一种超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统，包括初次分级腔和二次分级腔，初次分级腔设置有旋转轴、分级叶轮、气流分配锥、网筛、物料入口和进风口等部件；二次分级腔内设置有隔料板将其分割为细粉料收集仓和超细粉收集仓，超细粉收集仓的侧壁下部设置有排风口，排风口与引风机管道连接；超细粉收集仓的底部设置有超细料卸料阀，细粉收集仓的底部设置有细料卸料阀。该系统生产连续，分级精度高，通过各部件协同作用可显著提高分选效率；并能将硅灰石矿物纤维粉体分选出粗料、细料、超细料三种规格，产品的粒度和长径比的集中度得到提升，消除了大颗粒混入成品，实现了绿色生产需求，提高了产品的附加值。提高了产品的附加值。提高了产品的附加值。

【技术实现步骤摘要】
一种超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统


[0001]本技术涉及无机矿物粉体分级
，具体为一种环境友好型的超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统。

技术介绍

[0002]硅灰石系变质作用成因的链状硅酸盐矿物，作为倍受关注的工业新兴原料源于它特殊的纤维状集合体结构。现代工业要求很多固体物料以粉末状作为原料，它们不仅要具有极细的粒径，严格的粒度分布，较高的纯度，而且还需要具有特定的颗粒形貌。硅灰石矿物纤维除与其他矿物粉体一样应具备细粒化和表面活性化外，还需尽可能保持其晶体纤维长径比。粉体颗粒越细，粉体的粒度分布越窄，其应用范围越广，应用于产品后的性能越优异。多数机械法制备超微细纤维粉体存在一定的局限性，成品的粒度分布范围太广，过细粉比例较高，严重破坏硅灰石矿物的纤维状结构，致使纤维长径比、粒度的集中度都不高；而且成品中大颗粒不能够完全消除，以致于产品附加值降低，造成资源浪费。因此，提高分级精度和降低分级粒径区域分布，可以提高生产效率，减少矿产资源的消耗，实现绿色生产需求，也能使非金属矿产品的附加值显著提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统，以克服现有技术中机械加工硅灰石获得粉体的粒度分布宽，纤维性能集中度差，含有大颗粒等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统，包括初次分级腔和二次分级腔，所述初次分级腔的上部设置有旋转轴，所述旋转轴与驱动机构连接，所述旋转轴的下部连接分级叶轮，所述分级叶轮的下部设置有气流分配锥，所述气流分配锥可以起到降低风阻，节能的作用。所述初次分级腔的下部设置有物料入口和进风口，所述进风口的中心轴线与所述气流分配锥的轴线重合。所述初次分级腔的下部设置有粗料排出口，所述粗料排出口的上部设置有网筛，所述网筛的孔径为0.5
‑
1.2mm。所述初次分级腔的上部设置有细混料排出口，所述二次分级腔的进料口与所述细混料排出口连接；所述二次分级腔内设置有隔料板将其分割为细粉料收集仓和超细粉收集仓；所述细粉料收集仓的上部设置有超细料入口，所述超细料入口直接和所述超细粉收集仓连通，所述超细粉收集仓的侧壁下部设置有排风口，所述排风口与引风机管道连接；所述超细粉收集仓的底部设置有超细料卸料阀，所述细粉收集仓的底部设置有细料卸料阀。
[0005]所述进料口位于所述二次分级腔的圆周壁上，所述进料口与所述细粉料收集仓的上部切向相连，以使所述进料口内携带着物料的高速气流切向进入到所述细粉料收集仓的腔体内。高速气流沿切向进入所述细粉料收集仓内，利用旋转时所产生的离心力使较重的细粉颗粒下沉从细料卸料阀排出，超细颗粒随气流上升从超细料入口进入到超细粉收集仓，最后从超细料卸料阀排出。
[0006]气流分配锥使得初次分级腔体内的结构区域流场轴向速度下降，气流速度均匀，
提高分选生产率与分级效率。在添加气流分配锥后，能够提高流场能量效率，使得分级叶轮附近的环形区域流场的流速更为稳定，并使得稳定流场中的颗粒运动轨迹更为平滑，能够提升分选效率与分级精度。
[0007]与现有技术相比，本技术的超细硅灰石矿物纤维粉体分选系统生产连续，分级精度高，可显著提高分选效率；可以将硅灰石矿物纤维粉体通过分选获得粗料、细料、超细料三种规格，产品的粒度、长径比的集中度均显著提升，产品中消除了大颗粒的存在，实现了绿色生产需求，也使硅灰石矿物纤维产品的附加值得到提高。
附图说明
[0008]图1为超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统的结构示意图；
[0009]图中：1
‑
初次分级腔；2
‑
旋转轴；3
‑
细混料排出口；4
‑
进料口；5
‑
二次分级腔；6
‑
超细料入口；7
‑
细粉料收集仓；8
‑
超细粉收集仓；9
‑
隔料板；10
‑
排风口；11
‑
引风机；12
‑
超细料卸料阀；13
‑
细料卸料阀；14
‑
粗料排出口；15
‑
网筛；16
‑
进风口；17
‑
物料入口；18
‑
气流分配锥；19
‑
分级叶轮。
具体实施方式
[0010]下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]本技术提供了如附图1所示的超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统，包括初次分级腔1和二次分级腔5，所述初次分级腔1的上部设置有旋转轴2，所述旋转轴2与驱动机构连接，所述旋转轴2的下部连接分级叶轮19，所述分级叶轮19的下部设置有气流分配锥18，所述气流分配锥可以起到降低风阻，节能的作用。所述初次分级腔1的下部设置有物料入口17和进风口16，所述进风口16的中心轴线与所述气流分配锥18的轴线重合。所述初次分级腔1的下部设置有粗料排出口14，所述粗料排出口14的上部设置有网筛15，所述网筛15的孔径为0.5
‑
1.2mm。所述初次分级腔1的上部设置有细混料排出口3，所述二次分级腔5的进料口4与所述细混料排出口3连接。所述二次分级腔5内设置有隔料板9将其分割为细粉料收集仓7和超细粉收集仓8；所述细粉料收集仓7的上部设置有超细料入口6，所述超细料入口6直接和所述超细粉收集仓8连通，所述超细粉收集仓8的侧壁下部设置有排风口10，所述排风口10与引风机11管道连接；所述超细粉收集仓8的底部设置有超细料卸料阀12，所述细粉料收集仓7的底部设置有细料卸料阀13。所述进料口4位于所述二次分级腔5的圆周壁上，所述进料口4与所述细粉料收集仓7的上部切向相连。
[0012]工作过程：如图1所示，硅灰石矿物纤维粉体原料从物料入口17进入到初次分级腔1的下部，气流由底部进风口16进入；旋转轴2带动分级叶轮19和气流分配锥18高速旋转，在气流分配锥18的作用下，从进风口16进来的高速气流在立体分散区域产生局部涡流将硅灰石矿物纤维粉体原料打散，分级叶轮19将硅灰石矿物纤维粉体中的细小颗粒的物料粉体吸入细混料排出口3进行分离；而粗颗粒受到惯性离心力的作用被甩到筒壁，碰撞后失去动能沿内壁面滑下，粗料中的大颗粒被网筛15阻隔，其余粗粉从粗料排出口14回收。自细混料排出口3排出的粉体随高速气流通过加料口4进入二次分级腔5，高速气流携带着粉体沿切向进入细粉料收集仓7内，利用旋转时所产生的离心力使细粉颗粒下沉从细料卸料阀13排出，超细颗粒随气流上升从超细料入口6进入到超细粉收集仓8，从超细料卸料阀12排出。引风
机11起到通过排风口10形成强烈而稳定的平面涡流的作用。经过以上分选系统对硅灰石矿物纤维粉体进行分级处理，可以获得不含大颗粒的粗料，长径比集中度高的细料和粒度达到微纳米级别且集中度较高的超细料三种规格产品。
[0013]对于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超细硅灰石矿物纤维粉体的分选系统，包括初次分级腔(1)和二次分级腔(5)，其特征在于：所述初次分级腔(1)的上部设置有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)的下部连接分级叶轮(19)，所述分级叶轮(19)的下部设置有气流分配锥(18)；所述初次分级腔(1)的下部设置有物料入口(17)和进风口(16)，所述进风口(16)的中心轴线与所述气流分配锥(18)的轴线重合；所述初次分级腔(1)的下部设置有粗料排出口(14)，所述粗料排出口(14)的上部设置有网筛(15)，所述初次分级腔(1)的上部设置有细混料排出口(3)；所述二次分级腔(5)的进料口(4)与所述细混料排出口(3)连接；所述二次分级腔(5)内设置有隔料板(9)将其分割为细粉料收集仓(7)和超细粉收集仓(8)；所述细粉料收集仓(7)的上部设置有超...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延大，张梦显，黄宝萍，张续坤，
申请(专利权)人：大连环球矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：