一种回收增浓氨的方法技术

一种回收增浓氨的方法，它包括加碱调ｐＨ值、低温蒸氨、喷射吸收冷却循环和废液空气吹脱过程。先将从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的硫铵溶液加碱调ｐＨ至８～１３，搅拌条件下水浴控温２５℃～８０℃将挥发氨蒸出，用稀氨水溶液喷射循环吸收挥发氨，边吸收边冷却，控制温度在０℃～３５℃，真空度控制在６００～６５０ｍｍｈｇ，当吸收的氨水溶液达到１５％以上，残液中氨含量小于０．１５％时，停止蒸氨，残液经空气常温吹脱至排出液中氨含量小于１５ｐｐｍ和ｐＨ值小于９，达到排放标准。采用本发明专利技术方法，可以从硫铵溶液中回收氨并增浓，与传统工艺相比可节约能量消耗，杜绝了硫铵外排造成的环境污染，提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种氨的回收工艺，特别是一种从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的废水硫铵溶液中回收增浓氨的方法。
技术介绍
氨氮废水中回收氨的方法较多，常见的是高温蒸汽汽提，吸收塔循环吸收的处理工艺。这种方法蒸汽消耗高，投资费用较高，吸收塔塔板易腐蚀，处理费用较高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要提供，它包括加碱调PH值、低温蒸氨、喷射吸收冷却循环、废液空气吹脱过程，能缓解目前从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的废水硫铵溶液的生产压力，并解决了环境污染和物料浪费的问题。本专利技术的目的是这样实现的，它包括加碱调PH值、低温蒸氨、喷射吸收冷却循环和废液空气吹脱过程。具体步骤为A、加碱调PH值先将从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的废水硫铵溶液加碱调PH至8～13；B、低温蒸氨搅拌条件下水浴控温25℃～80℃将挥发氨蒸出，用水吸收成稀氨水溶液；C、喷射吸收冷却循环用稀氨水溶液喷射循环吸收挥发氨，边吸收边冷却，控制温度在0℃～35℃，真空度控制在600～750mmhg，吸收的氨水溶液最终达到15％～18％，残液中氨含量小于0.15％；D、废液空气吹脱 残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，排放。采用本专利技术方法，可以从硫铵溶液中回收氨并增浓，以生产1000g的硫铵溶液计(平均质量分数约14％)，可以回收其中的氨约35.8g，与传统工艺相比可节约能量消耗，杜绝了硫铵外排造成的环境污染，降低了的生产成本，提高了经济效益。附图说明下面结合附图实施例对本专利技术作进一步描述；图1是本专利技术的工艺流程示意图； 图1兼作摘要附图。具体实施例方式如图1所示，定量将从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的硫铵废水加到反应器内，加碱调其PH至8～13，搅拌条件下，水浴控温25℃～80℃低温蒸氨，用稀氨水溶液喷射循环吸收蒸出的挥发氨，边吸收边冷却，控制温度在0℃～35℃，真空度控制在600～750mmhg，吸收的氨水溶液最终达到15％～18％，残液中氨含量小于0.15％；反应器内的残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，排放。下面以300ml的硫铵溶液为例说明本专利技术的工艺过程。实施例一将300ml的硫铵溶液加到500ml的圆口烧瓶中，缓慢加入碱调其PH至11，搅拌条件下水浴控温45℃低温蒸氨，用小型打液泵将稀氨水溶液经喷射器淋下，控制真空度650mmhg，边吸收边用水控温至25℃。循环吸收60min后，吸收的氨水溶液最终达到15％以上，烧瓶内的残液中氨含量约0.15％。烧瓶内的残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，达到排放标准，排放。实施例二将300ml的硫铵溶液加到500ml的圆口烧瓶中，缓慢加入碱调其PH至12，搅拌条件下水浴控温50℃低温蒸氨，用小型打液泵将稀氨水溶液或者清水经喷射器淋下，控制真空度620mmhg，边吸收边用水控温至30℃。循环吸收90min后，吸收的氨水溶液最终达到15％以上，烧瓶内的残液中氨含量约0.15％。烧瓶内的残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，达到排放标准，排放。实施例三将300ml的硫铵溶液加到500ml的圆口烧瓶中，缓慢加入碱调其PH至8，搅拌条件下水浴控温25℃低温蒸氨，用小型打液泵将稀氨水溶液经喷射器淋下，控制真空度600mmhg，边吸收边用水控温至0℃。循环吸收60min后，吸收的氨水溶液最终达到17％以上，烧瓶内的残液中氨含量约0.15％。烧瓶内的残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，达到排放标准，排放。实施例四将300ml的硫铵溶液加到500ml的圆口烧瓶中，缓慢加入碱调其PH至13，搅拌条件下水浴控温80℃低温蒸氨，用小型打液泵将稀氨水溶液经喷射器淋下，控制真空度750mmhg，边吸收边用水控温至35℃。循环吸收60min后，吸收的氨水溶液最终达到18％以上，烧瓶内的残液中氨含量约0.15％。烧瓶内的残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，达到排放标准，排放。权利要求1.，它包括加碱调PH值、低温蒸氨、喷射吸收冷却循环和废液空气吹脱过程，其特征在于步骤为A、加碱调PH值先将从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的废水硫铵溶液加碱调PH至8～13；B、低温蒸氨搅拌条件下水浴控温25℃～80℃将挥发氨蒸出，用水吸收成稀氨水溶液；C、喷射吸收冷却循环用稀氨水溶液喷射循环吸收挥发氨，边吸收边冷却，控制温度在0℃～35℃，真空度控制在600～750mmhg，吸收的氨水溶液最终达到15％～18％，残液中氨含量小于0.15％；D、废液空气吹脱残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于15ppm，PH小于9，排放。全文摘要，它包括加碱调pH值、低温蒸氨、喷射吸收冷却循环和废液空气吹脱过程。先将从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的硫铵溶液加碱调pH至8～13，搅拌条件下水浴控温25℃～80℃将挥发氨蒸出，用稀氨水溶液喷射循环吸收挥发氨，边吸收边冷却，控制温度在0℃～35℃，真空度控制在600～650mmhg，当吸收的氨水溶液达到15％以上，残液中氨含量小于0.15％时，停止蒸氨，残液经空气常温吹脱至排出液中氨含量小于15ppm和pH值小于9，达到排放标准。采用本专利技术方法，可以从硫铵溶液中回收氨并增浓，与传统工艺相比可节约能量消耗，杜绝了硫铵外排造成的环境污染，提高了经济效益。文档编号C02F1/66GK1935653SQ20061012468公开日2007年3月28日 申请日期2006年9月29日 优先权日2006年9月29日专利技术者高雄 申请人:湖北开元化工科技股份有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回收增浓氨的方法，它包括加碱调ＰＨ值、低温蒸氨、喷射吸收冷却循环和废液空气吹脱过程，其特征在于步骤为：Ａ、加碱调ＰＨ值：先将从用硫酸锰废水生产碳酸锰后产生的废水硫铵溶液加碱调ＰＨ至８～１３；Ｂ、低温蒸氨：搅拌条件下水浴控 温２５℃～８０℃将挥发氨蒸出，用水吸收成稀氨水溶液；Ｃ、喷射吸收冷却循环：用稀氨水溶液喷射循环吸收挥发氨，边吸收边冷却，控制温度在０℃～３５℃，真空度控制在６００～７５０ｍｍｈｇ，吸收的氨水溶液最终达到１５％～１８％，残液中氨含量小 于０．１５％；Ｄ、废液空气吹脱：残液经常温空气吹脱至排出液中氨氮含量小于１５ｐｐｍ，ＰＨ小于９，排放。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高雄，
申请(专利权)人：湖北开元化工科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]