一种铝材整平机制造技术

本发明专利技术公开了一种铝材整平机，包括：底座、涡轮减速机、主撑板、门梁、进料滚道、出料滚道、活动座单元；上轧辊，其枢接在所述活动座单元上；下轧辊，其枢接在所述主撑板上；主传动轴，其枢接在所述主撑板靠近所述出料滚道的一侧，所述主传动轴的一端套设有主传动轴齿轮和下轧辊传动齿轮，另一端套设有主过渡齿轮；所述主传动轴上套设有传输滚筒；送料传动轴，其枢接在所述主撑板上，所述送料传动轴延伸至所述主撑板外侧的一端套设有送料传动齿轮，所述送料传动齿轮与所述主传动轴齿轮啮合；过渡轴，其与所述下轧辊相间分布，所述过渡轴远离所述主传动轴齿轮的一端套设有所述从过渡齿轮。本发明专利技术动态性能均衡，传输方便，出料平整。

【技术实现步骤摘要】

:本专利技术涉及机械制造
，更具体的说涉及一种整平机。
技术介绍
:我国建筑业正处在大发展时期，木模板系统的使用不仅浪费了大量的木材资源，而且增加了碳排放量，破坏生态环境，同时也提高了施工成本。铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、刚度高、使用寿命长，浇筑的混凝土面平整光洁，对机械依赖程度低等优势，能够根据既定的设计图纸进行设计和加工，因此越来越受到人们的青睐。国内铝合金模板生产厂家众多，但大多数缺乏对铝合金模板的技术积累和技术研宄，在设计生产、制造选材上走了弯路，达不到理想的效果。铝合金模板在经过铣削、冲压、搬运等过程后，在内应力的作用下会产生扭曲、弯曲等现象，因此要经过一道整平工艺才能投入使用，由于现有铝合金模板为长条状的异形金属，加工难度大，动态性能差，影响到整平产品的品质和整平机自身的寿命。
技术实现思路
:本专利技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种铝材整平机，其动态性能均衡，传输方便，出料平整，有效提高了整平产品的质量，使用性能好，生产效率高。本专利技术的技术解决措施如下:一种铝材整平机，包括:底座；涡轮减速机，其通过减速机支座固定设置在所述底座的一侧；主撑板，其固定设置在所述底座的顶部，所述主撑板的上部设置有开口 ；门梁，其固定设置在所述主撑板的顶部；进料滚道，其设置在所述门梁的一侧；出料滚道，其设置在所述门梁的另一侧，所述进料滚道与所述出料滚道沿所述门梁的长度方向延伸；活动座单元，其对称的设置在所述门梁上，所述活动座单元的活动座嵌置在所述开口内，并能够沿着所述开口上下移动；上轧辊，其枢接在一对相向设置的所述活动座单元上；下轧辊，其枢接在所述主撑板上，并位于所述上轧辊之间的间隙的正下方，所述下轧辊与所述上轧辊平行设置；主传动轴，其枢接在所述主撑板靠近所述出料滚道的一侧，所述主传动轴与所述涡轮减速机相连，所述主传动轴的两端延伸至所述主撑板的外侧，所述主传动轴的一端套设有主传动轴齿轮和下轧辊传动齿轮，另一端套设有主过渡齿轮，所述下轧辊传动齿轮位于所述主传动轴齿轮的外侧；所述下轧辊传动齿轮通过链条驱动下轧辊齿轮转动，所述下轧辊齿轮套设在所述下轧辊轴上，并位于所述主撑板的外侧，所述主过渡齿轮通过链条驱动从过渡齿轮转动；所述主传动轴上套设有传输滚筒；送料传动轴，其枢接在所述主撑板上，并位于所述主传动轴的正上方，所述送料传动轴延伸至所述主撑板外侧的一端套设有送料传动齿轮，所述送料传动齿轮与所述主传动轴齿轮啮合；过渡轴，其与所述下轧辊相间分布，所述过渡轴远离所述主传动轴齿轮的一端套设有所述从过渡齿轮，所述从过渡齿轮位于所述主撑板的外侧。作为上述技术方案的优选，所述的底座的顶部固定设置有一对相向而设的所述主撑板，所述主撑板之间通过结构螺杆连接，所述结构螺杆的一端通过螺丝紧固。作为上述技术方案的优选，所述的主撑板之间通过六根所述结构螺杆连接。作为上述技术方案的优选，所述的进料滚道和出料滚道上设置有多个通道小滚轴，所述通道小滚轴之间等间距分布。作为上述技术方案的优选，所述的过渡轴的中心轴线、主传动轴的中心轴线以及所述下轧辊的中心轴线等高设置。作为上述技术方案的优选，所述的涡轮减速机固定设置在所述减速机支座上，所述减速机支座与所述底座固连。本专利技术的有益效果在于:本专利技术对铝模板的整平效果好，具有内阻力小，流量大的优点，且仅由一个减速涡轮电机带动，动态性均衡统一，传输方便，有效提高了整平产品的质量，使用性能好，生产效率高。【附图说明】:以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，并不限定本专利技术的范围。其中:图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的侧视方向的结构示意图；图3为本专利技术的主撑板的结构示意图。图中，10、涡轮减速机；11、减速机支座；20、进料滚道；21、出料滚道；22、通道小滚轴；30、底座；40、主撑板；41、开口 ；42、结构螺杆；50、门梁；60、活动座单元；70、上轧辊；71、下轧辊；72、传输滚筒；80、主传动轴；81、送料传动轴；82、过渡轴；90、送料传动齿轮；91、下轧辊传动齿轮；92、主传动轴齿轮；93、主过渡齿轮；94、下轧辊齿轮。【具体实施方式】:实施例:以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。本实施例中所述的“上”、“下”与附图本身的上、下方向一致。见图1至图3所示，一种铝材整平机，包括:底座30 ;涡轮减速机10，其通过减速机支座11固定设置在所述底座30的一侧，所述涡轮减速机10固定设置在所述减速机支座11上，所述减速机支座11与所述底座30固连。主撑板40，其固定设置在所述底座30的顶部，所述底座30的顶部固定设置有一对相向而设的所述主撑板40，所述主撑板40之间通过结构螺杆42连接，所述结构螺杆42的一端通过螺丝紧固，所述主撑板40之间通过六根所述结构螺杆42连接；所述主撑板40的上部设置有开口 41。门梁50，其固定设置在所述主撑板40的顶部。进料滚道20，其设置在所述门梁50的一侧；出料滚道21，其设置在所述门梁50的另一侧，所述进料滚道20与所述出料滚道21沿所述门梁50的长度方向延伸；所述进料滚道20和出料滚道21上设置有多个通道小滚轴22，所述通道小滚轴22之间等间距分布。活动座单元60，其对称的设置在所述门梁50上，所述活动座单元60的活动座嵌置在所述开口 41内，并能够沿着所述开当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝材整平机，其特征在于，包括：底座(30)；涡轮减速机(10)，其通过减速机支座(11)固定设置在所述底座(30)的一侧；主撑板(40)，其固定设置在所述底座(30)的顶部，所述主撑板(40)的上部设置有开口(41)；门梁(50)，其固定设置在所述主撑板(40)的顶部；进料滚道(20)，其设置在所述门梁(50)的一侧；出料滚道(21)，其设置在所述门梁(50)的另一侧，所述进料滚道(20)与所述出料滚道(21)沿所述门梁(50)的长度方向延伸；活动座单元(60)，其对称的设置在所述门梁(50)上，所述活动座单元(60)的活动座嵌置在所述开口(41)内，并能够沿着所述开口(41)上下移动；上轧辊(70)，其枢接在一对相向设置的所述活动座单元(60)上；下轧辊(71)，其枢接在所述主撑板(40)上，并位于所述上轧辊(70)之间的间隙的正下方，所述下轧辊(71)与所述上轧辊(70)平行设置；主传动轴(80)，其枢接在所述主撑板(40)靠近所述出料滚道(21)的一侧，所述主传动轴(80)与所述涡轮减速机(10)相连，所述主传动轴(80)的两端延伸至所述主撑板(40)的外侧，所述主传动轴(80)的一端套设有主传动轴齿轮(92)和下轧辊传动齿轮(91)，另一端套设有主过渡齿轮(93)，所述下轧辊传动齿轮(91)位于所述主传动轴齿轮(92)的外侧；所述下轧辊传动齿轮(91)通过链条驱动下轧辊齿轮(94)转动，所述下轧辊齿轮(94)套设在所述下轧辊(71)轴上，并位于所述主撑板(40)的外侧，所述主过渡齿轮(93)通过链条驱动从过渡齿轮转动；所述主传动轴(80)上套设有传输滚筒(72)；送料传动轴(81)，其枢接在所述主撑板(40)上，并位于所述主传动轴(80)的正上方，所述送料传动轴(81)延伸至所述主撑板(40)外侧的一端套设有送料传动齿轮(90)，所述送料传动齿轮(90)与所述主传动轴齿轮(92)啮合；过渡轴(82)，其与所述下轧辊(71)相间分布，所述过渡轴(82)远离所述主传动轴齿轮(92)的一端套设有所述从过渡齿轮，所述从过渡齿轮位于所述主撑板(40)的外侧。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：骆蓉，陆辉，
申请(专利权)人：雄华机械苏州有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32