本实用新型专利技术公开了一种混凝土添加剂上料装置，其技术方案要点是包括上料间，所述上料间从上至下依次设置有防尘网、带有网孔的网板、调节板、称量板和传送带，防尘网、网板、调节板、称量板以及传送带侧壁均与上料间侧壁相适配，调节板与上料间转动连接并连接有驱动调节板转动的驱动件，称量板内置有称量传感器，称量板与上料间转动连接，称量传感器连接有驱动称量板转动的驱动器，驱动器与驱动件相连，达到了防止上料过程中产生粉尘飞扬现象的效果。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种混凝土生产设备领域，特别涉及一种混凝土添加剂上料装置。
技术介绍
混凝土，简称为“砼”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。所以混凝土的生产过程中，需要把将砂石原料中中添加添加剂，传统的生产过程，工人直接将包装袋打开，将包装袋中的添加剂倒在地面上。在倾倒过程中，若不加以有效的防护，生产现场会粉尘飞扬，影响制品的质量，也会影响工人的身体健康，故防止粉尘飞扬以优化工作环境是各混凝土厂家需要面对的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种防止上料过程中产生粉尘飞扬现象的混凝土添加剂上料装置。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种混凝土添加剂上料装置，包括上料间，所述上料间从上至下依次设置有防尘网、带有网孔的网板、调节板、称量板和传送带，防尘网、网板、调节板、称量板以及传动带侧壁均与上料间侧壁相适配，调节板与上料间转动连接并连接有驱动调节板转动的驱动件，称量板内置有称量传感器，称量板与上料间转动连接，称量传感器连接有驱动称量板转动的驱动器，驱动器与驱动件相连。通过上述技术方案，工人从上料间上部向下倒料，把防尘网打开后，将装有添加剂原料的包装袋剪开倒置在网板上，网板上的网孔供添加剂原料继续向下进入上料间内部，但是网孔阻止包装袋掉下去。添加剂掉落的过程中，细小的粉尘会由于空气的气流被添加剂的运动轨迹打乱而产生粉尘飞扬的现象，防尘网有效的阻止的飞扬的粉尘飞出上料间外部，防尘网起到有效防尘的作用。由于网板侧壁与上料间侧壁相适配，使得经过网孔添加剂掉落在调节板上，不会继续往下运动，调节板与上料间是转动连接的，驱动件驱动调节板转动使得调节板的侧壁与上料间的侧壁留有间隙，而且间隙随时驱动件驱动调节板转动的角度不同而不同，通过控制调节板转动的角度可以调节添加剂继续往下掉落的速度。添加剂掉落在调节板下方的称量板上后，称量板内的称量传感器对位于称量板上方的添加剂进行称量并收集其质量信号，称量传感器将收集到的质量信号传输给驱动器，由于驱动器与驱动件相连，驱动器控制驱动件，驱动件驱动调节板转动至调节板侧壁与上料间侧壁相适配，位于调节板上方的添加剂无法继续从调节板往下掉落，所以称量板上的添加剂为测量好的正好的添加剂，驱动器控制称量板转动，同理，称量板侧壁与上料间的侧壁产生缝隙，使得位于称量板上方的添加剂继续向下掉落，掉落在位于称量板下方的传送带中，由于传送带侧壁与上料间侧壁相适配，所以所有添加剂最终都会掉落在传送带上，被输送到下一个加工工位。由于防尘网上有无数细网，使得工人可以通过防尘网看到位于网板上的包装袋，包装袋内的添加剂掉落完毕后，工人将防尘网打开，取出空的包装袋即可，防止上料过程中粉尘飞扬现象的产生。较佳的，所述防尘网边缘固定设有扣环，上料间固设有与扣环相适配的扣钩。通过上述技术方案，由于防尘网需要经常打开、关闭。打开时，只需要将扣环从扣钩上取下即可。防尘网关闭时需要将上料间完全封住，才能够保证上料间的飞尘被有效阻止在上料间内部，所以防尘网的边缘与上料间边缘通过扣环和扣钩固定连接，非常稳定，有效防止上料过程中产生粉尘飞扬现象。较佳的，所述调节板侧壁边缘固定设置调节轴，上料间侧壁上设有与调节轴相适配的调节孔，所述驱动件包括与调节轴固定连接的调节电机。通过上述技术方案，调节轴设置在调节板边缘，使得调节轴转动，调节板远离调节轴的边缘与上料间侧壁产生间隙，添加剂从间隙掉落下去，通过调整调节板的转动角度以调整间隙的大小，进而调节添加剂掉落的速度。直至带动调节板的下表面与上料间侧壁抵接，调节板与地面垂直设置，调节板上表面的添加剂可以快速掉落在下去，有效防尘。较佳的，所述称量板包括左板与右板，左板与右板互相远离的边缘分别固设有左转轴与右转轴，上料间侧壁上设有与左转轴相适配的左转孔以及与右转轴相适配的右转孔。通过上述技术方案，将称量板分为左板和右板，在称量板上方的添加剂是已经被定量称重好的添加剂，只需快速的掉落下去，不需要控制掉落速度，所以左板和右板同时转动，会使得添加剂掉落速度加倍，提高混凝土添加剂上料装置的工作效率，有效减少粉尘飞扬的时间，有效防尘。较佳的，所述驱动器包括与左转轴固接的左电机以及与右转轴固接的右电机。通过上述技术方案，左电机与左转轴固定连接，左电机转动带动左转轴转动，即带动左板转动；右电机与右转轴固定连接，右电机转动带动右转轴转动，即带动右板转动，实现转动连接。较佳的，所述称量板侧壁的中心处固设有转动轴，上料间侧壁中心处设有与转动轴相适配的转动孔。通过上述技术方案，将转动轴固设在称量板中间，转动轴与转动孔通过轴孔配合实现称量板与上料间的转动连接。较佳的，所述驱动器包括与转动轴固接的转动电机通过上述技术方案，转动电机与转动轴固定连接，转动电机转动电动转动轴转动，由于转动轴与称重板固定连接，所以转动电机转动带动称重板相对于上料间转动。较佳的，所述上料间顶部与地面之间设置有爬梯。通过上述技术方案，由于工人需要在上料间顶部将包装袋里的添加剂倒入上料间内部，工人若站在地面上将包装袋抬到上料间顶部进行倾倒添加剂的工作非常费力。设置爬梯更便于工人到上料间顶部进行操作，节省人力，提高工作效率。较佳的，所述爬梯固设有指向上料间中心的支板，支板位于防尘网上方。通过上述技术方案，支板提供给工人落脚的地方，工人可以踩踏在支板上进行原料的上料工作，相比与爬梯，支板更加平稳。支板指向上料间中心也使得原料更便于掉落在上料间中间的位置，不易产生边缘卡粉现象的产生；同时，也便于工人站在支板上对防尘网进行开启与闭合的动作，给工人提供便利。较佳的，所述支板上方设有防尘凸起。通过上述技术方案，由于人是脚部直接踩踏到支板上的，支板又位于防尘间上方，防尘凸起能够有效防止鞋底上的灰尘泥土从支板边缘掉落进防尘间内部，保证混凝土添加剂上料装置的上料纯净度。综上所述，本技术具有以下有益效果：防止上料过程中粉尘飞扬现象的产生，通过调整调节板的转动角度以调整间隙的大小，进而调节添加剂掉落的速度，提高混凝土添加剂上料装置的工作效率，给工人提供便利，保证混凝土添加剂上料装置的上料纯净度，清洁生产。附图说明图1是实施例1中混凝土添加剂上料装置的结构示意图；图2是实施例1中为了体现网板结构的爆炸示意图；图3是实施例1中为了体现上料间内部结构的剖视图；图4是实施例2中混凝土添加剂上料装置的结构示意图；图5是实施例2中为了体现上料间内部结构的平剖视图。图中，1、上料间；11、出口；2、防尘网；3、网板；4、调节板；41、调节轴；42；调节电机；5、称量板；51、左板；511、左转轴；512、左电机；52、右板；521、右转轴；522、右电机；53、转动轴；531、转动电机；6、传送带；7、扣环；71、扣钩；8、爬梯；81、支板；82、防尘凸起。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种混凝土添加剂上料装置，包括上料间(1)，其特征在于：所述上料间(1)从上至下依次设置有防尘网(2)、带有网孔的网板(3)、调节板(4)、称量板(5)和传送带(6)，防尘网(2)、网板(3)、调节板(4)、称量板(5)以及传送带(6)侧壁均与上料间(1)侧壁相适配，调节板(4)与上料间(1)转动连接并连接有驱动调节板(4)转动的驱动件，称量板(5)内置有称量传感器，称量板(5)与上料间(1)转动连接，称量传感器连接有驱动称量板(5)转动的驱动器，驱动器与驱动件相连。
【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂上料装置，包括上料间(1)，其特征在于：所述上料间(1)从上至下依次设置有防尘网(2)、带有网孔的网板(3)、调节板(4)、称量板(5)和传送带(6)，防尘网(2)、网板(3)、调节板(4)、称量板(5)以及传送带(6)侧壁均与上料间(1)侧壁相适配，调节板(4)与上料间(1)转动连接并连接有驱动调节板(4)转动的驱动件，称量板(5)内置有称量传感器，称量板(5)与上料间(1)转动连接，称量传感器连接有驱动称量板(5)转动的驱动器，驱动器与驱动件相连。2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置，其特征在于：所述防尘网(2)边缘固定设有扣环(7)，上料间(1)固设有与扣环(7)相适配的扣钩(71)。3.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置，其特征在于：所述调节板(4)侧壁边缘设置固定设置调节轴(41)，上料间(1)侧壁上设有与调节轴(41)相适配的调节孔，所述驱动件包括与调节轴(41)固定连接的调节电机(42)。4.根据权利要求1所述的混凝土添加剂上料装置，其特征在于：所述称量板(5)包括左板(51)与右板(52)，左板(5...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪春，
申请(专利权)人：天津顺德混凝土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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