一种混凝土添加剂及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种混凝土添加剂及其制备方法，涉及混凝土技术领域，该添加剂由以下原料制成：水泥、高岭土、石灰石、乳胶粉、矿渣、聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质、引发剂、防水剂、防冻剂、防腐蚀剂，本发明专利技术混凝土添加剂能大幅度减少拌合用水量，改善混凝土拌合物流变性能，使混凝土凝结快，早日脱模，加快施工进度；并促进混凝土强度，提高工程质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土
，尤其是一种混凝土添加剂及其制备方法。
技术介绍
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。混凝土在实际工程中应用中，经常暴露于各种较为严酷的环境，如环境周围腐蚀性介质的侵入，环境温湿度的变化、冻融循环破坏以及部分混凝土工程经常处于重荷载磨损等，这些外部条件将会严重影响混凝土的使用寿命。因此，需要在混凝土中添加保护剂对混凝土进行保护作用，现有的混凝土添加剂存在功能单一，混凝土拌合物流变性能差，混凝土凝结难，脱模较慢，混凝土添加剂的性能有待提高。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术不足，本专利技术提供一种混凝土添加剂及其制备方法，改善了混凝土拌合物流变性能，混凝土易凝结，早日脱模，提高了混凝土添加剂的性能、大幅度减少拌合用水量。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种混凝土添加剂，由以下重量分百分比的原料制成：高岭土15-35％、乳胶粉10-25％、矿渣15-25％、聚丙烯酰胺1.5-3.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚0.5-2％、十二硫醇1-3.2％、丙三醇1.5-3％、有机水溶性多糖类物质2-4％、引发剂0.8-2.5％、防水剂0.5-3％、防冻剂1-3％、防腐蚀剂0.5-1.5％、余量为水泥和石灰石。优选的，所述混凝土添加剂由以下重量分百分比的原料制成：高岭土25％、乳胶粉20％、矿渣18％、聚丙烯酰胺2.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚1.3％、十二硫醇2.2％、丙三醇2.3％、有机水溶性多糖类物质3％、引发剂1.7％、防水剂1.8％、防冻剂2％、防腐蚀剂1％、余量为水泥和石灰石。优选的，所述防水剂由硅酸盐和无机酸盐及硬脂酸盐和羟乙基酯及其衍生物组成。优选的，所述防冻剂由无机酸盐组成。优选的，所述有机水溶性多糖类物质为蔗糖、葡萄糖酸钠或葡萄糖。优选的，所述引发剂为过氧化苯甲酰、过氧化月桂酰、偶氮二异丁腈、氢过氧化枯烯中的一种或多种。一种混凝土添加剂的制备方法，包括以下步骤：S1、称取重量百分比的各个原料，将水泥、高岭土、石灰石、乳胶粉、矿渣按照重量百分比混合在一起，在高温130-150℃下烧制成熟料，再用研磨机将烧制成的熟料磨细至粒径为5-10μm，制得细粉粒，备用；S2、将步骤S1制得的细粉粒和聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质加入搅拌机中进行搅拌，设置搅拌速度为3000-4500r/min，搅拌时间为50-60min；S3、向步骤S2搅拌后的物料中加入引发剂、防水剂、防冻剂和防腐蚀剂，搅拌30-45min，最后与混凝土拌合后送施工现场。(三)有益效果本专利技术提供一种混凝土添加剂及其制备方法，本专利技术混凝土添加剂能大幅度减少拌合用水量，改善混凝土拌合物流变性能，使混凝土凝结快，早日脱模，加快施工进度；并促进混凝土强度，提高工程质量；本专利技术混凝土添加剂中加入防水剂：能提高防水抗渗漏能力。防冻剂、防腐蚀剂能节约石灰，并有早强作用，用量少，效果好，成本低，能节约水泥等的用量。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例混凝土添加剂，由以下重量分百分比的原料制成：高岭土15％、乳胶粉10％、矿渣15％、聚丙烯酰胺1.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚0.5％、十二硫醇1％、丙三醇1.5％、有机水溶性多糖类物质2％、引发剂0.8％、防水剂0.5％、防冻剂1％、防腐蚀剂0.5％、余量为水泥和石灰石。制备方法，包括以下步骤：S1、称取重量百分比的各个原料，将水泥、高岭土、石灰石、乳胶粉、矿渣按照重量百分比混合在一起，在高温130-150℃下烧制成熟料，再用研磨机将烧制成的熟料磨细至粒径为5-10μm，制得细粉粒，备用；S2、将步骤S1制得的细粉粒和聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质加入搅拌机中进行搅拌，设置搅拌速度为3000-4500r/min，搅拌时间为50-60min；S3、向步骤S2搅拌后的物料中加入引发剂、防水剂、防冻剂和防腐蚀剂，搅拌30-45min，最后与混凝土拌合后送施工现场。实施例2：本实施例混凝土添加剂，由以下重量分百分比的原料制成：高岭土35％、乳胶粉25％、矿渣25％、聚丙烯酰胺3.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚2％、十二硫醇3.2％、丙三醇3％、有机水溶性多糖类物质4％、引发剂2.5％、防水剂3％、防冻剂3％、防腐蚀剂1.5％、余量为水泥和石灰石。制备方法，包括以下步骤：S1、称取重量百分比的各个原料，将水泥、高岭土、石灰石、乳胶粉、矿渣按照重量百分比混合在一起，在高温150℃下烧制成熟料，再用研磨机将烧制成的熟料磨细至粒径为10μm，制得细粉粒，备用；S2、将步骤S1制得的细粉粒和聚丙烯酰胺、丁氧基聚亚烷基二醇醚、十二硫醇、丙三醇、有机水溶性多糖类物质加入搅拌机中进行搅拌，设置搅拌速度为4500r/min，搅拌时间为60min；S3、向步骤S2搅拌后的物料中加入引发剂、防水剂、防冻剂和防腐蚀剂，搅拌30-45min，最后与混凝土拌合后送施工现场。实施例3：本实施例混凝土添加剂，由以下重量分百分比的原料制成：高岭土25％、乳胶粉20％、矿渣18％、聚丙烯酰胺2.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚1.3％、十二硫醇2.2％、丙三醇2.3％、有机水溶性多糖类物质3％、引发剂1.7％、防水剂1.8％、防冻剂2％、防腐蚀剂1％、余量为水泥和石灰石。制备方法，包括以下步骤：S1、称取重量百分比的各个本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土添加剂，其特征在于，由以下重量分百分比的原料制成：高岭土15‑35％、乳胶粉10‑25％、矿渣15‑25％、聚丙烯酰胺1.5‑3.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚0.5‑2％、十二硫醇1‑3.2％、丙三醇1.5‑3％、有机水溶性多糖类物质2‑4％、引发剂0.8‑2.5％、防水剂0.5‑3％、防冻剂1‑3％、防腐蚀剂0.5‑1.5％、余量为水泥和石灰石。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂，其特征在于，由以下重量分百分比的原料
制成：高岭土15-35％、乳胶粉10-25％、矿渣15-25％、聚丙烯酰胺
1.5-3.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚0.5-2％、十二硫醇1-3.2％、丙三醇
1.5-3％、有机水溶性多糖类物质2-4％、引发剂0.8-2.5％、防水剂0.5-3％、
防冻剂1-3％、防腐蚀剂0.5-1.5％、余量为水泥和石灰石。
2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂，其特征在于，由以下重
量分百分比的原料制成：高岭土25％、乳胶粉20％、矿渣18％、聚丙
烯酰胺2.5％、丁氧基聚亚烷基二醇醚1.3％、十二硫醇2.2％、丙三醇
2.3％、有机水溶性多糖类物质3％、引发剂1.7％、防水剂1.8％、防冻
剂2％、防腐蚀剂1％、余量为水泥和石灰石。
3.根据权利要求1所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述防水
剂由硅酸盐和无机酸盐及硬脂酸盐和羟乙基酯及其衍生物组成。
4.根据权利要求1所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述防冻
剂由无机酸盐组成。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陶根月，
申请(专利权)人：萧县良宇混凝土有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34