污泥桨叶干化方法技术

本发明专利技术公开一种污泥桨叶干化方法，其步骤是湿污泥通过加料机送入到桨叶干燥机中，热介质通过空心桨叶热轴和壳体夹套对物料进行间接加热，桨叶干燥机的热轴互相啮合转动，物料受到挤压和松弛的交替作用，一边干燥一边向出料口移动。干燥过程中蒸发的湿份由载气携带排出，载气可以由载气入口进入，也可以由出料口进入，从排气口排出。桨叶干燥机热轴可以设计为两轴，也可以设计为四轴。从桨叶干燥机排出的湿份再经过洗涤塔洗涤除尘除臭，达到排放标准，在引风机的作用下放空。本发明专利技术具有能耗低，操作费用小，设备占地面积小，设备总投资少，设备操作弹性大，运行平稳可靠，粉尘夹带小，物料损耗少等优点。解决了热风型污泥干燥除尘设备庞大，能耗高或其它污泥干燥技术中经常发生粘壁而造成设备难以长周期运行的技术难题。本发明专利技术不仅针对污泥高湿含量、高粘性的特性进行干燥，而且还适用于油品污泥、催化污泥、化学污泥、生化污泥等工业污泥和生活污泥的干化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及污泥干化(干燥)
，是城市生活污泥、工业污泥(包括各种油品污泥、催化污泥、化学污泥、生化污泥等)的一种桨叶干化(干燥)方法。
技术介绍
行业一般将城市生活污泥、工业污泥的干燥称之为干化。目前，国内外对污泥的干化大多采用转筒干燥机、圆盘干燥机、流化床干燥机或其它气流式干燥机。由于污泥含水量高(一般大于50％，最高达90％以上)、粘性大，用上述干燥机干燥污泥在生产中经常发生粘壁而造成设备难以长周期运行。其中，采用流化床干燥则要求干燥前预先在床层上铺一层干料，且使用效果不甚理想；热风型干燥能耗很大，干燥后产生大量的废气，尾气处理系统十分庞大，并且容易产生二次污染。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述国内外所采用干燥机对污泥的干化的不足之处，提供一种新型的。这种方法是采用桨叶干燥机针对污泥高湿含量、高粘性的特性进行间接加热搅拌干燥而形成的干化工艺技术。本专利技术的目的是这样实现的一种，湿污泥(物料)通过加料机连续均匀地送入桨叶干燥机中，热介质通过空心桨叶热轴和夹套对物料进行间接加热，物料在热轴的搅拌下一边干燥一边向出口移动。桨叶干燥机的热轴互相啮合转动，物料受到挤压和松弛的交替作用，有防粘壁、自清理作用。干燥过程中蒸发的湿份由载气携带排出，载气可以由载气入口进入，也可以由出料口进入，从排气口排出。从桨叶干燥机排出的湿份再经过洗涤塔洗涤除尘除臭；在洗涤塔中采用处理后的污水洗涤，再经除臭达标后排放。经过洗涤塔除尘除臭后的尾气排空。采用本专利技术的优点和产生的有益效果是 (1)桨叶干燥机是一种高效的干燥机。其中热轴可为两轴，也可为四轴。它具有搅拌均匀、干燥效果好的特点。桨叶干燥机在工作中空心桨叶热轴不仅是主要加热面，其不停地转动，而且热轴可相互啮合，具有自清理作用，可防止物料粘壁，从而避免了干燥过程中传热与干燥的恶化，物料得到最大限度的混合。热轴可以设计为双轴或四轴。本专利技术提出的桨叶干燥机已成功应用于分子筛、纳米碳酸钙、纳米氢氧化铝、聚乙烯醇、纳米氢氧化镁、高龄土和靛蓝等无机和有机粘性物料的干燥。经过对城市生活污泥和工业污泥干燥的试验研究，证明桨叶干燥机非常适合于污泥的干燥。(2)能耗低，操作费用小。桨叶干燥机的热效率高达90％，操作费用仅为气流干燥及旋转闪蒸干燥等热风型干燥器的30％；(3)粉尘夹带小，物料损耗少。桨叶干燥过程中物料损失的多少主要由排风量及排出气体的湿含量决定，桨叶干燥的排风主要为水蒸汽及少量载气，其排风量仅为热风型干燥排风量的八分之一，而且干燥排出气体主要为水蒸汽，所夹带的物料易回收，粉尘回收装置小，设备简单；(4)设备占地面积小，设备总投资少。虽然热风型干燥设备的投资小，但其附属设备较多，有热风加热器、旋风除尘、袋式除尘等多台设备，占地面积大，基建投资高于桨叶干燥的投资，因此总投资高于桨叶干燥机；(5)设备操作弹性大，运行平稳可靠。采用桨叶干燥有多种手段控制干燥程度，操作简单，其克服了热风型干燥除尘设备庞大，排出空气中湿度太大时易使旋风分离器及袋式过滤器堵塞，操作要求高的缺陷。本专利技术针对生化污泥、油性污泥、生活污泥和催化污泥进行桨叶干燥试验研究，试验结果显示物料流动性好，桨叶干燥机运转平稳，物料没有明显的粘壁和架桥现象。试验前后各种污泥的湿含量见表1。表1 试验前后各种污泥的湿含量 (6)污泥干燥后产生恶臭气体会造成污染。但目前对恶臭气体的处理方法如燃烧法、氧化法、吸收法、吸附法、中和法和生物法等都无法彻底解决问题。桨叶干燥过程中排放的尾气粉尘夹带量小。针对污水处理厂的情况，尾气经污水厂污水洗涤处理后，达到尾气排放标准，减少污染，有利于保护生态环境。(7)污泥组成不同，粘性有差异，从试验过程发现，生化污泥和催化污泥的粘性较强，生活污泥次之，油性污泥由于含有油性成分，粘性较小。粘性较小的污泥可采用单螺旋输送机；粘性较大的污泥，容易发生抱轴、架桥和堵塞现象，采用双轴结构的粘性物料输送机很好的解决上述问题。附图说明图1为本专利技术污泥桨叶干化工艺流程图. 图2.为本专利技术桨叶干燥机结构示意图1-传动装置 2-进料口 3-排气口 4-载气入口 5-热介质入 6-旋转接头7-电机及减速机 8-热轴 9-楔形桨叶 10-壳体夹套 11-出料口具体实施方式结合附图，对本专利技术再作进一步的说明实施例1如图1图2所示，湿含量为87％的炼油厂油性污泥，通过单螺旋加料机连续均匀地从桨叶干燥机进料口2加入桨叶干燥机(专利号ZL 01 265998.3)，用0.6MPa(G)饱和蒸汽为热介质，热介质通过入口5经旋转接头6进入桨叶干燥机的空心热轴8和桨叶干燥机壳体夹套10，热轴8上有楔形桨叶9，热轴8依靠传动系统1的电机和减速机7驱动；湿物料在热介质通过热轴8和桨叶干燥机壳体夹套10的间接加热下湿份汽化，物料一边被干燥，一边在空心桨叶热轴8的搅拌和推动下向出料口11处移动，产品产量和湿度的控制通过空心桨叶热轴8转速和干燥机出口溢流板的高度调节，产品湿含量为≤30％；干燥物料排出的湿份由载气携带排出，载气由载气入口4进入，携带湿份从排气口3排出；排气口3排出的携带湿份的载气夹带少量粉尘，进入洗涤塔，在洗涤塔中经水洗除尘、出臭后，在引风机的作用下，尾气放空。洗涤后的污水可排入污水处理系统的初沉池。实施例2. 湿含量为82％的化工厂生化污泥，通过双螺旋输送机连续均匀地从桨叶干燥机进料口2加入桨叶干燥机；用0.6MPa(G)饱和蒸汽为热介质，通过热介质入口5经旋转接头6进入桨叶干燥机的空心桨叶热轴8和桨叶干燥机壳体夹套10，热轴8依靠传动系统1的电机和减速机7驱动；湿物料在热介质通过热轴8和桨叶干燥机壳体夹套10的间接加热下湿份汽化，物料一边被干燥，一边在热轴8的搅拌和推动下向出料口11处移动，产品产量和湿度的控制通过热轴8转速和干燥机出口溢流板的高度调节，产品湿含量为≤15％；干燥物料排出的湿份由载气携带排出，载气由出料口11进入，携带湿份从排气口3排出；排气口3排出的携带湿份的载气夹带少量粉尘，进入洗涤塔，在洗涤塔中经水洗除尘、出臭后，在引风机的作用下，尾气放空。权利要求1.一种，其特征是湿污泥通过加料机连续均匀地送入到桨叶干燥机中，热介质通过空心桨叶热轴(8)和壳体夹套(10)对物料进行间接加热，桨叶干燥机的热轴(8)互相啮合转动，物料受到挤压和松弛的交替作用，一边干燥一边向出料口(11)移动，干燥过程中蒸发的湿份由载气携带排出，载气可以由载气入口(4)进入，从排气口(3)排出，从桨叶干燥机排出的湿份再经过洗涤塔洗涤除尘除臭后，在引风机的作用下排空。2.根据权利要求1所述的一种，其特征是载气也可以由出料口(11)进入，从排气口(3)排出。全文摘要本专利技术公开一种，其步骤是湿污泥通过加料机送入到桨叶干燥机中，热介质通过空心桨叶热轴和壳体夹套对物料进行间接加热，桨叶干燥机的热轴互相啮合转动，物料受到挤压和松弛的交替作用，一边干燥一边向出料口移动。干燥过程中蒸发的湿份由载气携带排出，载气可以由载气入口进入，也可以由出料口进入，从排气口排出。桨叶干燥机热轴可以设计为两轴，也可以设计为四轴。从桨叶干燥机排出的湿份再经过洗涤塔洗涤除尘除臭，达到排放标准，在引风机的作用下放空。本专利技术具有能耗低，操作费用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种污泥桨叶干化方法，其特征是湿污泥通过加料机连续均匀地送入到桨叶干燥机中，热介质通过空心桨叶热轴（８）和壳体夹套（１０）对物料进行间接加热，桨叶干燥机的热轴（８）互相啮合转动，物料受到挤压和松弛的交替作用，一边干燥一边向出料口（１１）移动，干燥过程中蒸发的湿份由载气携带排出，载气可以由载气入口（４）进入，从排气口（３）排出，从桨叶干燥机排出的湿份再经过洗涤塔洗涤除尘除臭后，在引风机的作用下排空。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何德强，岳永飞，李盈海，
申请(专利权)人：兰州瑞德干燥技术有限公司，
类型：发明
国别省市：62[中国|甘肃]