一种合成硅酸盐的节能环保系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种合成硅酸盐的节能环保系统，属于节能环保生产设备技术领域。所述合成硅酸盐的节能环保系统包括竖炉，所述竖炉的炉身设有送风装置，所述竖炉的顶部设有换热窑室，所述换热窑室设有换热装置，所述换热装置与送风装置连接，所述换热窑室的排风口与烟囱连接，所述烟囱的顶部设有除尘装置。本实用新型专利技术所述合成硅酸盐的节能环保系统正常运行时，不仅使燃料充分燃烧，而且有效回收废气中的可燃气体成份，从而降低了合成硅酸盐的热耗，使窑炉鼓入空气的温度提高到530‑580℃，提高了竖炉的热工性能及产品质量，同时，尾气中的硫化物、氮化物等有害气体得到净化，利于大气环境保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种合成硅酸盐的节能环保系统，属于节能环保生产设备

技术介绍
目前，硅酸盐类材料普遍应用于各行业中，结合现代信息化、自动化技术，融入节能环保理念，合成技术才能绿色、高效、持续发展。例如：合成硅酸钙精炼材料具有低氧势、低熔点、易吸收脱氧产生的夹杂物等优点，可有效去除钢水中的夹杂物，是洁净钢的首选精炼材料。其生产工艺为将原料在高温熔炉中熔融，熔融设备是硅酸盐生产工艺的关键所在。竖炉与其它熔制设备相比，具有对原料适应性强、结构简单、生产能力大等特点，因此，成为国内外硅酸盐生产中常采用的熔融设备。竖炉采用空气为焦炭助燃，高压空气从炉体风箱鼓入，空气中的氧进入炉内与焦炭发生反应生成CO2，首先在氧化带反应放出热量，该区域温度可高达1400-1600℃，向下运动的原料受热熔化成熔体。热烟气继续上升离开氧化带到达还原带，上述放热反应放出的热量除了和向下移动的原料发生热交换以加热原料外，还有部分热量因烟气中的CO2遇到炽热的焦炭后而发生还原反应生成CO。经核算，废气排放耗热支出占热量总支出的30-45％，由于该部分热耗高，因此，降低竖炉废气排放热耗，进行相应工艺环节的改进是节能降耗的关键。
技术实现思路
本技术通过对现有合成硅酸盐设备的结构改进，解决了上述问题。本技术提供了一种合成硅酸盐的节能环保系统，所述合成硅酸盐的节能环保系统包括竖炉，所述竖炉的炉身设有送风装置，所述竖炉的顶部设有换热窑室，所述换热窑室设有换热装置，所述换热装置与送风装置连接，所述换热窑室的排风口与烟囱连接，所述烟囱的顶部设有除尘装置。本技术所述送风装置优选为包括风箱、多个风管，所述风管的出风口与竖炉的炉身连接，所述风管的入风口与风箱连接。本技术所述合成硅酸盐的节能环保系统增加入风口排数，增多风管数量的目的为：a、抑制炉内气流运动所产生的炉壁效应；b、抑制CO2还原反应的产生；c、促使焦炭不断与氧气发生燃烧反应、扩大氧化带；d、供氧充分促进CO和焦炭燃烧，可在低焦耗的操作条件下，得到高燃烧比，最大限度利用焦炭的燃烧热，使热效率提高60-70％；e、可利用灰分高、块度小、强度低的劣质焦炭，提高窑炉熔化强度。本技术所述换热装置优选为包括高压风机、换热管、热风管道，所述换热窑室内设有换热管，所述换热管的一端与高压风机连接，所述换热管的另一端通过热风管道与送风装置连接。本技术所述换热窑室中的CO等废气获得从加料口进入的充足氧气，在高温状态下继续燃烧放出热量，使得废气中的可燃气体成份产生热量并回收利用，从而进一步降低能耗水平并有利于改善其热工条件和提高产品质量。本技术所述除尘装置优选为包括供水管、水量调节阀、雾化喷嘴，所述供水管通过水量调节阀与雾化喷嘴连接，所述雾化喷嘴置于烟囱的顶部。本技术所述除尘装置置于烟囱的顶部，利用重力的沉降作用，收集随炉气从烟囱口喷出的颗粒物；同时本技术所述雾化喷嘴可以有效除去废气中的硫化物和氮化物等有害气体。本技术所述竖炉优选为设有换热窑室的炉身开有加料口，所述炉身的加料口与加料装置连接，所述加料装置包括加料小车、爬梯式加料机，所述加料小车通过爬梯式加料机向加料口内加料。本技术所述竖炉的外壁优选为设有炉壁喷淋冷却装置。在竖炉运行过程中，如果操作不当，会出现局部过热甚至烧穿炉壁现象，本技术所述炉壁喷淋冷却装置可确保故障发生时及时处理，运行十分可靠，耗水量低、热损失少、冷却效率高、维护简单且运行费用低。本技术所述竖炉的底部优选为设有炉腿。本技术所述炉腿将竖炉支撑起来，以便于接出产品熔液。本技术所述竖炉的底盘优选为设有炉门。本技术所述炉门以便于打炉时残料落出清理。本技术所述竖炉的放料口优选为设有水淬池，所述水淬池内设有除渣机。本技术所述烟囱的下部优选为设有清灰口。本技术有益效果为：①本技术所述合成硅酸盐的节能环保系统运行可靠，热工参数稳定，同时具有换热效率高、运行阻力小、换热器磨损少等特点。②本技术所述合成硅酸盐的节能环保系统正常运行时，不仅使燃料充分燃烧，而且有效回收废气中的可燃气体成份，从而降低了合成硅酸盐的热耗，使窑炉鼓入空气的温度提高到530-580℃，提高了竖炉的热工性能及产品质量。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明本技术附图1幅，图1为实施例1所述合成硅酸盐的节能环保系统的结构示意图；其中，1、竖炉，2、风管，3、风箱，4、热风管道，5、换热管，6、高压风机，7、换热窑室，8、烟囱，9、供水管，10、水量调节阀，11、雾化喷嘴，12、加料小车，13、爬梯式加料机，14、炉壁喷淋冷却装置，15、炉腿，16、水淬池，17、除渣机。具体实施方式下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本技术，但不以任何方式限制本技术。实施例1一种合成硅酸盐的节能环保系统，如图1所示，所述合成硅酸盐的节能环保系统包括内衬耐火砖的竖炉1、24个风管2、设有保温层的风箱3、换热窑室7、高压风机6、换热管5、热风管道4、烟囱8、供水管9、水量调节阀10、雾化喷嘴11、加料小车12、爬梯式加料机13、炉壁喷淋冷却装置14、炉腿15、水淬池16、除渣机17；所述竖炉1的炉身设有3排24个风管2，所述风管2的出风口与竖炉1的炉身连接，所述风管2的入风口与风箱3连接，所述竖炉1的顶部设有换热窑室7，所述换热窑室7内设有换热管5，所述换热管5的一端与高压风机6连接，所述换热管5的另一端通过热风管道4与风箱3连接，所述换热窑室7的排风口与烟囱8连接，所述供水管9通过水量调节阀10与雾化喷嘴11连接，所述雾化喷嘴11置于烟囱8的顶部，所述烟囱8的下部设有清灰口，所述竖炉1设有换热窑室7的炉身开有加料口，所述加料小车12通过爬梯式加料机13向加料口内加料，所述竖炉1的外壁设有炉壁喷淋冷却装置14，所述竖炉1的底部设有炉腿15，所述竖炉1的底盘设有炉门，所述竖炉1的放料口设有水淬池16，所述水淬池16内设有除渣机17。上述合成硅酸盐的节能环保系统的工作原理为：将原料装入加料小车12中，沿爬梯式加料机13加入到竖炉1内高温熔融，高压风机6将空气通过换热管5预热后经热风管道4供风给风箱3，再由风管2进入到竖炉1内，产品高温熔融后，由竖炉1的放料口流出，进入水淬池16，由除渣机17将水淬颗粒清出，烘干、破碎、筛分得到成品；烟气由换热窑室7进入烟囱8，大颗粒沉降得到分离，小颗粒及有害气体经雾化喷嘴11喷出的水雾溶解沉降，顺烟囱流下，灰尘由清灰口清理。应用例1一种利用实施例1所述节能环保系统合成硅酸钙钢水净化剂的方法，所述方法为将1500kg硅灰石、100kg石灰石与400kg石英破碎至50-150mm的块状，混匀后作为原料；将灰份11％的冶金焦炭作为燃料；在竖炉中添加底焦以木柴引燃，鼓风升温至1450℃，分层投入原料和焦炭，原料与焦炭的重量比为2-3：1，熔融液体间断排出，水淬至0-3mm小颗粒，烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成硅酸盐的节能环保系统，其特征在于：所述合成硅酸盐的节能环保系统包括竖炉，所述竖炉的炉身设有送风装置，所述竖炉的顶部设有换热窑室，所述换热窑室设有换热装置，所述换热装置与送风装置连接，所述换热窑室的排风口与烟囱连接，所述烟囱的顶部设有除尘装置。

【技术特征摘要】
1.一种合成硅酸盐的节能环保系统，其特征在于：所述合成硅酸盐的节能环保系统包括竖炉，所述竖炉的炉身设有送风装置，所述竖炉的顶部设有换热窑室，所述换热窑室设有换热装置，所述换热装置与送风装置连接，所述换热窑室的排风口与烟囱连接，所述烟囱的顶部设有除尘装置。2.根据权利要求1所述的合成硅酸盐的节能环保系统，其特征在于：所述送风装置包括风箱、多个风管，所述风管的出风口与竖炉的炉身连接，所述风管的入风口与风箱连接。3.根据权利要求1所述的合成硅酸盐的节能环保系统，其特征在于：所述换热装置包括高压风机、换热管、热风管道，所述换热窑室内设有换热管，所述换热管的一端与高压风机连接，所述换热管的另一端通过热风管道与送风装置连接。4.根据权利要求1所述的合成硅酸盐的节能环保系统，其特征在于：所述除尘装置包括供水管、水量调节阀、雾化喷嘴，所述供水管通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延大，张梦显，
申请(专利权)人：大连环球矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21