一种高效压裂返排液处理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效压裂返排液处理系统，属于压裂返排液处理技术领域，包括过滤池、隔油池、一号中间水池、一号反应器、二号反应器、三号反应器、磁分离装置、二号中间水池、曝气装置、粗滤罐、精滤罐、集水池、污泥干化池和加药槽。本实用新型专利技术的过滤池的格栅网设置为中间高，两边低的结构，防止不溶物堵塞格栅网，便于工人处理分离出来的不溶物，提高过滤池的实用性；同时通过多个反应器人为的引入载体，强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，增强了絮凝效果；并且设置两级过滤罐进行过滤，进一步提高压裂返排液的处理效果，并且能实现连续化作业，处理效率高，处理后的压裂返排液能够达到复配压裂液的要求或直接回注地层。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于压裂返排液处理
，具体涉及一种高效压裂返排液处理系统。
技术介绍
压裂返排液是指压裂工艺生产过程中从油气井下返排出来的压裂液残余液，其中成分包含压裂原液、破胶返排液、胍胶、甲醛等石油添加剂，具有成分复杂、有机物含量高、含沙量大、粘度大等特点。其中有机物组成复杂，含量非常高，分子量在十几万以上，甚至可达到几百万，故处理难度非常大。若压裂返排液直接排放，则会对周围环境产生非常大的危害，污染土壤以及地层水。目前国内处理压裂返排液的工艺发展较快，但是也存在不足。首先处理工艺较为复杂，需要经过多级处理才能满足排放或复配回用的要求；其次设备体积过于庞大，在野外不易操作和运输，成本耗费巨大，很难在油田现场实际应用；再次还存在地形复杂，很难集中处理的问题，以长庆油田为例，地貌以黄土塬、沟壑为主，地形破碎，井场分散在该区域内，给油田作业以及水处理带来困难，目前采用罐车拉运、晒水池蒸发等措施，始终未能有效解决分布面广点多的井场废水处理，成本巨大，效果甚微。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
所述的不足, 本技术提供一种高效压裂返排液处理系统，该系统体积小，方便运输，并且处理效率高，药剂使用量较小，经过处理后的压裂返排液能够达到复配压裂液的要求或直接回注地层。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效压裂返排液处理系统，包括过滤池，过滤池出水口通过管道连接隔油池的进水口，隔油池的出水口通过管道连接一号中间水池的进水口，一号中间水池的出水口通过管道连接一号反应器的进水口，一号反应器的出水口通过管道连接二号反应器的进水口，二号反应器的出水口通过管道连接三号反应器的进水口，三号反应器的出水口通过管道连接磁分离装置的进水口，磁分离装置的出水口通过管道连接二号中间水池的进水口，二号中间水池的出水口通过管道连接曝气装置的进水口，曝气装置的出水口通过管道连接粗滤罐的进水口，粗滤罐的出水口通过管道连接精滤罐的进水口，精滤罐的出水口通过管道连接集水池的进水口；所述的磁分离装置的出泥口通过管道连接污泥干化池，污泥干化池的出水口通过管道连接一号中间水池的进水口；所述的一号反应器、二号反应器和三号反应器分别通过加药管路连接加药槽。压裂返排液首先经过过滤池进行过滤，将压裂返排液中不溶于水的杂质隔离出来；隔油池利用压裂返排液中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的；一号中间水池可以暂时储存经过过滤池和隔油池处理的压裂返排液，方便人工调节后续压裂返排液进入各个装置的流量；药槽通过加药管路在一号反应器中添加混凝剂，在二号反应器中添加铁磁粉和PAM高分子絮凝剂，在三号反应器中添加PAM高分子絮凝剂，压裂返排液连续经过三个反应器进行处理，在处理过程中人为的引入载体，强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，增强了絮凝效果，形成高密度的絮体使得絮凝体比重加大，絮凝体自动沉降到各个反应器底部从而达到分离的目的；磁分离装置中通过添加铁粉和电极的相互作用，将压裂返排液中的杂质分离出来；二号中间水池可以暂时储存经过多个反应器和磁分离装置处理后的压裂返排液，方便人工调节后续压裂返排液进入各个装置的流量；曝气装置中臭氧发生器产生臭氧，空压机通过管路将臭氧在曝气装置中曝气，使压裂返排液与臭氧充分接触，利用臭氧的强氧化能力，对压裂返排液中溶解性有机物，卤代甲烷前驱物，以及产生异味物质（水中土霉味物质、2－MIB等）的氧化去除，对微生物的消毒杀菌等进行的深度净化处理；粗滤罐和精滤罐对压裂返排液再次进行过滤处理，使得压裂返排液处理达到较好效果；处理后的水进入到集水池中回收利用。优选的，所述的过滤池内部的中上部分固定安装有中间高两边低的格栅网，格栅网内部填充有多层过滤棉。压裂返排液经过管道首先到达格栅网中间高的位置，分离出来的不溶物由水流和重力的相互作用沿格栅网运动到达格栅网两边低的区域，可以防止不溶物堵塞格栅网，便于工人处理分离出来的不溶物，提高过滤池的实用性。优选的，所述的一号反应器、二号反应器和三号反应器内部均设置有搅拌装置，搅拌装置使药剂在药槽里分散更加均匀，达到较好的反应效果。优选的，所述的加药管路上多处设置有药剂泵，通过药剂泵可以根据压裂返排液的实际流量调节和控制加入各个反应器药剂的量，保证药剂最大化的使用，减少药品的浪费，降低生产成本，绿色环保。优选的，所述的污泥干化池内部由砖头墙分隔为左右两部分，左右两部分通过设置于砖头墙下部分的通孔连接；污泥干化池的左部分填充沸石，右部分设置有潜水泵。污泥干化池的长度大于十米，从磁分离装置中排出的污泥首先进入到污泥干化池的左部分，由于左部分填充沸石，沸石为多孔的材料，在这过程中对污泥进行深度过滤干化处理，过滤的水经过砖头墙下部分的通孔到达污泥干化池的右部分，过滤出来的水经过潜水泵抽出到达一号中间水池中再次进行处理；当该污泥干化池内部的沸石使用一段时间后，可将沸石拿出放在太阳下暴晒后即可重复使用，不会对环境造成污染，绿色环保。优选的，所述的管道和加药管路上设置有流量计和截止阀，方便人工实时控制整个系统。本技术的优点是：（1） 本技术的过滤池的格栅网设置为中间高，两边低的结构，防止不溶物堵塞格栅网，便于工人处理分离出来的不溶物，提高过滤池的实用性；（2） 本技术设置多个反应器对压裂返排液进行处理，人为的引入载体，强化了对水中悬浮污染物的絮凝结合能力，增强了絮凝效果；（3） 本技术设置两级过滤罐过滤，进一步提高压裂返排液的处理效果；（4） 本技术能实现连续化作业，处理效率高，处理效果好，经过处理后的压裂返排液能够达到复配压裂液的要求或直接回注地层。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术的污泥干化池的主视图。图中符号说明：1、过滤池；2、隔油池；3、一号中间水池；4、一号反应器；5、二号反应器；6、三号反应器；7、磁分离装置；8、曝气装置；9、粗滤罐；10、精滤罐；11、集水池；12、污泥干化池；13、加药槽；14、格栅网；15、过滤棉；16、搅拌装置；17、药剂泵；18、砖头墙；19、通孔；20、沸石；21、潜水泵；22、加药管路；23、流量计；24、截止阀；25、二号中间水池。具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的说明：一种高效压裂返排液处理系统，包括过滤池1，过滤池1出水口通过管道连接隔油池2的进水口，隔油池2的出水口通过管道连接一号中间水池3的进水口，一号中间水池3的出水口通过管道连接一号反应器4的进水口，一号反应器4的出水口通过管道连接二号反应器5的进水口，二号反应器5的出水口通过管道连接三号反应器6的进水口，三号反应器6的出水口通过管道连接二号中间水池25的进水口，二号中间水池25的出水口通过管道连接磁分离装置7的进水口，磁分离装置7的出水口通过管道连接曝气装置8的进水口，曝气装置8的出水口通过管道连接粗滤罐9的进水口，粗滤罐9的出水口通过管道连接精滤罐10的进水口，精滤罐10的出水口通过管道连接集水池11的进水口；所述的磁分离装置7的出泥口通过管道连接污泥干化池12，污泥干化池12的出水口通过管道连接一号中间水池4的进水口；所述的一号反应器4、二号反应器5和三号反应器6分别通过加药管路22连接加药槽13。过滤池1内部的中上部分固定安装有中间高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高效压裂返排液处理系统，包括过滤池；其特征在于，过滤池出水口通过管道连接隔油池的进水口，隔油池的出水口通过管道连接一号中间水池的进水口，一号中间水池的出水口通过管道连接一号反应器的进水口，一号反应器的出水口通过管道连接二号反应器的进水口，二号反应器的出水口通过管道连接三号反应器的进水口，三号反应器的出水口通过管道连接磁分离装置的进水口，磁分离装置的出水口通过管道连接二号中间水池的进水口，二号中间水池的出水口通过管道连接曝气装置的进水口，曝气装置的出水口通过管道连接粗滤罐的进水口，粗滤罐的出水口通过管道连接精滤罐的进水口，精滤罐的出水口通过管道连接集水池的进水口；所述的磁分离装置的出泥口通过管道连接污泥干化池，污泥干化池的出水口通过管道连接一号中间水池的进水口；所述的一号反应器、二号反应器和三号反应器分别通过加药管路连接加药槽。

【技术特征摘要】
1.一种高效压裂返排液处理系统，包括过滤池；其特征在于，过滤池出水口通过管道连接隔油池的进水口，隔油池的出水口通过管道连接一号中间水池的进水口，一号中间水池的出水口通过管道连接一号反应器的进水口，一号反应器的出水口通过管道连接二号反应器的进水口，二号反应器的出水口通过管道连接三号反应器的进水口，三号反应器的出水口通过管道连接磁分离装置的进水口，磁分离装置的出水口通过管道连接二号中间水池的进水口，二号中间水池的出水口通过管道连接曝气装置的进水口，曝气装置的出水口通过管道连接粗滤罐的进水口，粗滤罐的出水口通过管道连接精滤罐的进水口，精滤罐的出水口通过管道连接集水池的进水口；所述的磁分离装置的出泥口通过管道连接污泥干化池，污泥干化池的出水口通过管道连接一号中间水池的进水口；所述的一号反应器、二号反应器和三...

【专利技术属性】
技术研发人员：马新民，张彦平，田友仁，
申请(专利权)人：托普威尔石油技术股份公司，
类型：新型
国别省市：北京;11