一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，包括喷管，上述喷管包括内外套装的三层管，内管联通燃烧气源，中间管联通玻璃碎块加入装置，外管联通空气或氧气源。本实用新型专利技术中加入的玻璃碎块并不是通过窑炉的加料系统加入，而是单独通过燃烧枪加入，不必须粉碎到原料所需要的粒度，而且其在掉落过程中即被预热，可明显减少能源消耗量，同时玻璃碎块表面的有机物在高温下迅速气化，避免玻璃液产生气泡。

【技术实现步骤摘要】

本技术设及玻璃烙炉中使用的炉顶燃烧枪，特别是一种可加入玻璃碎块的炉 顶燃烧枪。
技术介绍
传统的玻璃或玻璃纤维的烙炉，都是使用侧烧的空气/氧气燃烧的热交换器系 统，燃烧的火焰经由福射热使烙炉内的玻璃烙融，热效率低，且炉顶的耐火材料溫度高。因 此炉顶的耐火材料必须要有特殊耐溫的材料。玻璃烙炉最近新的发展，是使用炉顶的燃烧方式，如OCV化ownBurnPatent EP1077901B1，使用纯氧系统的天然气燃烧枪，将燃烧枪至于炉顶之上，火焰直接加热烙炉 表面玻璃，因此热效率高，使能耗将低约35%，降低50%C〇2排放量，减少NOx80%排放量。 运种新的技术已逐渐用于平板玻璃/玻璃纤维等害炉上。玻璃或玻璃纤维烙炉生产，一定会产生废弃料，运些废弃的玻璃/玻璃纤维必须 经过清洗烘干后，然后用球磨机研磨成粉料后才能与配料一同加入烙炉中，运种做法的成 本较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，将玻璃废料简单 粉碎后即可经由该燃烧枪加入玻璃烙炉中。其技术解决方案如下：-种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，包括喷管，所述喷管包括内外套装的=层管， 内管联通燃烧气源，中间管联通玻璃碎块加入装置，外管联通空气或氧气源；=层管在喷管 的前端由内向外呈逐渐内缩的结构，内缩结构形成喷嘴。 优选的，所述喷管具有一个玻璃碎块加入口，该玻璃碎块加入口为一倒锥形口。 优选的，喷嘴呈扁平状冲间管端于内管和外管。 本技术在使用时，燃烧气和空气分别经由内管和外观喷出，在喷口处混合燃 烧，同时，可将玻璃碎块经由加入装置加入中间管，玻璃碎块可在重力或推送装置的作用下 由中间管掉出喷口，在掉落过程中会被喷枪的火焰加热，玻璃碎块表面的有机物会在高溫 下迅速气化，之后玻璃碎块落入害炉中的玻璃液表面迅速融化。 将喷管的端部进行内缩设计，形成喷头，能够将物料进行集中，进一步提高玻璃的 迅速融化的程度W及提高燃烧的充分性。 中间管端于内、外管可W使得在混合燃烧前，玻璃碎块已经和空气或者氧气源混 合均匀，在燃烧时，玻璃碎片肯定位于火焰之内，玻璃融化更加均匀，保证了玻璃融化效果。 本技术中间管为玻璃碎块管，可使玻璃碎削在加入过程中，中间管由于内外 管的气体(天然气和空气/氧气）具有冷却作用，不会因烙炉的高溫提前烙解玻璃因而阻塞 玻璃碎削的流动顺杨性。同时由于燃烧的天然气和空气吹入炉内时，使中间管有往下的吸 力，帮助玻璃碎削吸入燃烧的高溫烙炉内。 本技术中加入的玻璃碎块并不是通过害炉的加料系统加入，而是单独加入， 不必须粉碎到原料所需要的粒度，而且由于玻璃碎块属于熟料，可迅速融烙，降低了烙炉烙 解玻璃需要的能量，也使玻璃烙解粉料的需求量降低，其在掉落过程中即被预热，可明显减 少能源消耗量，同时玻璃碎块表面的有机物和水分在掉落过程中高溫下迅速气化，避免玻 璃液产生气泡。【附图说明】 图1为本技术一种实施方式的结构示意图。 图2为图1中A-A截面视图。【具体实施方式】W下未述及的
技术实现思路
均可采用或借鉴现有技术。如图1、2所示，本技术包括喷管1，喷管1包括内外套装的S层管，内管2联通 燃烧气源，中间管3联通玻璃碎块加入装置，外管4联通空气或氧气源。喷管1的外侧还包 覆有耐火材料制成的火口砖。S层管在喷管的前端由内向外呈逐渐内缩的结构，内缩结构形成喷嘴。 喷嘴呈扁平状，如鸭嘴状；中间管端于内管和外管。 玻璃碎块加入装置可采用现有技术中各种适于输送颗粒状碎块的设备。上述玻璃 碎块可由玻璃废料经过简单的粉碎制得，玻璃块粉碎为5-10mm左右的块状体。中间管的 尺寸设计W能够保证上述玻璃碎块顺利通过即可。实施例2与实施例1的区别在于上述玻 璃碎块加入口6为一倒锥形口。 本技术W实施例1的燃烧枪为例，将此燃烧枪置于一个46平方米的玻璃纤维 烙炉中(表1)和100平方米的平板烙炉(表2)中的使用效果对比。燃烧枪的发热热量参数 如下：发热量 750, 000 千卡kilocalorie/hr 进口天然气压力：1.5Bar,实际使用0. 7bar 氧气进口压力：LOBar.，实际使用0.7bar 天燃气使用流量50-80Nm3/虹。表1 经由玻璃纤维烙炉（46平方米)的实例试用，观察发现加入玻璃碎削前烙制玻璃需 要的热量为1250Kcal/kg，当逐步加入玻璃碎削后，维持相同的玻璃融化量(约3810kg/ 虹）的情况下，随玻璃碎削量的增加，烙化玻璃需要的热量明显降低，运是因玻璃碎削为熟 料，比较容易烙解，当玻璃碎削加入量达到13%时，只需要900Kcal/kg的热量就可烙制相 同量的玻璃，热量节省比例为28%，天然气节省比例为24%，由此数据，可明显显示运种玻 璃碎削炉顶燃烧枪节能的效果良好。 表 2 经由平板玻璃烙炉（100平方米）的实例试用，观察发现加入玻璃碎削前烙制玻璃 需要的热量为9800Kcal/kg，当逐步加入玻璃碎削后，维持相同的玻璃融化量(约10, 400 kg/虹）的情况下，随玻璃碎削量的增加，烙化玻璃需要的热量明显降低，运也是因玻璃碎削 为熟料，比较容易烙解，当玻璃碎削加入量达到16%时，只需要800Kcal/kg的热量就可烙 制相同量的玻璃，热量节省比例为18. 4%，天然气节省比例为24%，由此数据，可明显显示 运种玻璃碎削炉顶燃烧枪节能的效果良好。 一般玻璃碎削可加入10-30 %(重量比），在运比例范围内的能源可节省10-20%。 由上可W看出，本技术具有明显的节能效果，且玻璃融化的效果更好。 需要指出的是，本技术包括但不仅限于上述实施方式，在此基础上他显而易 见的变化均应认为不脱离本技术的实质。【主权项】1. 一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，其特征在于：包括喷管，所述喷管包括内外套 装的三层管，内管联通燃烧气源，中间管联通玻璃碎块加入装置，外管联通空气或氧气源； 三层管在喷管的前端由内向外呈逐渐内缩的结构，内缩结构形成喷嘴，喷嘴呈扁平状；所述 喷管具有一个玻璃碎块加入口，该玻璃碎块加入口为一倒锥形口。2. 根据权利要求1所述的一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，其特征在于：中间管端 于内管和外管。【专利摘要】本技术公开了一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，包括喷管，上述喷管包括内外套装的三层管，内管联通燃烧气源，中间管联通玻璃碎块加入装置，外管联通空气或氧气源。本技术中加入的玻璃碎块并不是通过窑炉的加料系统加入，而是单独通过燃烧枪加入，不必须粉碎到原料所需要的粒度，而且其在掉落过程中即被预热，可明显减少能源消耗量，同时玻璃碎块表面的有机物在高温下迅速气化，避免玻璃液产生气泡。【IPC分类】C03B5/235【公开号】CN204939254【申请号】CN201520575588【专利技术人】邹仁贵, 查尔斯·考根, 游锡杨, 刘琦, 薛兆余, 李英良, 王晋豫, 韩炳源, 王彬, 徐继涛, 李勐, 刘祥明 【申请人】杭州恒成复合材料工程技术有限公司【公开日】2016年1月6日【申请日】2015年8月4日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可加入玻璃碎块的炉顶燃烧枪，其特征在于：包括喷管，所述喷管包括内外套装的三层管，内管联通燃烧气源，中间管联通玻璃碎块加入装置，外管联通空气或氧气源；三层管在喷管的前端由内向外呈逐渐内缩的结构，内缩结构形成喷嘴，喷嘴呈扁平状；所述喷管具有一个玻璃碎块加入口，该玻璃碎块加入口为一倒锥形口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹仁贵，查尔斯·考根，游锡杨，刘琦，薛兆余，李英良，王晋豫，韩炳源，王彬，徐继涛，李勐，刘祥明，
申请(专利权)人：杭州恒成复合材料工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33