一种立式连续精细除铁机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式连续精细除铁机，除铁机壳体内设置清磁铁一区、粉体通过区、清磁铁二区三个等体积空间，移动箱体通过滑道轴安装在上述空间内，移动箱体内设置除磁铁工作区，通过外力使移动箱体左右滑移，除磁铁工作区内分别设置清磁装置、磁铁棒、固定装置、聚粉装置，磁铁棒垂直竖立布置。本除铁机的磁棒立式分布设计，解决了卧式磁棒表面堆积物料对磁性产生影响的问题；粉体物料在自由下落过程中，分散状态均布，皆在磁场范围控制内，除铁全方位、立体无盲区，连续运行，除铁效率和精度大大提高。大提高。大提高。

【技术实现步骤摘要】
一种立式连续精细除铁机


[0001]本技术涉及矿物粉体机械加工
，具体为一种立式连续精细除铁机。

技术介绍

[0002]随着科技不断发展，粉体材料应用日益广泛，同时对粉体纯度要求也越来越高，铁作为一种杂质必须去除，所以除铁器在生产工艺中就成为必不可少的除杂设备之一，特别是超细粉体除铁器就更为重要了。
[0003]目前市面上粉体永磁除铁器以卧式磁棒除铁器为主，由于磁棒是圆柱形状且卧式排列，粉体物料下落过程中，会落到圆柱形磁棒上表面堆积，随着含磁物质不断增多，中间夹杂的非磁性物料也不断增加，这样上表面除磁铁效率大大减弱，影响工作效果。如果增加为多层或多根磁棒则增加成本，而且加大了除铁器的外形尺寸，工艺性能不好。卧式排列磁棒会使很多粉体物料与铁粉掺杂在一起，堆积到磁棒上表面，层数越多，磁棒也越多，磁棒上表面堆积的物料就越多，物料下落受阻，产生下料不顺畅、堵料的现象。如果增加清理频次，使堆积在磁棒上表面的物料和磁性杂质同时被清理掉，产生浪费；增加清理次数，在重力作用下磁棒压在刮磁装置上，刮磁装置内部磨损，如不及时更换，间隙加大，除铁效果更大打折扣，而且会使机体本身磨损，增加维修量及费用支出；有的除铁器在清磁铁过程中必须停机操作，影响正常生产，大大降低了工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术目的在于提供一种立式连续精细除铁机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种立式连续精细除铁机，除铁机壳体内设置有清磁铁一区、粉体通过区、清磁铁二区三个等体积空间，所述粉体通过区上面固定连接物料入口，下面固定连接成品物料出口，粉体物料从物料入口加入，在重力作用下由成品物料出口排出；移动箱体通过滑道轴安装在所述清磁铁一区、粉体通过区、清磁铁二区的空间内，所述滑道轴固定在除铁机壳体侧壁上，上下两排，左右设置，共4根直杆滑道轴与移动箱体相互配合形成移动副，通过外力使移动箱体左右滑移。
[0007]所述移动箱体内包含除磁铁工作一区和除磁铁工作二区，每个除磁铁工作区的容积与粉体通过区的空间相吻合，确保滑移过程中粉体通过区内始终有一个除磁铁工作区或与物料入口、成品物料出口相连接。
[0008]所述移动箱体侧壁安装有隔磁装置，所述隔磁装置是由隔磁材料制成的板材构成，平铺固定在所述移动箱体的内侧壁上，避免影响除磁效果。
[0009]所述移动箱体内的除磁铁工作一区和除磁铁工作二区分别设置有清磁装置、磁铁棒、固定装置、聚粉装置，所述固定装置设置于所述磁铁棒之间，且与清磁装置连接；所述聚粉装置分别由斜向除磁铁工作一区中心和除磁铁工作二区中心的板材焊接而成，用于聚拢
物料中的非磁性物料；所述磁铁棒垂直竖立布置，在空间足够高的情况下，尽量将磁铁棒加长，使得经过磁棒的物料能够有尽量长的时间通过有磁区域，将含磁物质充分分离出来，使下落到成品物料出口的物料中含磁性物质最少。
[0010]所述移动箱体与物料入口、成品物料出口的连接处设有密封装置，所述密封装置由软质密封材料构成，且固定于连接处存在缝隙的部位，以防止粉尘飞扬，影响产品质量及工作环境。
[0011]所述粉体通过区上设置有上下移动装置一，所述清磁铁二设置有上下移动装置二，上下移动装置一和上下移动装置二设置有与磁铁棒相互对应的卡位，用于锁定吸附了含磁物质的磁铁棒。
[0012]所述清磁铁一区下端连接有磁铁粉一出口，所述清磁铁二区下端连接有磁铁粉二出口，磁铁棒整组被上下移动装置锁定并受到外力向上移动，使清磁装置与磁铁棒表面形成相对运动，将含磁物质清离磁铁，到达磁铁棒无磁端，脱离磁场的吸附作用，铁粉自由落入磁铁粉出口排出收集起来。
[0013]所述磁铁棒由磁铁棒上圆锥盖帽、磁铁、磁铁棒无磁端组成。
[0014]上述技术方案中，进一步地，所述磁铁棒圆锥盖帽设计成圆锥形，磁棒固定装置的顶面也设计成角锥形状，目的防止物料在下落过程中遇到平面形成堆积，产生物料浪费，影响工作效率。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本除铁机的磁铁棒垂直立式分布设计，解决了卧式磁棒除铁机在磁棒表面堆积物料对磁性产生影响的问题；粉体物料在自由下落过程中，分散状态均布，皆在磁场范围控制内，除铁全方位、立体、无盲区，连续运行，除铁效率和精度大大提高。
附图说明
[0016]图1为本技术的正视图；
[0017]图2为本技术的俯视图；
[0018]图中：1
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除铁机壳体；2
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移动箱体；3
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清磁铁一区；4
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粉体通过区；5
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除磁铁工作一区；6
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滑道轴；7
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清磁装置；8
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磁铁棒；8.1
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磁铁棒上圆锥盖帽；8.2
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磁铁；8.3
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磁铁棒无磁端；9
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物料入口；10
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固定装置；11
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移动装置二；12
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移动装置一；13
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密封装置；14
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聚粉装置；15
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隔磁装置；16
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除磁铁工作二区；17
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清磁铁二区；18
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磁铁粉二出口；19
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成品物料出口；20
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磁铁粉一出口。
具体实施方式
[0019]下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]本技术提供了如附图1
‑
2所示的一种立式连续精细除铁机，包括除铁机壳体1内设置清磁铁一区3、粉体通过区4、清磁铁二区17三个等体积空间，所述粉体通过区4上面固定连接物料入口9，下面固定连接成品物料出口19，移动箱体2通过滑道轴6安装在清磁铁一区3、粉体通过区4、清磁铁二区17的空间内，所述滑道轴6固定在除铁机壳体1侧壁上。
[0021]所述移动箱体2内包含除磁铁工作一区5和除磁铁工作二区16，所述移动箱体2侧壁安装有隔磁装置15；所述移动箱体2内的除磁铁工作一区5和除磁铁工作二区16分别设置
有清磁装置7、一组磁铁棒8、固定装置10、聚粉装置14，所述磁铁棒8垂直竖立布置，且每组设置多个磁铁棒；所述清磁装置7附着于每个磁铁棒8表面上；所述固定装置10设置于所述磁铁棒8之间，且与清磁装置7连接，用于固定磁铁棒8；所述磁铁棒穿过聚粉装置，物料落下后，物料中的磁性物质直接吸附于磁铁棒上，物料中的非磁性物质，经过聚粉装置聚拢后排出；所述聚粉装置为两块挡板，分别置于所在除磁铁工作区的一组磁铁棒的两侧，且挡板下缘靠近磁铁棒倾斜，以便于聚拢非磁性物料。
[0022]所述移动箱体2与物料入口9、成品物料出口19的连接处设有密封装置13，所述粉体通过区4上设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式连续精细除铁机，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)内设置清磁铁一区(3)、粉体通过区(4)、清磁铁二区(17)三个等体积空间，所述粉体通过区(4)上面固定连接物料入口(9)，下面固定连接成品物料出口(19)；所述清磁铁一区(3)、粉体通过区(4)、清磁铁二区(17)内安装有移动箱体(2)，在所述壳体(1)内侧壁顶部和底部分别设置滑道轴(6)，所述移动箱体(2)通过滑道轴(6)在清磁铁一区(3)、粉体通过区(4)、清磁铁二区(17)的空间内滑动；所述移动箱体(2)内包含容积相同的除磁铁工作一区(5)和除磁铁工作二区(16)，所述除磁铁工作一区(5)或除磁铁工作二区(16)的体积与所述清磁铁一区(3)、或粉体通过区(4)、或清磁铁二区(17)的体积空间相吻合；所述除磁铁工作一区(5)和除磁铁工作二区(16)分别设置有清磁装置(7)、磁铁棒(8)、固定装置(10)、聚粉装置(14)，所述磁铁棒(8)垂直竖立布置，且设置多个；所述清磁装置(7)附着于磁铁棒(8)表面上；所述固定装置(10)设置于所述磁铁棒(8)之间，且与清磁装置(7)连接，用于固定磁铁棒(8)；所述聚粉装置(14)固定于所述除磁铁工作一区(5)和除磁铁工作二区(16)的上缘，用于聚拢物料。2.根据权利要求1所述的一种立式连续精细除铁机，其特征在于：磁铁棒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：柏长辉，王文权，刘文波，黄宝萍，
申请(专利权)人：大连环球矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：