一种混凝土添加剂及其混凝土制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土添加剂及其混凝土，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土20‑30份、碳酸钙20‑30份、陶土20‑30份、从生产车间回收的玻璃纤维粉、石膏粉、有机溶剂20‑30份、单体材料10‑20份所述的单体材料溶解在有机溶剂后，再和其他物料混合。所述的混凝土的原料如下：硅酸盐水泥100份、砂100‑200份、水：180‑200份、石头：600‑700份、混凝土添加剂：20‑50份、粉煤灰10‑20份、聚酰胺纤维10‑20份。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及混凝土领域，具体来讲是一种混凝土添加剂及其混凝土。
技术介绍
混凝土作为目前最为重要的建筑材料之一，其应用于几乎所有的现代建筑中。然而，由于混凝土在应用中其内部必然夹杂空气，从而凝固后多形成有裂纹。虽然，建筑者采用了振动棒以排除空气，但效果并不能令人满意。为此，有使用者采用中国专利技术专利：一种具有防裂防漏的水泥（专利技术公告号：CN101037307U）所公开的水泥作为混凝土的组成部分。该具有防裂防漏的水泥以硅酸盐水泥为原材料掺杂以铁粉，使铁与空气及水发生反应，从而铁迅速膨胀，并以极大的渗透力带动水泥自动填补混凝土中的毛细孔和裂缝，使混凝土不透水、不透气，在一定程度上克服了混凝土皲裂、老化的现象，延长了其寿命。但是，这样的混凝土在实际使用中发现：由于铁氧化速度过快，从而使水泥的存放时间极短，大约不足一个月，从而增加了混凝土的使用风险。同时，铁成分的增加使该水泥的密度较大，从而增加了混凝土的重量，以及，形成的混凝土中因铁的氧化物的存在而降低了该混凝土的强度。同时，由于酸雨的时有出现，混凝土制品经常会受到酸雨的侵蚀，长年累月下来，不仅影响混凝土制品的外观，也严重的影响了其性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供一种混凝土添加剂及混凝土，所制备的混凝土在表面会形成一种高分子膜，免受外接环境(如酸雨)的侵蚀，从而保证其使用性能和外观。本专利技术采用的技术方案如下：本专利技术公开了一种混凝土添加剂，其特征在于，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土20-30份、碳酸钙20-30份、陶土20-30份、从生产车间回收的玻璃纤维粉、石膏粉、有机溶剂20-30份、单体材料10-20份；所述的单体材料溶解在有机溶剂后，再和其他物料混合。作为改进，所述的有机溶剂为甲酰胺、三氟乙酸、DMSO、DMF、六甲基磷酸酰胺、甲醇、乙醇、乙酸、三氯乙烯、正丁醇、乙醚、正丁醚、四氯化碳、环己烷、己烷、丙三醇、甲酸、乙酸一种或几种的混合物；所述的有机溶剂至少含有一种能和水相容的有机溶剂，能和水相容的溶剂占有机溶剂的重量比至少为30%。作为改进，所述的高分子单体选自丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、氯乙烯、醋酸乙烯酯。作为改进，所述的碳酸钙为40-100目。作为改进，所述的玻璃纤维粉的平均丝长为4mm-100mm之间。作为改进，所述的膨润土为钠基膨润土。本专利技术同时公开了一种用本专利技术公开的混凝土添加剂制备的混凝土，所述的混凝土的原料如下：硅酸盐水泥100份；砂100-200份；水：180-200份；石头：600-700份；混凝土添加剂：20-50份；粉煤灰10-20份；聚酰胺纤维10-20份。作为改进，所述的混凝土添加剂惰性气体环境下或者真空保存，所述的混凝土添加剂在加入混凝土混料前要经过高温加热，所述高温加热在惰性气体下，温度100℃-200℃之间加热10min-1h。作为改进，所述的粉煤灰的粒度为40-110目。作为改进，所述的聚酰胺纤维的平均丝长为20mm-100mm，所述的聚酰胺纤维是液晶聚酰胺纤维，所述的液晶聚酰胺纤维在纺丝得到的出生纤维后需要经过热处理，所述的热处理包括低温热处理和高温热处理，低温热处理温度的低温区为100℃-150℃，高温热处理的温度为150℃-200℃之间，低温热处理和高温热处理分别在惰性气体下包括进行，惰性气体选自氮气、氦气、氖气、氩气或两种或多种任意比例的混合物。由于采用了上述结构，。综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果主要体现在以下几个方面：一、本专利技术公开的采用特殊热处理工艺的液晶聚酰胺纤维，相对于现有技术，拉伸强度高、模量大，加入到混凝土物料中，可以显著增加混凝土的抗压和抗折性能；二、本专利技术公开的混凝土添加剂采用有机溶剂溶解有单体的物质，并且在惰性气体和真空下包括，在开启密封后，加热到一定的混合，在引发剂和催化剂的作用下开始聚合，然后和混凝土物料物料，聚合没有完成形成大高分子物质，而是一种介于单体和高分子的中间物质，这种中间物质充斥在混凝土制品中，可以填充细小的缝隙，减少了气孔的发生，增大了性能；三、本专利技术公开的混凝土添加剂制备的混凝土制品会在表面形成一种高分子膜，能够使混凝土制品免遭酸性环境的腐蚀。具体实施方式下面对本专利技术作详细的说明。为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。具体实施例1：本实施例公开了一种混凝土添加剂，其特征在于，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土20份、碳酸钙20份、陶土20份、从生产车间回收的玻璃纤维粉、石膏粉、有机溶剂20份、单体材料10份；所述的单体材料溶解在有机溶剂后，再和其他物料混合。所述的有机溶剂为甲酰胺和乙酸以1:1混合的混合物。所述的高分子单体为丁二烯。其中，碳酸钙粒度为40目。所述的玻璃纤维粉的平均丝长为4mm，所述的膨润土为钠基膨润土。所述的混凝土的原料如下：硅酸盐水泥100份；砂100份；水：180份；石头：600份；混凝土添加剂：20份；粉煤灰10份；聚酰胺纤维10份。所述的混凝土添加剂惰性气体环境下或者真空保存，所述的混凝土添加剂在加入混凝土混料前要经过高温加热，所述高温加热在惰性气体下，温度100℃之间加热10min。所述的粉煤灰的粒度为40目。所述的聚酰胺纤维的平均丝长为20mm，所述的聚酰胺纤维是液晶聚酰胺纤维，所述的液晶聚酰胺纤维在纺丝得到的出生纤维后需要经过热处理，所述的热处理包括低温热处理和高温热处理，低温热处理温度的低温区为100℃，高温热处理的温度为150℃之间，低温热处理和高温热处理分别在惰性气体下包括进行，惰性气体为氦气。具体实施例2：本实施例公开了一种混凝土添加剂，其特征在于，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土30份、碳酸钙30份、陶土30份、从生产车间回收的玻璃纤维粉、石膏粉、有机溶剂30份、单体材料20份；所述的单体材料溶解在有机溶剂后，再和其他物料混合。所述的有机溶剂为甲酰胺。所述的高分子单体为苯乙烯。其中，碳酸钙粒度为100目。所述的玻璃纤维粉的平均丝长为100mm，所述的膨润土为钠基膨润土。所述的混凝土的原料如下：硅酸盐水泥100份；砂200份；水：200份；石头：700份；混凝土添加剂：50份；粉煤灰20份；聚酰胺纤维20份。所述的混凝土添加剂惰性气体环境下或者真空保存，所述的混凝土添加剂在加入混凝土混料前要经过高温加热，所述高温加热在惰性气体下，温度200℃之间加热1h。所述的粉煤灰的粒度为110目。所述的聚酰胺纤维的平均丝长为100mm，所述的聚酰胺纤维是液晶聚酰胺纤维，所述的液晶聚酰胺纤维在纺丝得到的出生纤维后需要经过热处理，所述的热处理包括低温热处理和高温热处理，低温热处理温度的低温区为150℃，高温热处理的温度为200℃之间，低温热处理和高温热处理分别在惰性气体下包括进行，惰性气体选自氦气。具体实施例3：本实施例公开了一种混凝土添加剂，其特征在于，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土25份、碳酸钙25份、陶土25份、从生产车间回收本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土添加剂，其特征在于，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土20‑30份、碳酸钙20‑30份、陶土20‑30份、从生产车间回收的玻璃纤维粉、石膏粉、有机溶剂20‑30份、单体材料10‑20份；所述的单体材料溶解在有机溶剂后，再和其他物料混合。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土添加剂，其特征在于，所述的混凝土添加剂包括以下组分的原料：滑石粉100份、膨润土20-30份、碳酸钙20-30份、陶土20-30份、从生产车间回收的玻璃纤维粉、石膏粉、有机溶剂20-30份、单体材料10-20份；所述的单体材料溶解在有机溶剂后，再和其他物料混合。2.根据权利要求1所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述的有机溶剂为甲酰胺、三氟乙酸、DMSO、DMF、六甲基磷酸酰胺、甲醇、乙醇、乙酸、三氯乙烯、正丁醇、乙醚、正丁醚、四氯化碳、环己烷、己烷、丙三醇、甲酸、乙酸一种或几种的混合物；所述的有机溶剂至少含有一种能和水相容的有机溶剂，能和水相容的溶剂占有机溶剂的重量比至少为30%。3.根据权利要求2所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述的高分子单体选自丁二烯、苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸甲酯、氯乙烯、醋酸乙烯酯。4.根据权利要求3所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述的碳酸钙为40-100目。5.根据权利要求3所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述的玻璃纤维粉的平均丝长为4mm-100mm之间。6.根据权利要求1所述的混凝土添加剂，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：和占宏，
申请(专利权)人：成都九十度工业产品设计有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51