一种新型挤压孔制粒环模制造技术

本实用新型专利技术属于环模颗粒机设备技术领域，尤其为一种新型挤压孔制粒环模，包括环模本体，所述环模本体的一端设置有安装环，且安装环的中心开设有进料通槽，所述进料通槽的外侧开设有安装孔，且环模本体的表面径向开设有膜孔，所述膜孔包括第一锥形减压段、第二锥形减压段和模孔压制段，且第二锥形减压段与模孔压制段之间设置有过渡的圆柱减压段，本实用新型专利技术通过模孔压制段的末端设置第一锥形减压段、第二锥形减压段和圆柱减压段，挤压的物料经过圆柱减压段进入第一锥形减压段，随后物料随着斜边出料并被切刀切断，从而可以达到提高生产饲料颗粒品质的目的。料颗粒品质的目的。料颗粒品质的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种新型挤压孔制粒环模


[0001]本技术涉及环模颗粒机设备
，具体为一种新型挤压孔制粒环模。

技术介绍

[0002]环模颗粒机是一种饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等的粉碎物直接压制颗粒的饲料加工机械，环模制粒机是生产颗粒饲料的主要饲料机械设备，其性能在很大程度上决定了饲料加工产量，在饲料加工过程中占有非常重要的地位，制粒环模作为环模颗粒机的重要组成部件，在饲料的加工中起着非常重要的作用。
[0003]现有技术存在以下问题：
[0004]目前市场上存在的制粒环模多采用直通道进行饲料加工的，然而装置在使用时，碎物料被压辊压入模孔的挤压段后，经物料膨胀形成密度较高的料棒，而形成的料棒存在着大小不一外观不平整的现象，而且容易在台阶减压处断裂，造成长度不一导致出料不整齐，最主要的是这种结构环模内表面受到磨损后环模孔径会快速增大，挤压段快速增长，改变了物料的粒径大小及压缩比的比值，增加了负面摩擦导致释放孔堵塞，使得环模提前报废，减少了环模的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种新型挤压孔制粒环模，解决了现今存在的生产饲料颗粒的质量不佳以及使用寿命较短的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型挤压孔制粒环模，包括环模本体，所述环模本体的一端设置有安装环，且安装环的中心开设有进料通槽，所述进料通槽的外侧开设有安装孔，且环模本体的表面径向开设有膜孔。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述膜孔包括第一锥形减压段、第二锥形减压段和模孔压制段，且第二锥形减压段与模孔压制段之间设置有过渡的圆柱减压段。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述所述模孔压制段的直径略小于圆柱减压段的直径，且模孔压制段通过圆柱减压段与第二锥形减压段相连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一锥形减压段的锥形孔为1
°
～8
°
，且第二锥形减压段的锥形孔为1
°
～7
°
。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装孔的数目为八组，且八组安装孔等距环形排布在进料通槽的外侧。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，多组所述膜孔等距排列在环模本体的表面上。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种新型挤压孔制粒环模，具备以下有益效果：
[0013]1、该一种新型挤压孔制粒环模，通过在模孔压制段的后端设置第一锥形减压段、第二锥形减压段和圆柱减压段，使用时当物料进入模孔压制段后，被挤压的物料经过圆柱
减压段进入第一锥形减压段，随后物料随着斜边出料并被切刀切断，相比于传统的直通道出料，该结构挤压所形成的料棒不易发生断裂，而且锥形孔的设计能容易对物料的大小进行控制，通过该设计能够有效的解决了传统制粒环模，存在的生产饲料颗粒的质量不佳的问题。
[0014]2、该一种新型挤压孔制粒环模，通过设置的第一锥形减压段、第二锥形减压段和圆柱减压段，使用时物料经模孔压制段挤压成型后从第一锥形减压段排出，而第一锥形减压段和第二锥形减压段的斜面设计，能够更好的方便物料的流动，相比于传统的制粒环模，该结构与物料的磨损较小，不易造成物料堵机的现象，从而能够有效的解决传统制粒环模，存在的装置使用寿命较短的问题。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术膜孔剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术膜孔截面结构示意图。
[0018]图中：1、环模本体；2、安装环；3、进料通槽；4、安装孔；5、膜孔；6、第一锥形减压段；7、第二锥形减压段；8、圆柱减压段；9、模孔压制段。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本实施方案中：一种新型挤压孔制粒环模，包括环模本体1，环模本体1的一端设置有安装环2，且安装环2的中心开设有进料通槽3，进料通槽3的外侧开设有安装孔4，用以环模本体1的安装固定，且环模本体1的表面径向开设有膜孔5，用以饲料颗粒的挤压成型。
[0021]本实施例中，膜孔5包括第一锥形减压段6、第二锥形减压段7和模孔压制段9，且第二锥形减压段7与模孔压制段9之间设置有过渡的圆柱减压段8，以便于装置进行出料；模孔压制段9的直径略小于圆柱减压段8的直径，且模孔压制段9通过圆柱减压段8与第二锥形减压段7相连通，便于物料的流动；第一锥形减压段6的锥形孔为1
°
～8
°
，且第二锥形减压段7的锥形孔为1
°
～7
°
，以便于控制物料的大小和利于物料的出料；安装孔4的数目为八组，且八组安装孔4等距环形排布在进料通槽3的外侧，以便于环模本体1进行固定；多组膜孔5等距排列在环模本体1的表面上，便于物料颗粒的批量制备。
[0022]本技术的工作原理及使用流程：使用时，通过安装环2和安装孔4将环模本体1安装固定到颗粒机上，启动颗粒机设备物料会从进料通槽3进入环模本体1内部，然后通过膜孔5挤压形成料棒，最后被切刀切成成品颗粒，本技术通过第一锥形减压段6、第二锥形减压段7和圆柱减压段8的斜边设计，能够便于物料的出料，利于切刀对挤压后的料棒进行切断，而且出料更加顺畅不易发生物料堵机的现象，能够显著提高装置的使用寿命。
[0023]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本
技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型挤压孔制粒环模，包括环模本体（1），其特征在于：所述环模本体（1）的一端设置有安装环（2），且安装环（2）的中心开设有进料通槽（3），所述进料通槽（3）的外侧开设有安装孔（4），且环模本体（1）的表面径向开设有膜孔（5）。2.根据权利要求1所述的一种新型挤压孔制粒环模，其特征在于：所述膜孔（5）包括第一锥形减压段（6）、第二锥形减压段（7）和模孔压制段（9），且第二锥形减压段（7）与模孔压制段（9）之间设置有过渡的圆柱减压段（8）。3.根据权利要求2所述的一种新型挤压孔制粒环模，其特征在于：所述模孔压制段（9）的直径略小于圆柱减压段（8）的直径，且模孔压制段（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：任路号，
申请(专利权)人：岳阳市科创机械模具有限公司，
类型：新型
国别省市：