本实用新型专利技术提供一种底部干燥式污泥干化装置，它包括壳体，在壳体内设有曲面的分隔板，以将壳体内的空间分隔成第一干燥室和第二干燥室。设置在第一干燥室的上部的进料口和排气口，和设置在第一干燥室的周向壁上的出料口。设置在第二干燥室的侧壁上或底部的进气口。曲面的分隔板具有下凹部分，在下凹部分形成连通口，且在连通口的上方设置桥形件，从而在桥形件与分隔板之间形成侧开口。设置在第一干燥室内的污泥翻动装置，其包括转动轴和固定在转动轴上的翻动组件，翻动组件构形成其可以剪切、破碎和翻动污泥，或/和其前端面对并靠近侧开口，以便当翻动组件旋转时前端刮除连通口内或附近的污泥。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污泥干化领域，且总体上涉及一种污泥干化装置，特别是涉及一种呈单体形式的底部干燥式污泥干化装置。
技术介绍
在污水处理过程中有效的处理污泥是非常重要的。通常污水处理厂利用浓缩和脱水的方法将污泥的含水率从90%以上降低到60-80%之后进行填埋、固化或干化处理。填埋易于使污泥发酵而出现二次污染环境的问题，而现有的固化或干化设备由于污泥具有粘性强、易结块、难破碎的特性在处理污泥的过程中需要消耗大量的能源，因此，难以降低成本和提高效率。中国专利技术专利(CN101186422A)提出了一种闭式多室流化床污泥干燥方法。这种方法中所采用的流化床不仅耗费能源且效率很低，难以实现连续且大规模的污泥干化处理。由本申请人提交并授权的中国技术专利(CN201000261Y)提出了一种污泥低温干燥装置。这种干燥装置尽管能够实现一定量的污泥干燥，但花费时间长，因此既消耗能源也没有达到预期的提高干化效率的目的。中国技术专利(CN203319838U)提出了一种污泥固化处理搅拌机。这种搅拌机通过搅拌将污泥与添加剂混合以实现污泥的固化，这一过程不仅没有去除污泥中的水分，还增加了污泥的体积量，并导致固化后的污泥无法再被利用。与本申请同日提交的专利技术专利申请(代理人卷号CPME1443763N)提出了一种底部干燥式的污泥干化装置，其中，伴随着第一干燥室内的翻动装置对污泥的不断翻动，干燥气体经过分隔板上形成的连通口从第二干燥室进入第一干燥室内对堆放在分隔板上的污泥进行干化作用。然而，在污泥干化过程中常常会出现污泥阻塞连通口，而导致干燥气体难以顺畅地通过连通口进入第一干燥室内的情况，从而使得污泥的干化过程进展缓慢。为此，需要一种改进的底部干燥式的干化装置，以提高污泥的干化效率。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺陷，本技术提出了一种单体形式的底部干燥式污泥干化装置。在本技术的污泥干化装置中，通过第一干燥室内的翻动装置对污泥的连续剪切、破碎和翻动，使污泥与干燥气体频繁接触，从而解决了污泥干燥过程中出现的内、外部干燥程度不均匀的问题。在本技术的污泥干化装置中，通过在用于分隔第一干燥室和第二干燥室的分隔板上形成的连通口以及在连通口上方设置桥形件，从而在桥形件和分隔板之间形成侧开口。干燥气体通过从连通口到侧开口的弯曲路径由第二干燥室进入到第一干燥室内，以从底部对污泥进行干燥。随着翻动装置对污泥的剪切、破碎和翻动，污泥颗粒度不断发生变化，使得污泥的疏松性和流动性增强，从而有利于加快干燥气体对污泥的干燥。通过翻动装置的翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除侧开口附近的污泥，使干燥气体从第二干燥室向第一干燥室的流动更为顺畅。在本技术的污泥干化装置中，通过鼓风装置、引风装置或/和加热装置的配置，不仅可以提高干燥气体流入干燥室的速度，而且也加快了干燥气体进入干燥室的流动速度，促进了干燥气体与污泥的接触，提高了干燥效率。本技术干化装置基本上是单体形式，它具有干化效率高、能耗低、占地面积小以及适应性强的特点，完全适用于目前市场的需要。由于人口密集城市中污水处理厂的设置较为分散，因此，在极少改变现有污水处理厂中的设备的情况下就可以配置这种单体形式的污泥干化装置。本技术的污泥干化装置利用在第一干燥室内设置的翻动装置的翻动组件不断地剪切、破碎和翻动第一干燥室内的污泥，同时通过设置在翻动组件的叶片或棘齿的可刮除前端或固定在叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘刮除侧开口附近的污泥可以加快污泥的干燥。本技术的污泥干化装置能够解决污泥的粘性强、易结块、难破碎的难题，不仅可以显著去除污泥中的水分，而且使污泥从颗粒状转变为粉粒状，从而提高了污泥的干化效率同时降低能耗。本技术提供一种底部干燥式污泥干化装置，所述污泥干化装置包括壳体，其中，在所述壳体内设有曲面的分隔板，以将所述壳体内的空间分隔成至少一个第一干燥室和至少一个第二干燥室；设置在所述至少一个第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的进料口和用于已干燥污泥的干燥气体的排气口，和设置在所述至少一个第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口 ；设置在所述至少一个第二干燥室的侧壁上或底部的用于待干燥污泥的干燥气体的至少一个进气口 ；所述曲面的分隔板具有至少一个下凹部分，其中，在所述下凹部分形成至少一个连通口，且在所述至少一个连通口的上方设置桥形件，从而在所述桥形件与所述分隔板之间形成至少一个侧开口 ；设置在所述至少一个第一干燥室内的至少一个污泥翻动装置，其中，所述至少一个污泥翻动装置包括转动轴和固定在所述转动轴上的至少一个翻动组件，其中，所述至少一个翻动组件构形成其可以剪切、破碎和翻动污泥，或/和其前端面对并靠近所述至少一个侧开口，以便当所述至少一个翻动组件旋转时所述前端刮除所述至少一个连通口内或附近的污泥。如上所述的污泥干化装置，所述分隔板包括弯曲板。如上所述的污泥干化装置，所述曲面的分隔板的所述下凹部分是圆弧形的。如上所述的污泥干化装置，所述至少一个连通口的长度方向与壳体的纵向方向交叉或垂直，其中，所述桥形件设置成在连通口的长度方向上跨过连通口，并与连通口的长度方向平行。所述至少一个连通口与所述至少一个侧开口之间具有弯曲路径，以使干燥气体从所述至少一个第二干燥室进入所述至少一个第一干燥室。如上所述的污泥干化装置，当所述至少一个侧开口为两个侧开口时，其中一个侧开口设有遮挡板，用于阻挡干燥气体从中经过进入所述第一干燥室。如上所述的污泥干化装置，所述至少一个污泥翻动装置的所述至少一个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，以剪切、破碎和翻动所述第一干燥室内的污泥。如上所述的污泥干化装置，所述至少一个污泥翻动装置的所述至少一个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，其中，所述至少一个叶片或棘齿的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。如上所述的污泥干化装置，所述至少一个污泥翻动装置的所述至少一个翻动组件具有从所述转动轴径向向外延伸的至少一个叶片或棘齿，其中，安装在所述至少一个叶片或棘齿上的可刮除部件的前端的侧边缘可以刮除或部分刮除所述至少一个侧开口附近的污泥。如上所述的污泥干化装置，所述分隔板上的所述至少一个连通口具有规则或不规则的形状。如上所述的污泥干化装置，所述的桥形件可以是板件，其中，所述板件包括弯曲板和平板。如上所述的污泥干化装置，所述污泥干化装置还包括鼓风装置，其中，所述鼓风装置经过所述至少一个进气口与所述第二干燥室连通。如上所述的污泥干化装置，所述污泥干化装置还包括引风装置，其中，所述引风装置经过所述排气口与所述第一干燥室连通。如上所述的污泥干化装置，所述污泥干化装置还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中，所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。如上所述的污泥干化装置，所述污泥干化装置还包括用于加热干燥气体的加热装置，其中，所述加热装置位于所述鼓风装置的上游或下游。如上所述的污泥干化装置，当所述至少一个连通口为多个连通口时，所述多个连通口沿壳体的纵向方向成组地以一定间隔布置，且每个连通口与壳体的纵向方向交叉，以及在每个连通口的长度方向上且跨过所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种底部干燥式污泥干化装置，其特征在于，所述污泥干化装置包括：壳体，其中，在所述壳体内设有曲面的分隔板，以将所述壳体内的空间分隔成至少一个第一干燥室和至少一个第二干燥室；设置在所述至少一个第一干燥室的上部的用于待干燥的污泥的进料口和用于已干燥污泥的干燥气体的排气口，和设置在所述至少一个第一干燥室的周向壁上的用于干燥后的污泥的出料口；设置在所述至少一个第二干燥室的侧壁上或底部的用于待干燥污泥的干燥气体的至少一个进气口；所述曲面的分隔板具有至少一个下凹部分，其中，在所述下凹部分形成至少一个连通口，且在所述至少一个连通口的上方设置桥形件，从而在所述桥形件与所述分隔板之间形成至少一个侧开口；设置在所述至少一个第一干燥室内的至少一个污泥翻动装置，其中，所述至少一个污泥翻动装置包括转动轴和固定在所述转动轴上的至少一个翻动组件，其中，所述至少一个翻动组件构形成其可以剪切、破碎和翻动污泥，或/和其前端面对并靠近所述至少一个侧开口，以便当所述至少一个翻动组件旋转时所述前端刮除所述至少一个连通口内或附近的污泥。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：谭玮，吴嘉聪，
申请(专利权)人：广州新致晟环保科技机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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