一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具，包括装夹平台和固定组件，装夹平台的下表面设有定位块，装夹平台的上表面设有第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块之间形成用于装夹铝型材的装夹槽，固定组件包括第一支撑块、第二支撑块、第一固定块和第二固定块，第一固定块的一端支撑在第一支撑块上，第一紧固螺栓与第一螺母配合使第一固定块的另一端压紧铝型材，第二固定块的一端支撑在第二支撑块上，第二紧固螺栓与第二螺母配合使第二固定块的另一端压紧铝型材。本实用新型专利技术可以满足不同长度铝型材的加工稳定性，节省工装夹具成本、起到一夹具多用的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝型材加工设备领域，具体说是一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具。
技术介绍
常见或通用型铝型材工装夹具是专一的固定式工装夹具，每生产一种新品铝型材根据其长度就得设计一款相对应的工装夹具，造成工装夹具设计成本高。因此，有必要开发一种能适合不同长度的铝型材加工的工装夹具以节省成本，灵活多用。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具，包括装夹平台和固定组件，所述装夹平台的下表面一侧凸设有定位块，所述装夹平台的上表面凸设有第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块之间形成用于装夹铝型材的装夹槽，所述固定组件包括第一支撑块、第二支撑块、第一固定块、第二固定块、第一紧固螺栓、第一螺母、第二紧固螺栓和第二螺母，所述第一支撑块设置在装夹平台的上表面且位于第一夹持块的外侧，所述第二支撑块设置在装夹平台的上表面且位于第二夹持块的外侧，所述第一固定块的一端支撑在第一支撑块上，所述第一固定块的另一端位于第一夹持块的上方，所述第一固定块和对应于第一固定块的装夹平台上开设有第一螺孔，第一紧固螺栓穿过第一螺孔与第一螺母配合使第一固定块的另一端压紧铝型材，所述第二固定块的一端支撑在第二支撑块上，所述第二固定块的另一端位于第二夹持块的上方，所述第二固定块和对应于第二固定块的装夹平台上开设有第二螺孔，第二紧固螺栓穿过第二螺孔与第二螺母配合使第二固定块的另一端压紧铝型材。其中，所述定位块与机台的台面槽过渡配合，还包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓穿过台面槽上开设的螺孔将定位块压紧固定在台面槽内。其中，所述第一夹持块或第二夹持块的内侧面的形状和铝型材相对应的外侧面的形状相匹配。本技术的有益效果在于：本技术提供的工装夹具为移动式工装夹具，可以根据工件的不同长度选择一个或多个夹具进行分段装夹，满足不同长度铝型材的加工稳定性，和固定式工装夹具相比，能装夹不同长度的工件，节省工装夹具成本、起到一夹具多用的作用；充分利用机台的台面槽线性更直的特点，夹具上的定位块可以精准的嵌入台面槽内，使得夹具不会晃动从而保证在一直线上。当锁紧夹具后工件可以放入装夹槽内，利用第一夹持块或第二夹持块的内侧面作为定位面，使工件根据定位面来定位，然后再锁紧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，使第一固定块和第二固定块压紧工件，然后进行加工，可以有效保证每次加工的工件加工成型尺寸的精准性和一致性，提高产品质量，同时起到省时、快速装夹工件的目的。附图说明图1所示为本技术实施例的适于装夹不同长度铝型材的工装夹具的工作示意图(机台未画出)。标号说明：1-装夹平台；2-定位块；3-第一夹持块；4-第二夹持块；5-铝型材；6-第一支撑块；7-第二支撑块；8-第一固定块；9-第二固定块；10-第一紧固螺栓；11-第一螺母；12-第二紧固螺栓；13-第二螺母。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图1所示，本技术的适于装夹不同长度铝型材的工装夹具，包括装夹平台1和固定组件，所述装夹平台1的下表面一侧凸设有定位块2，所述装夹平台1的上表面凸设有第一夹持块3和第二夹持块4，第一夹持块3和第二夹持块4之间形成用于装夹铝型材5的装夹槽，所述固定组件包括第一支撑块6、第二支撑块7、第一固定块8、第二固定块9、第一紧固螺栓10、第一螺母11、第二紧固螺栓12和第二螺母13，所述第一支撑块6设置在装夹平台1的上表面且位于第一夹持块3的外侧，所述第二支撑块7设置在装夹平台1的上表面且位于第二夹持块4的外侧，所述第一固定块8的一端支撑在第一支撑块6上，所述第一固定块8的另一端位于第一夹持块3的上方，所述第一固定块8和对应于第一固定块8的装夹平台上开设有第一螺孔，第一紧固螺栓10穿过第一螺孔与第一螺母11配合使第一固定块8的另一端压紧铝型材5，所述第二固定块9的一端支撑在第二支撑块7上，所述第二固定块9的另一端位于第二夹持块4的上方，所述第二固定块9和对应于第二固定块9的装夹平台上开设有第二螺孔，第二紧固螺栓12穿过第二螺孔与第二螺母13配合使第二固定块9的另一端压紧铝型材5。在上述实施例中，定位块2设计成与机台的台面槽相匹配且可沿台面槽移动，从而使工装夹具可以在机台上移动，属于移动式工装夹具。当夹具调整至合适位置时，再通过锁紧螺栓将定位块2压紧固定在台面槽内以固定住夹具，因此可以根据工件(即铝型材5)的不同长度，选择一个或多个工装夹具进行分段装夹，满足不同长度铝型材的装夹需求和加工稳定性。定位块2与台面槽采用过渡配合，安装时候定位块2可以精准地嵌入台面槽内，夹具不会出现松动、摇晃的问题，利用机台的台面槽线性更直的特点，可以保证多个工装夹具在一条直线上。固定好工装夹具后，工件可以放入装夹槽内，利用第一夹持块3或第二夹持块4的内侧面作为定位面，该定位面的形状和铝型材5相对应的外侧面的形状相匹配，使工件根据定位面来定位，然后再锁紧第一紧固螺栓10和第二紧固螺栓12，使第一固定块8和第二固定块9压紧工件，然后进行加工，可以有效保证每次加工的工件加工成型尺寸的精准性和一致性，提高产品质量，同时起到省时、快速装夹工件的目的。综上所述，本技术的有益效果在于：本技术提供的工装夹具为移动式工装夹具，可以根据工件的不同长度选择一个或多个夹具进行分段装夹，满足不同长度铝型材的加工稳定性，和固定式工装夹具相比，能装夹不同长度的工件，节省工装夹具成本、起到一夹具多用的作用；充分利用机台的台面槽线性更直的特点，夹具上的定位块可以精准的嵌入台面槽内，使得夹具不会晃动从而保证在一直线上。当锁紧夹具后工件可以放入装夹槽内，利用第一夹持块或第二夹持块的内侧面作为定位面，使工件根据定位面来定位，然后再锁紧第一紧固螺栓和第二紧固螺栓，使第一固定块和第二固定块压紧工件，然后进行加工，可以有效保证每次加工的工件加工成型尺寸的精准性和一致性，提高产品质量，同时起到省时、快速装夹工件的目的。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具，其特征在于：包括装夹平台和固定组件，所述装夹平台的下表面一侧凸设有定位块，所述装夹平台的上表面凸设有第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块之间形成用于装夹铝型材的装夹槽，所述固定组件包括第一支撑块、第二支撑块、第一固定块、第二固定块、第一紧固螺栓、第一螺母、第二紧固螺栓和第二螺母，所述第一支撑块设置在装夹平台的上表面且位于第一夹持块的外侧，所述第二支撑块设置在装夹平台的上表面且位于第二夹持块的外侧，所述第一固定块的一端支撑在第一支撑块上，所述第一固定块的另一端位于第一夹持块的上方，所述第一固定块和对应于第一固定块的装夹平台上开设有第一螺孔，第一紧固螺栓穿过第一螺孔与第一螺母配合使第一固定块的另一端压紧铝型材，所述第二固定块的一端支撑在第二支撑块上，所述第二固定块的另一端位于第二夹持块的上方，所述第二固定块和对应于第二固定块的装夹平台上开设有第二螺孔，第二紧固螺栓穿过第二螺孔与第二螺母配合使第二固定块的另一端压紧铝型材。

【技术特征摘要】
1.一种适于装夹不同长度铝型材的工装夹具，其特征在于：包括装夹平台和固定组件，所述装夹平台的下表面一侧凸设有定位块，所述装夹平台的上表面凸设有第一夹持块和第二夹持块，第一夹持块和第二夹持块之间形成用于装夹铝型材的装夹槽，所述固定组件包括第一支撑块、第二支撑块、第一固定块、第二固定块、第一紧固螺栓、第一螺母、第二紧固螺栓和第二螺母，所述第一支撑块设置在装夹平台的上表面且位于第一夹持块的外侧，所述第二支撑块设置在装夹平台的上表面且位于第二夹持块的外侧，所述第一固定块的一端支撑在第一支撑块上，所述第一固定块的另一端位于第一夹持块的上方，所述第一固定块和对应于第一固定块的装夹平台上开设有第一螺孔，第一紧固...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，叶良营，
申请(专利权)人：福建南铝车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35