动臂之间设置摆动气缸，所述摆动臂前端设置“C”型的连接钩，所述连接钩与挂环相适应。
[0013]所述顶吊轨道为循环的“C”型轨道。
[0014]对比现有技术，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过顶吊轨道作为连接合成工序与梳理冷却工序的通道，利用吊装仓完成工序间炸药的转运。在两工序的对接上，主要采用气缸自动控制阀门的开闭，从而完成炸药的转运，整个过程自动化程度高，无人力参与，使得炸药的转运过程更为安全。
[0015]本系统在输送过程中，可实现多个吊装仓的循环往复输送，合理控制吊装仓的间隔可以使炸药均匀输送，从而使每次的主要输送量得到合理控制，避免大规模安全事故的爆发。
[0016]本装置的吊装仓进料口与出料口的开合均受到其他工序的控制，吊装仓本身并无任何电气元件，精简了吊装仓的结构，且不会因为电气元件的启动动作产生电火花，避免了输送过程中安全事故的发生。
附图说明
[0017]附图1是本专利技术结构示意图；附图2是本专利技术俯视视角结构示意图；附图3是本专利技术吊装仓与顶吊轨道配合第一视角结构示意图；附图4是本专利技术吊装仓与顶吊轨道配合第二视角结构示意图；附图5是本专利技术吊装仓与暂存仓对接结构示意图；附图6是本专利技术吊装仓与承接仓对接结构示意图；
附图7是本专利技术连接器结构示意图；附图8是本专利技术A部局部放大结构示意图；附图9是本专利技术B部局部放大结构示意图。
[0018]附图中所示标号：1、顶吊轨道；2、暂存仓；3、承接仓；5、吊装仓；6、顶升平台；7、调控机构；8、封锁墙；11、限位滑道；21、伸缩导料口；22、导料阀门；23、第一滑动插杆；31、承接口；32、承接阀门；33、第二滑动插杆；41、悬索滑轮；42、钢丝绳；43、动力电机；51、进料口；52、进料板阀；53、出料口；54、出料板阀；55、轮组；56、连接器；61、顶升滑轨；62、顶升台面；63、顶升气缸；71、伸缩架；72、摆动臂；73、调控气缸；74、摆动气缸；75、连接钩；211、上法兰板；212、连接软管；213、对接管；214、下法兰板；215、伸缩气缸；231、第一滑动气缸；232、第一插头；311、对接口；312、升降法兰；313、升降气缸；331、第二滑动气缸；332、第二插头；421、推进片；521、第一插孔；541、第二插孔；561、型腔；562、辅助腔；563、阻挡片；564、挂环。
具体实施方式
[0019]结合附图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，包括顶吊轨道（1）、暂存仓（2）、承接仓（3）以及控制器，其特征在于：所述顶吊轨道（1）连接在暂存仓（2）与承接仓（3）之间，所述顶吊轨道（1）上方设置悬索系统，所述顶吊轨道（1）上滑动设置若干吊装仓（5）；所述暂存仓（2）底部设置伸缩导料口（21），所述伸缩导料口（21）顶部设置导料阀门（22），所述伸缩导料口（21）底部设置第一滑动插杆（23），所述暂存仓（2）一侧设置顶升平台（6），所述顶升平台（6）与吊装仓（5）相适应，所述承接仓（3）顶部设置承接口（31），所述承接口（31）上设置承接阀门（32），所述承接口（31）上设置第二滑动插杆（33），所述吊装仓（5）顶部设置与伸缩导料口（21）相对应的进料口（51），所述进料口（51）上滑动设置进料板阀（52），所述进料板阀（52）与第一滑动插杆（23）相适应，所述吊装仓（5）底部设置与承接口（31）相对应的出料口（53），所述出料口（53）上滑动设置出料板阀（54），所述出料板阀（54）与第二滑动插杆（33）相适应；所述吊装仓（5）顶部设置与顶吊轨道（1）滑动连接的轮组（55），所述轮组（55）上方设置与悬索系统连接的连接器（56），所述连接器（56）与悬索系统有选择的固定连接；所述顶吊轨道（1）位于暂存仓（2）一端为起点，所述顶吊轨道（1）位于承接仓（3）一端为终点，自终点向起点返回的顶吊轨道（1）上设置一调控点，所述起点、终点与调控点处均设置传感器以及调控机构（7），所述调控机构（7）用于控制连接器（56）与悬索系统的相对锁止与松脱，所述顶吊轨道（1）的起点至终点沿途设置若干封锁墙（8），所述封锁墙（8）上开设仅容许吊装仓（5）通过的通道；所述悬索系统、伸缩导料口（21）、导料阀门（22）、第一滑动插杆（23）、承接口（31）、承接阀门（32）、第二滑动插杆（33）、顶升平台（6）、传感器以及调控机构（7）均与控制器信号连接。2.根据权利要求1所述的一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，其特征在于：所述伸缩导料口（21）包括自上而下设置的上法兰板（211）、连接软管（212）以及底部的对接管（213），所述对接管（213）外壁上设置下法兰板（214），所述上法兰板（211）与下法兰板（214）之间对称设置一对伸缩气缸（215）。3.根据权利要求2所述的一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统，其特征在于：所述第一滑动插杆（23）包括第一滑动气缸（231）以及第一插头（232），所述第一滑动气缸（231）设置在对接管（213）侧壁上，所述第一插头（232）设置在第一滑动气缸（231）的气缸杆前端，所述进料板阀（52）一侧具有与第一插头（232）插接配合的第一插孔（521）。4.根据权利要求1所述的一种膨化炸药顶吊轨道式输送系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟祥军，刘成峰，陈先颖，张将，
申请(专利权)人：盘化济南化工有限公司，
类型：发明
国别省市：