本实用新型专利技术提供了一种空心翅片式污泥干化机，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承座、鞍座、第一干化室、第二干化室与翅片轴，所述第一干化室与第二干化室镶嵌连接形成底部为W形的筒体，所述第一干化室与第二干化室两端端部均设有轴承座，所述第一干化室与第二干化室两个轴承座之间通过翅片轴连接，所述第一干化室内翅片轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与电机输出端连接并与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第二干化室内的翅片轴连接，所述翅片轴上均匀设有多个翅片，且第一干化室内翅片与第二干化室内的翅片交叉设置，设备检修维护方便，可实现节能低耗，设备占地面积小，可大大降低工程造价，热效率高，可有效降低物料处理费用。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种干化机，特别涉及一种空心翅片式污泥干化机。
技术介绍
传统的干燥机主要有空心桨叶干燥机和盘式干燥机，桨叶式干燥机是一种以热传导为主加热方式的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热风通常从干燥机顶盖端部部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从载气出口排出。转盘式干燥机主要是由筒体，转盘(轴)和驱动装置组成。转盘式干燥机的功能通过转盘边缘的刮板推进/搅拌器的作用，物料被均匀缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，最终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在筒体上。刮刀可以疏松盘片间的物料，使废蒸汽快速离开物料。空心桨叶干燥机和盘式干燥机主要存在以下缺陷:⑴操作过程中难以根据物料干化程度调节出料速度#)桨叶干燥机叶片形状容易导致粘性物料和膏糊状物料在处理工程中结块，会致使设备运行过程中过载停机；在运用于粘性物料和膏糊状物料干化场合时难以突破物料的胶凝相区，为此须增加电机功率，而正常运行时大功率电机使用效率极低，从而造成资源和能源的浪费；⑶桨叶干燥机叶片前端板具有一定面积，在运行过程中与物料的接触会形成阻力，加大电机无效负荷，即使正常运行时这部分无效负荷也存在，为此也须增加电机功率，从而造成资源和能源的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种空心翅片式污泥干化机，可以有效解决【背景技术】中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案:本技术一种空心翅片式污泥干化机，包括电机、第一齿轮、第二齿轮、轴承座、鞍座、第一干化室、第二干化室与翅片轴，其特征在于，所述第一干化室与第二干化室镶嵌连接形成底部为W形的筒体，所述第一干化室与第二干化室两端端部均设有轴承座，所述第一干化室与第二干化室两个轴承座之间通过翅片轴连接，所述第一干化室内翅片轴与第一齿轮连接，所述第一齿轮与电机输出端连接并与第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮与第二干化室内的翅片轴连接，所述翅片轴上均匀设有多个翅片，且第一干化室内翅片与第二干化室内的翅片交叉设置。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体顶部设有物料进口和蒸发气体出口，所述筒体下方设置物料出口与鞍座，所述筒体内部由外至内依次设有夹套和内筒体，所述夹套与加热介质出口和加热介质进口相通。作为本技术的一种优选技术方案，所述翅片轴与翅片均为中空结构，所述翅片轴上的翅片由两片环板焊接而成，翅片与翅片轴之间相互焊接并连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体两端均设有端板，所述端板通过法兰与筒体连接。本技术所达到的有益效果是:1、设备检修维护方便；2、出料速度调节简单；3、设备运行阻力小，可实现节能低耗；4、设备占地面积小，可大大降低工程造价；5、处理物料范围广:使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用；6、热效率高，可有效降低物料处理费用。【附图说明】附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术实施例所述的空心翅片式污泥干化机平视的结构示意图；图2是本技术实施例所述的空心翅片式污泥干化机俯视的结构示意图；图3是本技术实施例所述的空心翅片式污泥干化机侧视的结构示意图；图4是本技术实施例所述的翅片的结构示意图；图中标号:1、电机；2、轴承座；3、端板；4、第一干化室；5、第二干化室；6、第一齿轮；7、第二齿轮；8、夹套；9、内筒体；10、筒体；11、加热介质出口 ；12、加热介质进口 ；13、物料进口 ；14、物料出口 ；15、环板；16、翅片；17、鞍座；18、翅片轴、19、蒸发气体出口。【具体实施方式】以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例:如图1-4所示，本技术一种空心翅片式污泥干化机，包括电机1、第一齿轮6、第二齿轮7、轴承座2、鞍座17、第一干化室4、第二干化室5与翅片轴18，所述第一干化室4与第二干化室5镶嵌连接形成底部为W形的筒体10，所述第一干化室4与第二干化室5两端端部均设有轴承座2，所述第一干化室4与第二干化室5两个轴承座2之间通过翅片轴18连接，所述第一干化室4内翅片轴18与第一齿轮6连接，所述第一齿轮6与电机1输出端连接并与第二齿轮7相互嗤合，电机驱动第一齿轮6使一根翅片16轴转动，另一根翅片16轴通过第一齿轮6啮合第二齿轮7带动转动，所述第二齿轮7与第二干化室5内的翅片轴18连接，所述翅片轴18上均匀设有多个翅片26，且第一干化室4内翅片16与第二干化室5内的翅片16交叉设置，避免第一干化室4内翅片16与第二干化室5内的翅片16在翅片轴18旋转带动旋转时碰撞，所述筒体10顶部设有物料进口 13和蒸发气体出口 19，所述筒体10下方设置物料出口 14与鞍座17，鞍座17用于支撑起主体设备的重量，所述筒体10内部由外至内依次设有夹套8和内筒体9，所述夹套8与加热介质出口 11和加热介质进口 12相通，所述翅片轴18与翅片16均为中空结构，所述翅片轴18上的翅片16由两片环板15焊接而成，两片环板15形成的夹角可以在运行中利用此角度将粘性物料切割打散；翅片16与翅片轴18之间相互焊接并连通，加热介质可以通过空心的翅片轴18进入并导出，热量在翅片16上传递，所述筒体10两端均设有端板3，所述端板3通过法兰与筒体10连接。具体原理:使用时，将需要干化的污泥从物料进口 14添加到筒体10内，加热介质通过加热介质进口 12进入和加热介质出口 11排出，打开电机1，电机1驱动第一齿轮6使一根翅片轴18转动，另一根翅片轴18通过第一齿轮6嗤合的第二齿轮7带动转动，翅片轴18带动翅片16旋转，翅片轴18与翅片16均为中空结构，所述翅片轴18上的翅片16由两片环板15焊接而成，两片环板15形成的夹角可以在运行中利用此角度将粘性物料切割打散；翅片16与翅片轴18之间相互焊接并连通，加热介质可以通过空心的翅片轴18进入并导出，热量在翅片16上传递，翅片16旋转可加速污泥快速蒸发干化，干化好的污泥从筒体10下端的物料出口 14排出。使用该种空心翅片式污泥干化机，设备检修维护方便，出料速度调节简单，设备运行阻力小，可实现节能低耗，设备占地面积小，可大大降低工程造价，处理物料范围广:使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料，常用介质有:水蒸汽、导热油、热水、冷却水等，既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用，热效率高，可有效降低物料处理费用。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空心翅片式污泥干化机，包括电机（1）、第一齿轮（6）、第二齿轮（7）、轴承座（2）、鞍座（17）、第一干化室（4）、第二干化室（5）与翅片轴（18），其特征在于，所述第一干化室（4）与第二干化室（5）镶嵌连接形成底部为W形的筒体（10），所述第一干化室（4）与第二干化室（5）两端端部均设有轴承座（2），所述第一干化室（4）与第二干化室（5）两个轴承座（2）之间通过翅片轴（18）连接，所述第一干化室（4）内翅片轴（18）与第一齿轮（6）连接，所述第一齿轮（6）与电机（1）输出端连接并与第二齿轮（7）相互啮合，所述第二齿轮（7）与第二干化室（5）内的翅片轴（18）连接，所述翅片轴（18）上均匀设有多个翅片（16），且第一干化室（4）内翅片（16）与第二干化室（5）内的翅片（16）交叉设置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王世兴，
申请(专利权)人：王世兴，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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