凸轮轴油孔堵头自动压装装置制造方法及图纸

一种凸轮轴油孔堵头自动压装装置，其特征在于包括机座板、送料部和压装部，所述送料部包括导向座、存料筒、水平齿盘和送料气缸，所述存料筒可竖向叠放多个堵头，所述水平齿盘设有环状分布的数个储料阶梯孔，所述水平齿盘由伺服电机通过齿轮驱动，所述压装部包括凸轮轴定位装置和压装头，所述送料气缸的动作与压装油缸的动作由PLC控制并同步运行。本装置每压装一次即输送一个堵头至压装工位，由此实现堵头的自动上料、输送及压装。本实用新型专利技术结构简单，性能可靠，运行平稳顺畅，其功效比传统人工辅助逐个压装提高1倍以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种凸轮轴油孔堵头的自动压装装置。
技术介绍
现有技术的凸轮轴加工工艺,其油道孔加工完成后,按技术要求需在轴端压装堵头。现有工艺是在压装工位由人工操作逐个完成压装工序。为适应凸轮轴加工生产流水线作业的需要，需要设计一种具有自动送料、自动压装功能的凸轮轴油孔堵头压装装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种凸轮轴油孔堵头自动压装装置，其性能可靠，功效高。本技术采用如下技术方案：包括机座板、送料部和压装部，所述机座板中心设有圆形开孔，所述送料部包括导向座、存料筒、水平齿盘和送料气缸，所述导向座固定于圆形开孔外侧的机座板上，所述导向座设有导向槽，所述送料气缸设于导向槽的外端，送料气缸的顶出杆与导向槽滑动配合，导向槽的内端设有竖向通孔；所述存料筒可竖向叠放多个堵头，所述存料筒下端与导向槽中部相对接；所述水平齿盘设于圆形开孔下侧，所述水平齿盘设有环状分布的数个储料阶梯孔，所述水平齿盘由伺服电机通过齿轮驱动；所述送料气缸可推动堵头沿导向槽移动，再通过竖向通孔落入水平齿盘上的储料阶梯孔内；所述压装部包括凸轮轴定位装置和压装头，所述凸轮轴定位装置设于机座板上侧，所述压装头设于机座板下侧，压装头与转至压装工位的储料阶梯孔相对应，压装头与压装油缸相联接；所述送料气缸的动作与压装油缸的动作由PLC控制并同步运行。其原理是：数个重叠的堵头储存于存料筒中，送料气缸的顶出杆将位于导向槽内第一个堵头向内侧顶出，第一个堵头即通过竖向通孔落入水平齿盘上的储料阶梯孔内，伺服电机通过齿轮驱动水平齿盘旋转一个工位间距（另一个储料阶梯孔随即位于竖向通孔下侧），凸轮轴定位装置将凸轮轴在压装工位按要求定位固定，轴端油孔朝下对准旋转至压装工位的储料阶梯孔（带堵头），压装油缸动作，压装头向上伸出穿过储料阶梯孔，带动堵头上移压入轴端油孔内，然后压装头复位，凸轮轴定位装置换上新的未压装的凸轮轴等待第二次压装；同时，顶出杆回缩，与第一个堵头相邻的第二个堵头随即落入导向槽内，送料气缸通过顶出杆顶出第二个堵头进入空位的储料阶梯孔中，如此循环往复。每压装一次，本装置即输送一个堵头至压装工位，由此实现堵头的自动上料、输送及压装。采用本技术具有如下优点：1、结构简单，易于实施。2、性能可靠，运行平稳顺畅，送料停位准确。3、其功效高，比传统人工辅助逐个压装提高功效1倍以上。附图说明图1是本技术的结构原理示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是本技术的压装部的结构示意图。图4是本技术的送料部的结构示意图（示推送状态）。图5是本技术的送料部的结构示意图（示回缩状态）。图中：机座板1，送料部2，压装部3，圆形开孔4，导向座5、存料筒6、水平齿盘7，送料气缸8，导向槽9，顶出杆10，竖向通孔11，堵头12，储料阶梯孔13，伺服电机14，齿轮15，压装头16，压装油缸17，凸轮轴18。具体实施方式如图1至图5所示，本技术一种实施例包括机座板1、送料部2和压装部3，所述机座板1中心设有圆形开孔4，所述送料部2包括导向座5、存料筒6、水平齿盘7和送料气缸8，所述导向座5固定于圆形开孔4外侧的机座板1上，所述导向座5设有导向槽9，所述送料气缸8设于导向槽9的外端，送料气缸8的顶出杆10与导向槽9滑动配合，导向槽9的内端设有竖向通孔11；所述存料筒6可竖向叠放多个堵头12，所述存料筒6下端与导向槽9中部相对接；所述水平齿盘7设于圆形开孔4下侧，所述水平齿盘7设有环状分布的数个储料阶梯孔13，所述水平齿盘7由伺服电机14通过齿轮15驱动；所述送料气缸8可推动堵头12沿导向槽9移动，再通过竖向通孔11落入水平齿盘7上的储料阶梯孔13内；所述压装部3包括凸轮轴定位装置和压装头16，所述凸轮轴定位装置设于机座板1上侧，所述压装头16设于机座板1下侧，压装头16与转至压装工位的储料阶梯孔13相对应，压装头16与压装油缸17相联接；所述送料气缸8的动作与压装油缸17的动作由PLC控制并同步运行。其原理是：数个重叠的堵头12储存于存料筒6中，送料气缸8的顶出杆10将位于导向槽9内第一个堵头12向内侧顶出，第一个堵头12即通过竖向通孔11落入水平齿盘7上的储料阶梯孔13内，伺服电机14通过齿轮15驱动水平齿盘7旋转一个工位间距（另一个储料阶梯孔13随即位于竖向通孔11下侧），凸轮轴定位装置将凸轮轴18在压装工位按要求定位固定，轴端油孔朝下对准旋转至压装工位的储料阶梯孔13（带堵头12），压装油缸17动作，压装头16向上伸出穿过储料阶梯孔13，带动堵头12上移压入轴端油孔内，然后压装头16复位，凸轮轴定位装置换上新的未压装的凸轮轴18等待第二次压装；同时，顶出杆10回缩，与第一个堵头12相邻的第二个堵头12随即落入导向槽9内，送料气缸8通过顶出杆10顶出第二个堵头12进入空位的储料阶梯孔13中，如此循环往复。每压装一次，本装置即输送一个堵头12至压装工位，由此实现堵头12的自动上料、输送及压装。一种改进是，所述凸轮轴定位装置是一对气动手指。本技术不局限于上述实施例的具体结构，其它同类结构的等效变换均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种凸轮轴油孔堵头自动压装装置，其特征在于包括机座板、送料部和压装部；1)所述机座板中心设有圆形开孔；2)所述送料部包括导向座、存料筒、水平齿盘和送料气缸，所述导向座固定于圆形开孔外侧的机座板上，所述导向座设有导向槽，所述送料气缸设于导向槽的外端，送料气缸的顶出杆与导向槽滑动配合，导向槽的内端设有竖向通孔；所述存料筒可竖向叠放多个堵头，所述存料筒下端与导向槽中部相对接；所述水平齿盘设于圆形开孔下侧，所述水平齿盘设有环状分布的数个储料阶梯孔，所述水平齿盘由伺服电机通过齿轮驱动；所述送料气缸可推动堵头沿导向槽移动，再通过竖向通孔落入水平齿盘上的储料阶梯孔内；3)所述压装部包括凸轮轴定位装置和压装头，所述凸轮轴定位装置设于机座板上侧，所述压装头设于机座板下侧，压装头与转至压装工位的储料阶梯孔相对应，压装头与压装油缸相联接；4)所述送料气缸的动作与压装油缸的动作由PLC控制并同步运行。

【技术特征摘要】
1.一种凸轮轴油孔堵头自动压装装置，其特征在于包括机座板、送料部和压装部；1)所述机座板中心设有圆形开孔；2)所述送料部包括导向座、存料筒、水平齿盘和送料气缸，所述导向座固定于圆形开孔外侧的机座板上，所述导向座设有导向槽，所述送料气缸设于导向槽的外端，送料气缸的顶出杆与导向槽滑动配合，导向槽的内端设有竖向通孔；所述存料筒可竖向叠放多个堵头，所述存料筒下端与导向槽中部相对接；所述水平齿盘设于圆形开孔下侧，所述水平齿盘设有环状分布的数个储料阶梯孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺光平，龚伟，吴红军，李小平，
申请(专利权)人：零八一电子集团四川天源机械有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51