一种净化塔的卸料机构及带有卸料机构的净化塔制造技术

本实用新型专利技术公开了一种净化塔的卸料机构及带有卸料机构的净化塔，净化塔的卸料机构包括固定在塔体内的支撑框、连接管、驱动机构、滑动安装在支撑框上且上下间隔的上阀板和下阀板，上阀板和下阀板的一端通过连接座连接，连接管将塔体内外连通，驱动机构的主体位于塔体外，驱动机构的驱动端穿过连接管且与连接座连接；上阀板和下阀板上均开设料孔，上阀板和下阀板之间设有固定在支撑框上的下料斗，物料排料时，驱动端带动上阀板和下阀板同时动作使上阀板的料孔与物料排料管和下料斗上端对准，且下阀板将下料斗下端封闭；下料斗排料时，驱动端带动上阀板和下阀板动作使下料斗下端与下阀板的料孔对准，且上阀板将物料排料管和下料斗隔开。斗隔开。斗隔开。

【技术实现步骤摘要】
一种净化塔的卸料机构及带有卸料机构的净化塔


[0001]本技术涉及一种净化塔的卸料机构及带有卸料机构的净化塔，属于气体净化设备


技术介绍

[0002]活性炭对有机硫和无机硫具有良好的脱除效果，当前活性炭脱硫技术采用的是固定床形式，活性炭颗粒在净化塔内通过支撑格栅固定支撑形成活性炭床层，活性炭吸附饱和后需要及时进行更换或再生。
[0003]固定床结构的净化塔内的物料长期不流动，加上脱硫反应生成物、水分、粉尘的累积，塔内物料容易结块，运行阻力会逐渐升高，物料透气性差失去脱硫效果成为失效物料，同时由于结块的影响，净化塔的运行阻力增大，气流分布变差，到一定阶段后必须停机进行处理。由于现有技术的固定床净化塔没有排料结构，随着时间的推移，塔内的物料会逐渐随气流方向逐渐失效，当净化效果不能达到要求时，现有技术是整体更换塔内物料，但此时塔内气流方向下游仍有相当一部分物料具有净化性能，整体更换造成巨大浪费；若部分更换，则是停机处理后，人工将净化塔上游的活性炭颗粒卸载并运至塔外，不仅耗费大量的人工和工时，也难以保证净化塔床层内物料的卸料的均匀性，导致净化塔的作业率较低；受以上几点因素的影响，现有技术的固定床净化塔阻力容易变大，运行费用较高，难以做到长周期稳定运行。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种净化塔的卸料机构，用于解决现有技术的固定床净化塔人工更换部分物料耗时耗力的技术问题。同时，本技术还提供一种带有卸料机构的净化塔。
[0005]本技术的净化塔的卸料机构采用如下技术方案：一种净化塔的卸料机构，包括支撑框、连接管、上下间隔设置的上阀板和下阀板以及驱动机构，所述支撑框固定在净化塔的塔体内，所述上阀板和下阀板均滑动安装在支撑框上，上阀板和下阀板的一端通过连接座连接，连接管穿过净化塔的塔体壁面用于连通塔体内外，且连接管靠近连接座，所述驱动机构的主体安装在连接管位于塔体外的部位处且与连接管密封配合，所述驱动机构的驱动端穿过连接管且与连接座连接，驱动端动作时带动上阀板和下阀板沿支撑框同时来回移动；上阀板和下阀板上开设有数量相等的料孔，上阀板上各料孔分别与下阀板上的各料孔间隔交错设置，上阀板和下阀板之间设有固定在支撑框上的下料斗，下料斗与塔体内活性炭颗粒床层底部的物料排料管轴线重合，下料斗的上下均为开口结构，物料排料时，驱动端带动上阀板和下阀板同时动作使上阀板的料孔与物料排料管和下料斗上端开口对准，且下阀板将下料斗下端开口封闭；下料斗排料时，驱动端带动上阀板和下阀板动作使下料斗下端开口与下阀板的料孔对准，且上阀板将物料排料管和下料斗隔开。
[0006]所述上阀板位于支撑框顶部的下方，下阀板位于支撑框底部的上方，上阀板和支
撑框顶部之间、下阀板和支撑框底部之间分别设有辊轴，辊轴转动安装在支撑框上。
[0007]所述连接座上设有连接耳，驱动端上固定有与连接耳连接的连接头。
[0008]所述驱动机构采用气缸。
[0009]所述下料斗采用上大下小的锥形结构。
[0010]本技术的带有卸料机构的净化塔采用如下技术方案：一种带有卸料机构净化塔，包括塔体，塔体内设有活性炭颗粒床层，所述塔体内位于活性炭颗粒床层的底部设有物料排料管，塔体内位于物料排料管的下方设有卸料机构，卸料机构包括支撑框、连接管、上下间隔设置的上阀板和下阀板以及驱动机构，所述支撑框固定在净化塔的塔体内，所述上阀板和下阀板均滑动安装在支撑框上，上阀板和下阀板的一端通过连接座连接，连接管穿过净化塔的塔体壁面用于连通塔体内外，且连接管靠近连接座，所述驱动机构的主体安装在连接管位于塔体外的部位处且与连接管密封配合，所述驱动机构的驱动端穿过连接管且与连接座连接，驱动端动作时带动上阀板和下阀板沿支撑框同时来回移动；上阀板和下阀板上开设有数量相等的料孔，上阀板上各料孔分别与下阀板上的各料孔间隔交错设置，上阀板和下阀板之间设有固定在支撑框上的下料斗，下料斗与物料排料管轴线重合，下料斗的上下均为开口结构，物料排料时，驱动端带动上阀板和下阀板同时动作使上阀板的料孔与物料排料管和下料斗上端开口对准，且下阀板将下料斗下端开口封闭；下料斗排料时，驱动端带动上阀板和下阀板动作使下料斗下端开口与下阀板的料孔对准，且上阀板将物料排料管和下料斗隔开。
[0011]所述上阀板位于支撑框顶部的下方，下阀板位于支撑框底部的上方，上阀板和支撑框顶部之间、下阀板和支撑框底部之间分别设有辊轴，辊轴转动安装在支撑框上。
[0012]所述连接座上设有连接耳，驱动端上固定有与连接耳连接的连接头；所述驱动机构采用气缸。
[0013]所述下料斗采用上大下小的锥形结构。
[0014]所述活性炭颗粒床层的底部设有向下逐渐缩小的锥形排料斗，锥形排料斗上设有透气结构，所述物料排料管上端连接在锥形排料斗底端，所述物料排料管下端设有与上阀板接触的进料接管，所述物料排料管内设有插板阀；所述塔体上位于连接管下方的位置设有阀板检修孔。
[0015]本技术的有益效果是：本技术在塔体的活性炭颗粒床层底部设置卸料机构，利用卸料机构定期排料，卸料机构采用带有料孔的上下阀板结构，在卸料机构进料时，驱动机构带动连接座和上下阀板同时动作，上阀板的开孔与进料接管连通，下阀板截断下料斗出口物料流出，物料在重力作用下流入充满下料斗；卸料机构排料时，驱动机构带动连接座和上下阀板回位，上阀板截断进料接管物料流入，下阀板开孔与下料斗出口连通，物料在重力作用下流出下料斗，进入塔体底部，当料达到一定量时定期将物料外排。由于本技术在净化塔底部设置有卸料机构，不需要停机就能实现自动在线排料，从而使活性炭颗粒床层的物料流动起来，相应的粉尘蓄积、结块问题得到明显改善，运行塔阻保持稳定，可实现长周期稳定运行，并节省大量运行费用。
[0016]优选的，在上下阀板和支撑框之间分别设置辊轴，上阀板和下阀板在辊轴上运动，从而减少上阀板和下阀板的移动阻力。
[0017]优选的，通过在连接座和驱动机构之间设置连接耳和连接座，便于驱动机构带动
连接座移动；驱动机构采用气缸具有使用方便，易于自动控制的优点。
[0018]优选的，在活性炭颗粒床层的底部设置带有透气结构的锥形排料斗，一方面便于活性炭颗粒床层中物料向下排料，另一方面还能使待净化气体透过向上进入锥形排料斗内，锥形排料斗内的物料能对气体进行净化。
附图说明
[0019]图1是本技术一种实施例的净化塔的卸料机构的剖视图；
[0020]图2是图1中的净化塔的卸料机构在净化塔内的俯视图；
[0021]图3是本技术一种实施例的带有卸料机构的净化塔的局部示意图。
[0022]图中：1
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塔体，2.1
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活性炭颗粒床层，2.2
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物料排料管，2.3
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锥形排料斗，2.4
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插板阀，3
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卸料机构，3.1
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支撑框，3.2<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种净化塔的卸料机构，其特征在于：其包括支撑框、连接管、上下间隔设置的上阀板和下阀板以及驱动机构，所述支撑框固定在净化塔的塔体内，所述上阀板和下阀板均滑动安装在支撑框上，上阀板和下阀板的一端通过连接座连接，连接管穿过净化塔的塔体壁面用于连通塔体内外，且连接管靠近连接座，所述驱动机构的主体安装在连接管位于塔体外的部位处且与连接管密封配合，所述驱动机构的驱动端穿过连接管且与连接座连接，驱动端动作时带动上阀板和下阀板沿支撑框同时来回移动；上阀板和下阀板上开设有数量相等的料孔，上阀板上各料孔分别与下阀板上的各料孔间隔交错设置，上阀板和下阀板之间设有固定在支撑框上的下料斗，下料斗与塔体内活性炭颗粒床层底部的物料排料管轴线重合，下料斗的上下均为开口结构，物料排料时，驱动端带动上阀板和下阀板同时动作使上阀板的料孔与物料排料管和下料斗上端开口对准，且下阀板将下料斗下端开口封闭；下料斗排料时，驱动端带动上阀板和下阀板动作使下料斗下端开口与下阀板的料孔对准，且上阀板将物料排料管和下料斗隔开。2.根据权利要求1所述的净化塔的卸料机构，其特征在于：所述上阀板位于支撑框顶部的下方，下阀板位于支撑框底部的上方，上阀板和支撑框顶部之间、下阀板和支撑框底部之间分别设有辊轴，辊轴转动安装在支撑框上。3.根据权利要求1所述的净化塔的卸料机构，其特征在于：所述连接座上设有连接耳，驱动端上固定有与连接耳连接的连接头。4.根据权利要求1所述的净化塔的卸料机构，其特征在于：所述驱动机构采用气缸。5.根据权利要求1所述的净化塔的卸料机构，其特征在于：所述下料斗采用上大下小的锥形结构。6.一种带有卸料机构净化塔，其包括塔体，塔体内设有活性炭颗粒床层，其特征在于：所述塔体内位于活性炭颗粒床层的底部设有物料排料管，塔体内位于物料排料管的下方设有卸料机构，卸料机构包括支撑框、连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：翟尚鹏，李松，李志然，马林波，王庆丰，郭方，曾艳，王延民，
申请(专利权)人：南京泽众环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：