一种铝型材的整形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及施胶设备技术领域，具体涉及一种铝型材的整形装置，包括凸模和凹模；所述凹模由多个相同的整形块组成，所述整形块为内侧面为弧形的楔状体，多个所述整形块的内侧面围成一个上大下小的圆台状的内腔；所述凸模为圆台体，所述凸模较小圆面的一端穿设于所述内腔较大的一端。通过将凸模设计成圆台状，并且将所述凸模缓慢插入由整形块组成的内腔中将所述凹模撑开，能够均匀的将力传递给椭圆状的铝型材，使得铝型材在整形的过程中均匀受力，且整形范围大、能够做到精确整形；在下压过程中，将凸模和凹模的轴线始终保持重合状态，能够保证不会产生偏心现象，从而使得整形后的铝型材尺寸不致超过公差。

A Shaping Device for Aluminum Profiles

The utility model relates to the technical field of sizing equipment, in particular to an aluminium profile shaping device, including a punch and a concave die; the concave die is composed of a plurality of identical shaping blocks, the inner surface of which is a wedge with arc shape, and the inner surface of the plurality of the shaping blocks is surrounded by an upper large and lower small circular platform-shaped inner cavity; the punch is a circular platform body, and the punch is smaller circular surface. One end is arranged through the larger end of the inner cavity. By designing the punch into a circular table shape and inserting the punch slowly into the inner cavity composed of plastic blocks to prop up the die, the force can be transferred evenly to the elliptical aluminum profile, so that the aluminum profile can be uniformly loaded in the process of shaping, and the shaping range is large enough to achieve precise shaping; during the process of downpressing, the axes of the punch and the die are always kept in coincidence state. It can ensure that no eccentricity occurs, so that the dimension of the reshaped aluminium profile does not exceed the tolerance.

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材的整形装置
本技术涉及铝型材加工设备
，具体涉及一种铝型材的整形装置。
技术介绍
铝型材圆形断面在挤压成型过程中易发生形变，使产品尺寸无法满足设计要求，需要对产品进行整形，但是传统的整形方法存在很多的问题，例如现有的整形块多为一体的圆台状，在整形过程中容易偏心，造成整形后尺寸超过公差；整形尺寸范围较小，整形精度较差。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是：提供一种整形范围大、整形精度高的整形装置。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种铝型材的整形装置，包括凸模和凹模；所述凹模由多个相同的整形块组成，所述整形块为内侧面为弧形的楔状体，多个所述整形块的内侧面围成一个上大下小的圆台状的内腔；所述凸模为圆台体，所述凸模较小圆面的一端穿设于所述内腔较大的一端。其中，所述凹模由六个相同的整形块组成。其中，还包括套圈，所述套圈套设于所述凹模外侧。其中，还包括与整形块一一对应的底板，所述底板上开设有螺纹孔，所述整形块的底面开设有螺纹盲孔，所述底板和所述整形块通过螺丝连接。其中，所述凸模较大的圆面上还连接有基座，所述基座为圆柱体，所述基座一端连接凸模，另一端的表面设置有安装盲孔。其中，所述凸模较小的圆面上设置有预留盲孔。本技术的有益效果在于：通过将凸模设计成圆台状，并且将所述凸模缓慢插入由整形块组成的内腔中将所述凹模撑开，能够均匀的将力传递给椭圆状的铝型材，使得铝型材在整形的过程中均匀受力，且整形范围大、能够做到精确整形；在下压过程中，将凸模和凹模的轴线始终保持重合状态，能够保证不会产生偏心现象，从而使得整形后的铝型材尺寸不致超过公差。附图说明图1为本技术具体实施方式的一种铝型材的整形装置的结构示意图；图2为本技术具体实施方式的一种铝型材的整形装置的凸模的剖视图；图3为本技术具体实施方式的一种铝型材的整形装置的整形块的结构示意图；标号说明：1、凸模；2、凹模；3、套圈；4、底板；5、螺纹孔；6、螺纹盲孔；7、基座；8、安装盲孔；9、预留盲孔。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。本技术最关键的构思在于：通过将凸模设计成圆台状，并且将所述凸模缓慢插入由整形块组成的内腔中将所述凹模撑开。请参照图1、图2及图3所示，一种铝型材的整形装置，包括凸模1和凹模2；所述凹模2由多个相同的整形块组成，所述整形块为内侧面为弧形的楔状体，多个所述整形块的内侧面围成一个上大下小的圆台状的内腔；所述凸模1为圆台体，所述凸模1较小圆面的一端穿设于所述内腔较大的一端。从上述描述可知，上述整形装置的工作过程为：将需要整形的椭圆形铝型材套设于所述凹模2上，将所述凸模1安装于压力机的压力块上，将所述凹模2置于压力机的平台上并摆放于所述凸模1的下方，所述凹模2和所述凸模1的轴线重合；启动压力机，压力机带动凸模1向下运动，所述凸模1伸入所述内腔中，所述凹模2由多个整形块组成，所述凸模1将所述凹模2撑开，所述整形块以所述凹模2的中轴线为中心向外辐射移动，将套设与所述凹模2上的椭圆形铝型材撑成圆形。从上述描述可知，上述的一种铝型材的整形装置的有益效果为：通过将凸模1设计成圆台状，并且将所述凸模1缓慢插入由整形块组成的内腔中将所述凹模2撑开，能够均匀的将力传递给椭圆状的铝型材，使得铝型材在整形的过程中均匀受力，且整形范围大、能够做到精确整形；在下压过程中，将凸模和凹模的轴线始终保持重合状态，能够保证不会产生偏心现象，从而使得整形后的铝型材尺寸不致超过公差。进一步的，所述凹模由六个相同的整形块组成。由上述描述可知，通过将凹模设计成6个整形块，可使整形过程中铝型材受力均匀，且不会产生偏心现象。进一步的，还包括套圈3，所述套圈3套设于所述凹模2外侧。由上述描述可知，通过所述套圈3的设置，能够防止所述凹模2被撑开过大，从而避免所加工的铝型材被撑开过大而造成尺寸超过公差的现象。进一步的，还包括与整形块一一对应的底板4，所述底板4上开设有螺纹孔5，所述整形块的底面开设有螺纹盲孔8，所述底板和所述整形块通过螺丝连接。由上述描述可知，通过底板4的设置，能够避免整形块在滑动过程中的磨损，增加了机械的使用寿命，通过螺纹台孔5和螺纹盲孔6的设置，方便了所述底板4和所述整形块通过螺丝旋接，简化了安装的步骤。进一步的，所述凸模1较大的圆面上还连接有基座7，所述基座7为圆柱体，所述基座7的顶端设置有安装盲孔8。由上述描述可知，通过所述基座7的设置，能够将压力机的压力更加均匀的传递给凸模1，并且防止凸模1直接与压力机接触，增加了损耗，造成使用寿命降低；通过安装盲孔8的设置，能够方便将凸模1安装到压力机上，提高了工作效率。进一步的，所述凸模1较小的圆面上设置有预留盲孔9。由上述描述可知，通过所述预留盲孔9的设置，能够方便后续例如固定凸模1等操作的实施，进一步方便了生产加工工作。实施例一：一种铝型材的整形装置，包括凸模1和凹模2；所述凹模2由多个相同的整形块组成，所述整形块为内侧面为弧形的楔状体，多个所述整形块的内侧面围成一个上大下小的圆台状的内腔；所述凸模1为圆台体，所述凸模1较小圆面的一端穿设于所述内腔较大的一端。所述凹模由六个相同的整形块组成。还包括套圈3，所述套圈3套设于所述凹模2外侧。还包括与整形块一一对应的底板4，所述底板4上开设有螺纹孔5，所述整形块的底面开设有螺纹盲孔8，所述底板和所述整形块通过螺丝连接。所述凸模1较大的圆面上还连接有基座7，所述基座7为圆柱体，所述基座7的顶端设置有安装盲孔8。所述凸模1较小的圆面上设置有预留盲孔9。使用时，将六个整形快组合拼装成含有圆台型内腔的凹模2，将套圈3套设于凹模2外侧，然后将需要整形的椭圆形铝型材套设于所述凹模2上，将凸模1通过设于基座上的安装盲孔8安装于压力机的压力块上，所述凹模2置于压力机的平台上并摆放于所述凸模1的下方，所述凹模2和所述凸模1的轴线重合；启动压力机，压力机带动凸模1向下运动，所述凸模1伸入所述凹模的圆台型内腔中，所述凹模2由六个整形块组成，所述整形块下端与所述底板4通过螺丝固定连接，所述凸模1将所述凹模2撑开，所述整形块以所述凹模2的中轴线为中心向外辐射移动，将套设与所述凹模2上的椭圆形铝型材撑成圆形。综上所述，本技术提供的一种铝型材的整形装置，通过将凸模设计成圆台状，并且将所述凸模缓慢插入由整形块组成的内腔中将所述凹模撑开，能够均匀的将力传递给椭圆状的铝型材，使得铝型材在整形的过程中均匀受力，且整形范围大、能够做到精确整形；在下压过程中，将凸模和凹模的轴线始终保持重合状态，能够保证不会产生偏心现象，从而使得整形后的铝型材尺寸不致超过公差；通过所述套圈的设置，能够防止所述凹模被撑开过大，从而避免所加工的铝型材被撑开过大而造成尺寸超过公差的现象；通过底板的设置，能够避免整形块在滑动过程中的磨损，增加了机械的使用寿命，通过螺纹孔和螺纹盲孔的设置，方便了所述底板和所述整形块通过螺丝旋接，简化了安装的步骤；通过所述基座的设置，能够将压力机的压力更加均匀的传递给凸模，并且防止凸模直接与压力机接触，增加了损耗，造成使用寿命降低；通过安装盲孔的设置，能够方便将凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材的整形装置，其特征在于，包括凸模和凹模；所述凹模由多个相同的整形块组成，所述整形块为内侧面为弧形的楔状体，多个所述整形块的内侧面围成一个上大下小的圆台状的内腔；所述凸模为圆台体，所述凸模较小圆面的一端穿设于所述内腔较大的一端。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材的整形装置，其特征在于，包括凸模和凹模；所述凹模由多个相同的整形块组成，所述整形块为内侧面为弧形的楔状体，多个所述整形块的内侧面围成一个上大下小的圆台状的内腔；所述凸模为圆台体，所述凸模较小圆面的一端穿设于所述内腔较大的一端。2.根据权利要求1所述铝型材的整形装置，其特征在于，所述凹模由六个相同的整形块组成。3.根据权利要求1所述铝型材的整形装置，其特征在于，还包括套圈，所述套圈套设于所述凹模外侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢寿超，
申请(专利权)人：福建南铝车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35