一种铝型材精准切割装置制造方法及图纸

一种铝型材精准切割装置，包括底座、升降平台和切割轮，所述底座两侧固定设置有导向臂，导向臂内侧设置有导向滑槽，底座中心固定设置有竖向电动伸缩杆，竖向电动伸缩杆顶部固定在升降平台底部中心，升降平台两侧设置有与导向滑槽配合的滑动块，升降平台上表面沿长度方向设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑座，滑座上设置有驱动电机、吸气风机和切割支架，切割轮通过转轴装配在切割支架顶端，驱动电机通过传动装置与切割轮的转轴连接，切割支架侧端通过连杆固定有正对切割轮的吸气管头，吸气管头通过管道与吸气风机的吸气端连接，本实用新型专利技术结构简单，能够准确切割，稳定性好，提高产品质量，有效保护工作环境，避免设备内部损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材加工机械设备领域，具体是一种铝型材精准切割装置。
技术介绍
铝材切割机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000～5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。目前，传统使用的铝材切割机主要存在着以下问题：切割不精确、定位不准确，切割时铝材容易横向攒动而影响切割质量；另外，在铝材切割的过程中，没有专门的清灰处理装置，容易造成大量的环境污染和粉尘污染，容易造成设备内部堵塞，从而造成设备损坏；且良好的机身稳定性也是铝材成品质量好坏一个重要的因素。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单，能够准确切割，稳定性好，提高产品质量，有效保护工作环境，避免设备内部损坏的铝型材精准切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案： 一种铝型材精准切割装置，包括底座、升降平台和切割轮，所述底座两侧固定设置有导向臂，导向臂内侧设置有导向滑槽，底座中心固定设置有竖向电动伸缩杆，竖向电动伸缩杆顶部固定在升降平台底部中心，升降平台两侧设置有与导向滑槽配合的滑动块，升降平台上表面沿长度方向设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑座，滑座上设置有驱动电机、吸气风机和切割支架，切割轮通过转轴装配在切割支架顶端，驱动电机通过传动装置与切割轮的转轴连接，切割支架侧端通过连杆固定有正对切割轮的吸气管头，吸气管头通过管道与吸气风机的吸气端连接，升降平台的侧端固定有横向电动伸缩杆，横向电动伸缩杆的杆端与滑座侧端固定连接。作为本技术进一步的方案，所述底座上设置有存灰箱，吸气风机的出风端与存灰箱连接。作为本技术进一步的方案，所述底座底部四周设置有弹性垫脚。作为本技术进一步的方案，所述传动装置由转轴上的大带轮、驱动电机输出轴上的小带轮以及连接大带轮和小带轮的传动带组成。作为本技术进一步的方案，所述导向滑槽截面呈矩形设置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：吸气管头通过吸气风机将切割过程中产生的大量粉尘带走，避免灰尘进入各个零部件连接处，也避免灰尘扩散到工作环境中，有效地保护了工作环境，避免设备内部零部件因过多的粉尘而发生损坏；底座底部四周设置有弹性垫脚，保证了机身良好稳定性，有效保证设备良好的运行，有助于提高产品质量；通过横向电动伸缩杆以及竖向电动伸缩杆，能够较为准确地驱动切割轮在横向和竖直方向进行移动，确保了切割位点的精确，提高了铝材产品的切割质量。本技术结构简单，能够准确切割，稳定性好，提高产品质量，有效保护工作环境，避免设备内部损坏。附图说明图1为一种铝型材精准切割装置的结构示意图。图2为一种铝型材精准切割装置中导向滑槽与升降平台配合连接的结构示意图。图中：1-底座，2-存灰箱，3-弹性垫脚，4-竖向电动伸缩杆，5-导向臂，6-横向电动伸缩杆，7-滑座，8-驱动电机，9-传动带，10-切割轮，11-转轴，12-吸气管头，13-连杆，14-吸气风机，15-管道，16-升降平台，17-滑动块，18-滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1～2，本技术实施例中，一种铝型材精准切割装置，包括底座1、升降平台16和切割轮10，所述底座1两侧固定设置有导向臂5，导向臂5内侧设置有导向滑槽，底座1中心固定设置有竖向电动伸缩杆4，竖向电动伸缩杆4顶部固定在升降平台16底部中心，升降平台16两侧设置有与导向滑槽配合的滑动块17，升降平台16上表面沿长度方向设有滑轨18，滑轨18上滑动设置有滑座7，滑座7上设置有驱动电机8、吸气风机14和切割支架，切割轮10通过转轴11装配在切割支架顶端，驱动电机8通过传动装置与切割轮10的转轴11连接，切割支架侧端通过连杆13固定有正对切割轮10的吸气管头12，吸气管头12通过管道15与吸气风机14的吸气端连接，升降平台16的侧端固定有横向电动伸缩杆6，横向电动伸缩杆6的杆端与滑座7侧端固定连接。本技术实施例中，所述底座1上设置有存灰箱2，吸气风机14的出风端与存灰箱2连接。本技术实施例中，所述底座1底部四周设置有弹性垫脚3。本技术实施例中，所述传动装置由转轴11上的大带轮、驱动电机8输出轴上的小带轮以及连接大带轮和小带轮的传动带9组成。本技术实施例中，所述导向滑槽截面呈矩形设置。本技术的工作原理是：吸气管头12通过吸气风机14将切割过程中产生的大量粉尘带走，避免灰尘进入各个零部件连接处，也避免灰尘扩散到工作环境中，有效地保护了工作环境，避免设备内部零部件因过多的粉尘而发生损坏；底座1底部四周设置有弹性垫脚3，保证了机身良好稳定性，有效保证设备良好的运行，有助于提高产品质量；通过横向电动伸缩杆6以及竖向电动伸缩杆4，能够较为准确地驱动切割轮10在横向和竖直方向进行移动，确保了切割位点的精确，提高了铝材产品的切割质量。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝型材精准切割装置，包括底座、升降平台和切割轮，其特征在于，所述底座两侧固定设置有导向臂，导向臂内侧设置有导向滑槽，底座中心固定设置有竖向电动伸缩杆，竖向电动伸缩杆顶部固定在升降平台底部中心，升降平台两侧设置有与导向滑槽配合的滑动块，升降平台上表面沿长度方向设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑座，滑座上设置有驱动电机、吸气风机和切割支架，切割轮通过转轴装配在切割支架顶端，驱动电机通过传动装置与切割轮的转轴连接，切割支架侧端通过连杆固定有正对切割轮的吸气管头，吸气管头通过管道与吸气风机的吸气端连接，升降平台的侧端固定有横向电动伸缩杆，横向电动伸缩杆的杆端与滑座侧端固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝型材精准切割装置，包括底座、升降平台和切割轮，其特征在于，所述底座两侧固定设置有导向臂，导向臂内侧设置有导向滑槽，底座中心固定设置有竖向电动伸缩杆，竖向电动伸缩杆顶部固定在升降平台底部中心，升降平台两侧设置有与导向滑槽配合的滑动块，升降平台上表面沿长度方向设有滑轨，滑轨上滑动设置有滑座，滑座上设置有驱动电机、吸气风机和切割支架，切割轮通过转轴装配在切割支架顶端，驱动电机通过传动装置与切割轮的转轴连接，切割支架侧端通过连杆固定有正对切割轮的吸气管头，吸气管头通过管道与吸气风机的吸气端连接，升降平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照明，
申请(专利权)人：陈照明，
类型：新型
国别省市：福建;35