含铅钢的制备方法以及由该方法制备得到的含铅钢技术

公开了含铅钢的制备方法以及由该方法制备得到的含铅钢。该含铅钢的制备方法，包括将含铅的包芯线通过喂线机喂入钢液，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌，其中喂入位置在底吹氩气孔的上方，底吹搅拌流量为50Nm3/min至700Nm3/min，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为至少5min。该方法一方面避免了传统铅合金化工艺中铅在钢液底部沉积的问题，从而达到较高的铅收得率；另一方面，该方法产生的含铅烟雾少，减少了对环境的污染和对操作人员的危害。

Process for the preparation of lead containing steel and lead containing steel prepared by the method

The invention discloses a method for preparing lead containing steel and lead steel obtained by the method. The preparation method of lead steel, including wire lead wire feeding machine by feeding the molten steel, and wire feeding is completed, continue stirring argon blowing, which is fed into the top position in the bottom argon blowing hole, bottom stirring flow is 50Nm3/min to 700Nm3/min, and the wire feeding is completed, continue to stir argon blowing time of at least 5min. On the one hand, the method avoids the problem of traditional technology of lead in lead alloy in molten steel deposited at the bottom, so as to achieve a higher lead yield; on the other hand, the method of lead smoke less, reduce environmental pollution and harm to the operator.

【技术实现步骤摘要】

本申请大体上涉及冶炼领域。具体地，本申请涉及含铅钢的冶炼领域。
技术介绍
随着钢铁行业的转型升级，客户对产品质量提出了更高的要求。钢铁产品的应用范围也逐渐向高精尖拓展。用于特定领域的某些钢种如易切削钢常需要添加一定量的金属铅。然而，一方面由于铅的密度为11.3g/cm3，远高于钢液，采用传统加铅工艺铅容易沉积在钢液底部，造成铅的收得率低；另一方面，铅在钢中蒸汽压较高，容易气化，产生有毒的铅蒸汽。采用以普通喂线机的喂线速率向钢包中喂入含金属铅的包芯线，虽然产生的有害气体较少，但铅的溶解速率较慢，仍有大量铅沉积在钢包底部。可见，铅的合金化过程中存在一些技术难题，影响产品的正常交货和客户的使用效果。因此，亟需一种有效的铅合金化工艺。概述一方面，本申请涉及含铅钢的制备方法，其包括将含铅的包芯线通过喂线机喂入钢液，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌，其中喂入位置在底吹氩气孔的上方，底吹搅拌流量为50Nm3/min至700Nm3/min，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为至少5min。另一方面，本申请涉及含铅钢，其由包括以下步骤的含铅钢的制备方法制备得到，将含铅的包芯线通过喂线机喂入钢液，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌，其中喂入位置在底吹氩气孔的上方，底吹搅拌流量为50Nm3/min至700Nm3/min，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为至少5min。附图简要说明图1为本申请一实施方案中含铅的包芯线的结构示意图，其中101为铅粒，102为钢皮。图2为本申请一实施方案中含铅的包芯线加入工艺的示意图，其中，其中201为含铅的包芯线，202为低速喂线机，203为导管，204为钢包，205为钢液，206为底吹氩气，207为钢包车。图3为本申请一实施方案中铅含量在方坯断面中的分布的示意图，其中共钻取9个点，分析各点铅含量。详述在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。除非本申请中另有要求，在整个说明书和所附的权利要求书中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。在整个说明书中提到的“一实施方案”、“实施方案”、“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案。此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。定义在本文中，“包芯线”系指将欲加入钢液中的各种添加剂(脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等)破碎成一定的粒度，然后用冷轧钢带将其包括为一条具有任意长度的复合材料。在本文中，“喂线机”亦称作喂丝机，用于把包芯线如合金包芯线以适当的速度、设定的数量射入钢液深处。在本文中，“易切削钢12L14”系指易被(车、铣、拉、刨、钻等)切削加工的钢种，亦成为自动机床加工用钢，其中碳C：≤0.15；锰Mn：0.85-1.15；硫S：0.26-0.35；磷P：0.04-0.09；铅Pb：0.15-0.35。在本文中，“08A1钢”系指化学成分符合08钢的要求，含酸溶铝量(质量分数)为0.015％-0.065％，碳、锰含量下限不限，含硅量(质量分数)不大于0.03％的钢。在本文中，“08钢”系指化学成分为：碳C：0.05-0.12；硅Si：0.17-0.37；锰Mn：0.35-0.6；5硫S：≤0.035；磷P：≤0.035；铬Cr：≤0.10；镍Ni：≤0.25；铜Cu：≤0.25并且满足GB/T 699-1988的优质碳素结构钢。在本文中，“收得率”系指单位时间内合金最终获得量与初始投入量之比，计算公式如下： η = m w × 100 % ]]>其中，η为合金元素收得率；m为单位时间内单位质量钢中合金元素的加入量；以及w为单位时间内单位质量成品钢材(铸坯)中合金含量。具体实施方案一方面，本申请涉及含铅钢的制备方法，其包括将含铅的包芯线通过喂线机喂入钢液，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌，其中喂入位置在底吹氩气孔的上方，底吹搅拌流量为50Nm3/min至700Nm3/min，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为至少5min。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的底吹搅拌流量约为50Nm3/min至700Nm3/min。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的底吹搅拌流量约为200Nm3/min至300Nm3/min。在某些实施方案中，喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间约为至少5min。在某些实施方案中，喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间约为至少10min。在某些实施方案中，喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间约为5min至60min。在某些实施方案中，喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间约为10min至15min。在某些实施方案中，喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为10min至30min。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的含铅包芯线中以铅粒作为芯材。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的铅粒的直径约为0.1mm至5mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的铅粒的直径约为0.1mm至3mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的铅粒的直径约为3mm至5mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的含铅包芯线中以铅线作为芯材。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的铅线的直径约为5mm至17mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的铅线的直径约为5mm至10mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的铅线的直径约为10mm至17mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的钢皮的厚度约为0.1mm至1.5mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的钢皮的厚度约为0.1mm至1mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的钢皮的厚度约为1mm至1.5mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的纯铁皮的厚度约为0.1mm至1.5mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的纯铁皮的厚度约为0.1mm至1mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的纯铁皮的厚度约为1mm至1.5mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的含铅的包芯线的外径约为6mm至20mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的含铅的包芯线的外径约为6mm至13mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的含铅的包芯线的外径约为13mm至20mm。在本申请中，制备包芯线的钢带和纯铁皮无特殊要求。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的钢带包括但不限于碳素钢和合金钢。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的碳素钢包括但不限于低碳钢、中碳钢和高碳钢。在某些实施方案中，能够用于本申请的示例性的合金钢包括但不限于低合金钢、中合金钢和高合金钢。在某些实施方案中，能够用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
含铅钢的制备方法，其包括将含铅的包芯线通过喂线机喂入钢液，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌，其中喂入位置在底吹氩气孔的上方，优选正上方，底吹搅拌流量为50Nm3/min至700Nm3/min，优选200Nm3/min至300Nm3/min，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为至少5min，优选至少10分钟，更优选10min至60min，氩气的流量优选为50Nm3/min至700Nm3/min，更优选为200Nm3/min至300Nm3/min。

【技术特征摘要】
1.含铅钢的制备方法，其包括将含铅的包芯线通过喂线机喂入钢液，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌，其中喂入位置在底吹氩气孔的上方，优选正上方，底吹搅拌流量为50Nm3/min至700Nm3/min，优选200Nm3/min至300Nm3/min，以及喂线完毕后，继续吹氩气搅拌的时间为至少5min，优选至少10分钟，更优选10min至60min，氩气的流量优选为50Nm3/min至700Nm3/min，更优选为200Nm3/min至300Nm3/min。2.根据权利要求1所述的含铅钢的制备方法，其中所述的含铅的包芯线中以铅粒或铅线作为芯材并且钢皮或者纯铁皮包裹所述铅粒或铅线。3.根据权利要求2所述的含铅钢的制备方法，其中所述钢皮或纯铁皮的厚度为0.1mm至1.5mm，优选0.3mm至1.0mm。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：郎炜昀，翟俊，白晋钢，欧西达，陈洋，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14