卧式空心双转盘式干燥机制造技术

本发明专利技术公开一种卧式空心双转盘式干燥机，它涉及一种干燥机。它包含筒体、端盖、第一加强筋板、轴承座支撑板、减速机、皮带轮、电机、轴承座、调心滚子轴承、转盘轴、鞍座和填料箱，筒体底部设置有鞍座，筒体两端通过法兰与端盖相连，端盖上焊接有第一加强筋板、轴承座支撑板和填料箱，轴承座支撑板上设置有轴承座，轴承座上设置有调心滚子轴承，转盘轴设置在筒体内，转盘轴左端通过齿轮传动装置与减速机相连，减速机通过皮带轮与电机相连。它检修维护方便，出料速度调节简单，设备占地面积小，可大大降低工程造价，处理物料范围广，热效率高，可有效降低物料处理费用，后续尾气处理工作难度低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种干燥机，尤其涉及一种卧式空心双转盘式干燥机。
技术介绍
传统的干燥机主要有空心桨叶干燥机和盘式干燥机，桨叶式干燥机是一种以热传导为主加热方式的卧式搅拌型干燥机。主体结构为带有夹套的W型壳体内装有成对的空心低速回转中空轴，轴上焊有若干搅拌叶片，夹套和空心搅拌叶片内均通以热载体，两种加热面同时对物料加热。热风通常从干燥机顶盖端部部送入，通过呈搅拌状态的物料层表面，从载气出口排出。转盘式干燥机主要是由筒体，转盘(轴)和驱动装置组成。转盘式干燥机的功能通过转盘边缘的刮板推进/搅拌器的作用，物料被均勻缓慢地输送通过整个干燥机，并通过与转盘的热接触被干化。在干化过程中，热蒸汽冷凝在转盘腔的内壁上，形成冷凝水。冷凝水通过一个管子被导入中心管，最终通过导出槽导出干燥机。在每两片转盘之间装有刮刀，刮刀固定在筒体上。刮刀可以疏松盘片间的物料，使废蒸汽快速离开物料。空心桨叶干燥机和盘式干燥机主要存在以下缺陷⑴设备检修困难；(2)出料速度难以调解；C3)蒸汽加热时冷凝水排出困难；(4)导热油加热时积气排出困难；( 设备运行中易过载停机；(6)设备长时间停车会对轴造成永久损坏；(7)双轴联动方式不合理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种卧式空心双转盘式干燥机，它检修维护方便，出料速度调节简单，蒸汽加热时冷凝水易排出且不会发生倒灌现象，导热油加热时积气易排出且不会发生积气倒灌现象，设备运行阻力小，可实现节能低耗，设备长时间停车状态下可保证转盘轴的形状，对设备保养有很大好处，设备占地面积小，可大大降低工程造价，处理物料范围广，热效率高，可有效降低物料处理费用，后续尾气处理工作难度低。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案它包含筒体、端盖、第一加强筋板、轴承座支撑板、减速机、皮带轮、电机、轴承座、调心滚子轴承、转盘轴、鞍座和填料箱，筒体底部设置有鞍座，筒体两端通过法兰与端盖相连，端盖上焊接有第一加强筋板、轴承座支撑板和填料箱，轴承座支撑板上设置有轴承座，轴承座上设置有调心滚子轴承，转盘轴设置在筒体内，转盘轴左端通过齿轮传动装置与减速机相连，减速机通过皮带轮与电机相连。所述的筒体包含平台、平台栏杆、出气口、检修口、防轴变形挂钩、出料口、观察孔、 机顶检修盖和第二加强筋板，平台设置在筒体上方，平台两侧设置有平台栏杆，出气口、观察孔和第二加强筋板均设置在筒体顶部，观察孔上设置有机顶检修盖，第二加强筋板上设置有防轴变形挂钩，出料口设置在筒体的右端一侧，检修口设置在筒体两侧。所述的转盘轴包含轴管、转盘、铆钉、轴头、分隔板、芯管、刮板和出口短管，轴管上套接有转盘，转盘上设置有铆钉，轴头设置在轴管两端，刮板均勻设置在转盘的外端，轴管的腔体内设置有分隔板，芯管设置在轴管内部，且芯管与出口短管相连。本专利技术的筒体底部呈W型，它分为内筒体和夹套，筒体上的出料口为预留法兰口， 此口与可调节开度的闸板阀相连接，在运行中靠调节闸板阀的开度来实现调节出料；夹套进出口管分别在夹套顶部最高位置和底部最低中间位置，当加热介质为液体时，进口为底部管口，当加热介质为蒸汽式，进口为顶部管口 ；筒体顶部两侧设置平台，方便现场工作人员登机检修和日常查看设备工作情况。本专利技术中的转盘上的转盘由两片压制成型的锥形圆环板焊接而成，为加强转盘强度，两片圆环板采用铆钉焊接加强。两片锥心圆环板形成的夹角可以在运行中利用此角度将粘性物料切割打散。转盘内有两块分隔板将转盘内腔分为两部分，此分隔板又起到倒流冷凝水或积气的作用，在轴内部有芯管、将芯管与转盘内腔联通的出口短管，转盘轴内结构分为两种L型和G型，L型为加热(或冷却)介质为液体时的结构，G型为加热介质为蒸汽时的结构，两种结构均采用两端进介质的方式，相比一端进介质的结构来说，热量供应充足，可完全保证干燥机内热量需要。不同的是蒸汽加热时只有一端设置出水口，因为蒸汽加热时冷凝水体积相对蒸汽体积来说很小，用一端出水结构完全可满足介质流通顺畅，转盘内出口短管插入芯管的位置须在管径一半位置，此结构可防止转盘转至出口短管处于最低位置时冷凝水倒灌到转盘内，两芯管会和连接采用了特殊结构，此结构能够保证及时一支芯管转至最低位置时也不会发生冷凝水倒灌；而用液体作为介质时体积基本无变化，进出口须保持截面积相同或相近，所以须采用两端均有出口的结构，转盘内出口短管和芯管出轴段的结构能够保证出口短管在转至最高位置不会有积气倒灌至转盘内；转盘上的刮板角度设置为45°，此角度可保证转盘轴在转动过程中刮板可将物料顺利向出料口端推进，刮板还可以将筒体和对面轴上的粘结物料刮下来，防止抱轴和粘壁；转盘轴在安装时须保证两轴上的刮板在相同的角度防止运行中两轴上的刮板发生干涉碰撞。本专利技术的轴端齿轮传动机构采用中间主动齿轮带动两侧齿轮的两轴联动方式此传动方式可保证刮板在对面转盘上的粘结物料有尽可能长的清理轨迹；电机和减速机之间采用皮带传动，皮带传动在过载状态下会发生打滑从而保护电机；两个鞍座中靠出料口侧的一只地角螺栓孔为轴向长圆孔，长圆孔可保证筒体在热胀冷缩过程中有一定的自由伸缩度。本专利技术检修维护方便，出料速度调节简单，蒸汽加热时冷凝水易排出且不会发生倒灌现象，导热油加热时积气易排出且不会发生积气倒灌现象，设备运行阻力小，可实现节能低耗，设备长时间停车状态下可保证转盘轴的形状，对设备保养有很大好处，设备占地面积小，可大大降低工程造价，处理物料范围广，热效率高，可有效降低物料处理费用，后续尾气处理工作难度低。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4、图5为图3的截面图；图6为本专利技术中蒸汽型转盘轴10的结构示意图7为图6的左视图；图8为本专利技术中液体型转盘轴10的结构示意图；图9为图8的左视图。具体实施例方式参照图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8及图9，本具体实施方式采用以下技术方案它包含筒体1、端盖2、第一加强筋板3、轴承座支撑板4、减速机5、皮带轮6、电机7、 轴承座8、调心滚子轴承9、转盘轴10、鞍座11和填料箱12，筒体1底部设置有鞍座11，筒体 1两端通过法兰与端盖2相连，端盖2上焊接有第一加强筋板3、轴承座支撑板4和填料箱 12，轴承座支撑板4上设置有轴承座8，轴承座8上设置有调心滚子轴承9，转盘轴10设置在筒体1内，转盘轴10左端通过齿轮传动装置与减速机5相连，减速机5通过皮带轮6与电机7相连。所述的筒体1包含平台1-1、平台栏杆1-2、出气口 1-3、检修口 1_4、防轴变形挂钩 1-5、出料口 1-6、观察孔1-7、机顶检修盖1-8和第二加强筋板1-9，平台1_1设置在筒体1 上方，平台1-1两侧设置有平台栏杆1-2，出气口 1-3、观察孔1-7和第二加强筋板1-9均设置在筒体1顶部，观察孔1-7上设置有机顶检修盖1-8，第二加强筋板1-9上设置有防轴变形挂钩1-5，出料口 1-6设置在筒体1的右端一侧，检修口 1-4设置在筒体1两侧。所述的转盘轴10包含轴管10-1、转盘10-2、铆钉10_3、轴头10_4、分隔板10_5、 芯管10-6、刮板10-7和出口短管10-8，轴管10-1上套接有转盘10_2，转盘10_2上设置有铆钉10-3，轴头10-4设置在轴管10-1两端，刮板1本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．卧式空心双转盘式干燥机，其特征在于它包含筒体（１）、端盖（２）、第一加强筋板（３）、轴承座支撑板（４）、减速机（５）、皮带轮（６）、电机（７）、轴承座（８）、调心滚子轴承（９）、转盘轴（１０）、鞍座（１１）和填料箱（１２），筒体（１）底部设置有鞍座（１１），筒体（１）两端通过法兰与端盖（２）相连，端盖（２）上焊接有第一加强筋板（３）、轴承座支撑板（４和填料箱（１２），轴承座支撑板（４）上设置有轴承座（８），轴承座（８）上设置有调心滚子轴承（９），转盘轴（１０）设置在筒体（１）内，转盘轴（１０）左端通过齿轮传动装置与减速机（５）相连，减速机（５）通过皮带轮（６）与电机（７）相连。

【技术特征摘要】
1.卧式空心双转盘式干燥机，其特征在于它包含筒体(1)、端盖O)、第一加强筋板 (3)、轴承座支撑板(4)、减速机(5)、皮带轮(6)、电机(7)、轴承座(8)、调心滚子轴承(9)、 转盘轴(10)、鞍座(11)和填料箱(12)，筒体⑴底部设置有鞍座(11)，筒体⑴两端通过法兰与端盖( 相连，端盖( 上焊接有第一加强筋板(3)、轴承座支撑板0和填料箱 (12)，轴承座支撑板(4)上设置有轴承座(8)，轴承座(8)上设置有调心滚子轴承(9)，转盘轴(10)设置在筒体(1)内，转盘轴(10)左端通过齿轮传动装置与减速机( 相连，减速机 (5)通过皮带轮(6)与电机(7)相连。2.根据权利要求1所述的卧式空心双转盘式干燥机，其特征在于所述的筒体(1)包含平台(1-1)、平台栏杆(1-2)、出气口(1-3)、检修口(1-4)、防轴变形挂钩(1-5)、出料口 (1-6)、观察孔(1-7)、机顶检修盖(1-8)和第二加强筋板(1-9)，平台(1-1)设置在筒体 (1)上...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世兴，
申请(专利权)人：王世兴，
类型：发明
国别省市：32