多元预熔精炼渣的配制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架、对辊成型装置、料仓、炉体、驱动机构等，炉体侧壁内均布嵌入电加热管，支撑架立柱上设置的轴杆两端分别通过第一轴承与支撑架转动连接，炉体通过第二轴承与轴杆转动连接；支撑架上设置有驱动炉体以其轴线为轴转动的驱动机构；电加热管和驱动机构均与控制器连接；在炉体侧壁上设置有测温装置和保温隔热层。该配制系统可实现将混合均匀的精炼渣组成原料压制成型，在炉体内烧结预熔，制得产品成分均匀、质地坚硬、形状统一；应用时不起灰尘，且可缩短精炼时间，节约了能源，降低了冶金材料的消耗，同时减少了冶金精炼车间的粉尘污染，保护生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
多元预熔精炼渣的配制系统


[0001]本技术涉及烧结预熔机械加工设备
，具体为一种环境友好型的多元预熔精炼渣的配制系统。

技术介绍

[0002]随着钢铁工业的发展和用户对材料质量要求的日益提高，炉外精炼在整个钢铁生产工艺流程中的地位显得越发重要，选择一种既能提高精炼效果又能稳定生产工艺的精炼渣尤为关键。常见精炼渣根据生产工艺不同可分为简单混合型和熔融型两种类型，简单混合型是将其所需的各种原料破碎后按一定比例机械混合而成，其原料来源广泛、价格低廉、生产工艺简单，但简单混合型精炼渣应用时容易造成粉尘飞扬，污染环境；且该种精炼渣熔化温度高，需要消耗大量的电能和冶金材料，高温钢水长时间侵烛炉衬会导致炉龄降低；同时由于组分比重的差异易产生成分偏析、性能不稳定，放置时间长时易水化，影响精炼效果，甚至使钢液增加氢元素，引起质量问题。如果以熔融法制备精炼渣，其高温熔制时采用天然气、焦炭为燃料，工艺过程能耗高，污染大，碳排放多。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种多元预熔精炼渣的配制系统，以克服高温熔融工艺的高能耗、高污染的缺陷，以及简单混合型产品应用时粉尘污染环境和精炼效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有对辊成型装置，所述对辊成型装置的左右两侧辊轮表面设置有半圆形凹窝，且左右一一对应，凹窝的尺寸、深浅可以根据产品的粒度要求进行调整；所述对辊成型装置的上部连接有料仓；所述支撑架上转动设置有炉体，所述炉体的轴线水平设置，所述炉体的侧壁内均布的嵌入设置有电加热管，所述炉体的侧壁上设置有进料口；所述支撑架的立柱上设置有轴杆，所述轴杆的两端分别通过第一轴承与所述支撑架转动连接；所述轴杆沿所述炉体的轴线贯穿所述炉体设置，所述炉体通过第二轴承与所述轴杆转动连接；所述支撑架上设置有驱动所述炉体以其轴线为轴转动的驱动机构；所述支撑架上设置有控制器，所述电加热管和驱动机构均与所述控制器连接。在所述进料口的对向炉体侧壁上设置有出料口，所述出料口上设置有密封盖板；在所述炉体侧壁上设置有测温装置。
[0005]所述驱动机构包括设置于所述支撑架上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上传动连接有主动齿轮，所述炉体的外壁上固定套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合设置；所述驱动电机通过变频器与所述控制器连接。所述炉体的侧壁内位于所述电加热管的外侧设置有一层保温隔热层；所述测温装置的温度传感器在所述炉体内的深度通过伸缩杆进行调节，所述测温装置至少安装有1套。
[0006]与现有技术相比，本技术的多元预熔精炼渣的配制系统可以将多种组成原料
混合均匀后成型、烧结、预熔。采用该系统生产精炼渣，使得一些价格昂贵的粉状化工原料可以有效添加，如硼砂、纯碱等；添加的化工原料在电加热下分解，排出烧失量，既能增加多元精炼渣的多元组分精炼效果，又排除了烧失量元素对冶金效果的负面影响。该系统采用洁净电能源进行加热，避免了使用天然气、焦炭所产生的碳排放和环境污染；能够准确控制预熔温度，降低能耗，提高热效率；制得的预熔产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时与混合型精炼渣相比，不起灰尘，且可缩短冶炼时间，节约了能源和冶金材料的利用，同时减少了钢铁精炼车间的粉尘污染，保护了生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的效果。
附图说明
[0007]图1为多元预熔精炼渣的配制系统的结构示意图；
[0008]图中：1
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支撑架；2
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对辊成型装置；3
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料仓；4
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炉体；5
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电加热管；6
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驱动机构；7
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轴杆；8
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第一轴承；9
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第二轴承；10
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进料口；11
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控制器；12
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出料口；13
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密封盖板；14
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保温隔热层；15
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测温装置。
具体实施方式
[0009]下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0010]本技术提供了如附图1所示的多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架1，所述支撑架1的顶部设置有对辊成型装置2，所述对辊成型装置2的左右两侧辊轮表面设置有半圆形凹窝，且左右一一对应；所述对辊成型装置2的上部连接有料仓3；所述支撑架1上转动设置有炉体4，所述炉体4的轴线水平设置，所述炉体4的侧壁内均布的嵌入设置有电加热管5，所述炉体4的侧壁上设置有进料口10；所述支撑架1的立柱上设置有轴杆7，所述轴杆7的两端分别通过第一轴承8与所述支撑架1转动连接；所述轴杆7沿所述炉体4的轴线贯穿所述炉体4设置，所述炉体4通过第二轴承9与所述轴杆7转动连接；所述支撑架1上设置有驱动所述炉体4以其轴线为轴转动的驱动机构6；所述支撑架上设置有控制器11，所述电加热管5和驱动机构6均与所述控制器11连接。在所述进料口10的对向炉体4侧壁上设置有出料口12，所述出料口12上设置有密封盖板13。
[0011]所述驱动机构6包括设置于所述支撑架1上的驱动电机61，所述驱动电机61的输出轴上传动连接有主动齿轮62，所述炉体4的外壁上固定套接有从动齿轮63，所述主动齿轮62与从动齿轮63啮合设置。所述驱动电机61通过变频器64与所述控制器11连接。所述炉体4的侧壁内位于所述电加热管5的外侧设置有一层保温隔热层14；所述测温装置15的温度传感器在所述炉体4内的深度通过伸缩杆进行调节，所述测温装置15至少安装有1套。
[0012]工作过程：如图1所示，根据多元预熔精炼渣的配方比例，将各种粉状组成原料混合均匀后加入到料仓3中，原料由料仓3进入对辊成型装置2，被压制成型。成型后的原料通过进料口10进入支撑架1上转动设置的炉体4，炉体4沿轴线水平转动，炉体4的转动可以进一步强化成球效果。炉体4的侧壁内均布嵌入的电加热管5用来提高炉内温度，根据测温装置15的显示温度进行开启或关闭电加热管5。支撑架1的立柱上设置有轴杆7，轴杆7的两端分别通过第一轴承8与支撑架1转动连接；轴杆7沿所述炉体4的轴线贯穿所述炉体4设置，炉体4通过第二轴承9与轴杆7转动连接。驱动机构6驱动炉体4以其轴线为轴转动，所述驱动机构6包括设置于所述支撑架1上的驱动电机61，所述驱动电机61的输出轴上传动连接有主动
齿轮62，所述炉体4的外壁上固定套接有从动齿轮63，所述主动齿轮62与从动齿轮63啮合设置；所述驱动电机61通过变频器64与所述控制器11连接。所述炉体4的侧壁内位于所述电加热管5的外侧设置有一层保温隔热层14，起到防止热量散失的作用；为了保证测温的准确性，所述测温装置15的温度传感器在所述炉体4内的深度通过伸缩杆进行调节，所述测温装置15可以安装多套以显示炉内不同区域的温度。所述电加热管5和驱动机构6均与支撑架上的控制器11连接，当所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多元预熔精炼渣的配制系统，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部设置有对辊成型装置(2)，所述对辊成型装置(2)的上部连接有料仓(3)；所述支撑架(1)上转动设置有炉体(4)，所述炉体(4)的轴线水平设置，所述炉体(4)的侧壁内均布的嵌入设置有电加热管(5)，所述炉体(4)的侧壁上设置有进料口(10)；所述支撑架(1)的立柱上设置有轴杆(7)，所述轴杆(7)的两端分别通过第一轴承(8)与所述支撑架(1)转动连接；所述轴杆(7)沿所述炉体(4)的轴线贯穿所述炉体(4)设置，所述炉体(4)通过第二轴承(9)与所述轴杆(7)转动连接；所述支撑架(1)上设置有驱动所述炉体(4)以其轴线为轴转动的驱动机构(6)；所述支撑架上设置有控制器(11)，所述电加热管(5)和驱动机构(6)分别通过线路与所述控制器(11)连接；在所述进料口(10)的对向炉体(4)侧壁上设置有出料口(12)，所述出料口(12)上设置有密封盖板(13)；在所述炉体(4)侧壁上设置有测温装...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延大，张梦显，贾一鸣，张续坤，
申请(专利权)人：大连环球矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：