凸轮轴中心孔研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种凸轮轴中心孔研磨装置，包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖、右顶尖，设置于左顶尖、右顶尖之间的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板上设置有下轴瓦，所述左支撑板、右支撑板的一侧各设置有一动力缸，所述动力缸的活塞杆上固定有瓦架，所述瓦架下设置有下轴瓦；所述左顶尖、右顶尖、下轴瓦、上轴瓦同轴。所述左顶尖、右顶尖有驱动顶尖转动和移动的电机和气缸。本实用新型专利技术的凸轮轴中心孔研磨装置，两个顶尖通过电机和气缸带动自动研磨，旁边有还有气缸自动夹紧定位。从而实现中心孔的自动研磨，精确研磨时间，保证中心孔研磨到位，尺寸符合要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及凸轮轴加工
，具体地说涉及一种凸轮轴中心孔研磨装置。
技术介绍
目前，在凸轮轴加工企业，凸轮轴中心孔的研磨是在台钻上完成的，由于设计的需要，凸轮轴的要调头才能完成两个端部中心孔的研磨，研磨时间和力度难以保证，不易控制；且研磨时间长，工作效率低，精度差。
技术实现思路
针对上述现有技术的缺陷，本技术提供一种凸轮轴中心孔研磨装置，实现了两端中心孔的同时研磨，工作效率高，精度高。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种凸轮轴中心孔研磨装置，包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖、右顶尖，设置于左顶尖、右顶尖之间的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板上设置有下轴瓦，所述左支撑板、右支撑板的一侧各设置有一动力缸，所述动力缸的活塞杆上固定有瓦架，所述瓦架下设置有下轴瓦；所述左顶尖、右顶尖、下轴瓦、上轴瓦同轴。所述左顶尖、右顶尖有驱动顶尖转动和移动的电机和气缸。使用时，待研磨的凸轮轴放置在上、下轴瓦之间，并贯穿左右支撑板上的轴瓦，一端中心孔与左顶尖相对，一端中心孔与右顶尖相对，两个顶尖动作，向凸轮轴方向移动，待与凸轮轴靠近时，两顶尖转动，对凸轮轴的中心孔完成研磨动作。作为对上述技术的改进，两个所述的瓦架上设置有联动板，该联动板分别与两个瓦架固定连接，这样可以保持两个瓦架的联动性，使两个下轴瓦运动保持一致。作为对上述技术的改进，所述动力缸为气缸。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：本技术的凸轮轴中心孔研磨装置，两个顶尖通过电机和气缸带动自动研磨，旁边有还有气缸自动夹紧定位。从而实现中心孔的自动研磨，精确研磨时间，保证中心孔研磨到位，尺寸符合要求。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的说明。如图1所示，本技术的凸轮轴信号盘角度检测装，包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖1、右顶尖2，设置于左顶尖1、右顶尖2之间的左支撑板3、右支撑板4，所述左支撑板3、右支撑板4上设置有下轴瓦；所述左支撑板3、右支撑板4的一侧各设置有一动力缸5，所述动力缸5的活塞杆上固定有瓦架6，所述瓦架6下设置有下轴瓦8；所述左顶尖1、右顶尖2、下轴瓦、上轴瓦同轴。所述左顶尖1、右顶尖2有驱动顶尖转动和移动的电机和气缸。使用时，待研磨的凸轮轴放置在上、下轴瓦之间，并贯穿左右支撑板上的轴瓦，一端中心孔与左顶尖1相对，一端中心孔与右顶尖2相对，两个顶尖动作，向凸轮轴方向移动，待与凸轮轴靠近时，两顶尖转动，对凸轮轴的中心孔完成研磨动作。两个所述的瓦架上设置有联动板7，该联动板7分别与两个瓦架6固定连接，这样可以保持两个瓦架6的联动性，使两个下轴瓦运动保持一致。所述动力缸5为气缸。与现有技术相比，本技术所取得的有益效果是：本技术的凸轮轴中心孔研磨装置，两个顶尖通过电机和气缸带动自动研磨，旁边有还有气缸自动夹紧定位。从而实现中心孔的自动研磨，精确研磨时间，保证中心孔研磨到位，尺寸符合要求。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴中心孔研磨装置，其特征在于：包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖、右顶尖，设置于左顶尖、右顶尖之间的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板上设置有下轴瓦，所述左支撑板、右支撑板的一侧各设置有一动力缸，所述动力缸的活塞杆上固定有瓦架，所述瓦架下设置有下轴瓦；所述左顶尖、右顶尖、下轴瓦、上轴瓦同轴，所述左顶尖、右顶尖有驱动顶尖转动和移动的电机和气缸。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴中心孔研磨装置，其特征在于：包括左右对称设置且可以相对移动的左顶尖、右顶尖，设置于左顶尖、右顶尖之间的左支撑板、右支撑板，所述左支撑板、右支撑板上设置有下轴瓦，所述左支撑板、右支撑板的一侧各设置有一动力缸，所述动力缸的活塞杆上固定有瓦架，所述瓦架下设置有下轴瓦；所述左...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫国，白颜刚，卫强，范随成，
申请(专利权)人：河南中轴中汇汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41