本实用新型专利技术公开了熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池、熔体溜槽、喷水头、进水管、水泵、螺旋输送机构、驱动机构等，熔体溜槽的两侧壁上设置有若干喷水头；熔体溜槽的下端与螺旋输送机构相连，螺旋输送机构的末端设置有出料口；水淬池的侧壁设置有进水口与排水口。该装置生产连续，产量高，与熔融设备的产量配套，可显著提高生产率；能将硅灰石熔体有效水淬，水淬产品中无晶相结构，均为玻璃体，水淬效果良好，制得的熔融水淬产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短冶炼时间，节约了冶金行业中能源和冶金材料的消耗，同时减少了冶金车间的粉尘污染，保护了生态环境，进而达到了高效、低碳和环保的技术效果。低碳和环保的技术效果。低碳和环保的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种熔融硅灰石的水淬装置
[0001]本技术涉及熔融矿物材料加工机械设备
，具体为一种熔融硅灰石的水淬装置。
技术介绍
[0002]熔融硅灰石广泛用于钢铁冶炼和电焊条制造等行业，作为炉外精炼的合成渣，它可以起到良好的脱磷、脱硫、去除三氧化二铝等杂质的效果，并减少环境污染，是一种新型、优质的炉外精炼材料；而作为连铸保护渣基料时，它又具有成分均匀稳定、熔化性能理想和成渣状态良好等任何其它原料都不可替代的优势，从而使连铸保护渣充分地达到防止二次氧化，并具有净化钢水，润滑结晶器壁，均匀冷却，防止钢坯表面裂纹等作用；当作为电焊条涂药的基料时，它具有成分稳定和良好的成渣性能，可提高电焊条的质量，达到理想的焊接效果。作为冶金辅料之用的熔融硅灰石，要求其具有隐晶质玻璃体状态，低氧势、低熔点，呈现无规则结构的非晶态，这种以玻璃体状态为主的特点更有利于炼钢时迅速成渣，缩短精炼时间。现有的水淬装置常常出现水淬时间短，水淬效果差，致使产品存在大量晶相结构，不利于后期熔融硅灰石在冶金行业中的应用；同时存在生产不连续，产量低，与熔融设备的产量不配套等问题。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种熔融硅灰石的水淬装置，以克服现有技术的水淬时间短，水淬效果差，水淬产品存在大量晶相结构；同时生产不连续，产量低，与熔融设备的产量不配套等问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池和熔体溜槽，所述水淬池为顶部开口设置，所述熔体溜槽固定安装在所述水淬池的侧壁上缘，所述熔体溜槽的两侧壁上设置有若干喷水头，所述喷水头通过进水管与水泵连接；所述熔体溜槽的下端与螺旋输送机构相连，所述螺旋输送机构与驱动机构传动连接，所述螺旋输送机构的末端设置有出料口，所述螺旋输送机构通过支撑架固定于所述水淬池的底部；所述水淬池的侧壁底部设置有进水口，所述进水口与高压水泵连接；所述水淬池的上缘设置有排水口。
[0005]所述螺旋输送机构包括倾斜设置的送料管，所述送料管的内壁内衬耐磨材料；在所述送料管内设置有输送轴，在所述输送轴上安装有螺旋叶片，在所述送料管靠近所述熔体溜槽的一端设置有入料口，所述入料口与所述熔体溜槽的下端铰接。
[0006]所述驱动机构包括驱动电机和减速器，所述驱动电机的输出端连接所述减速器；所述减速器的另一端传动连接所述螺旋输送机构的输送轴；所述排水口至少设置有1个；所述水淬池中的水保持充盈状态。
[0007]与现有技术相比，本技术的熔融硅灰石的水淬装置生产连续，产量高，与熔融设备的产量配套，可显著提高生产率；可以将硅灰石熔体有效水淬，水淬产品中无晶相结
构，均为玻璃体，水淬效果良好，制得的熔融水淬产品成分均匀、质地坚硬、形状统一，应用时不起灰尘，且可缩短冶炼时间，节约了冶金工艺中能源和冶金材料的利用，同时减少了冶金车间的粉尘污染，保护了生态环境，从而达到了高效、低碳和环保的应用效果。
附图说明
[0008]图1为熔融硅灰石的水淬装置的结构示意图；
[0009]图中：1
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水淬池；2
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熔体溜槽；3
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喷水头；4
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进水管；5
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水泵；6
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螺旋输送机构；7
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驱动机构；8
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出料口；9
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支撑架；10
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高压水泵；11
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进水口；12
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排水口；61
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送料管；62
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输送轴；63
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螺旋叶片；64
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入料口；71
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驱动电机；72
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减速器。
具体实施方式
[0010]下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0011]本技术提供了如附图1所示的熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池1和熔体溜槽2，所述水淬池1为顶部开口设置，所述熔体溜槽2固定安装在所述水淬池1的侧壁上缘，所述熔体溜槽2的两侧壁上设置有若干喷水头3，所述喷水头3通过进水管4与水泵5连接；所述熔体溜槽2的下端与螺旋输送机构6相连，所述螺旋输送机构6与驱动机构7传动连接，所述螺旋输送机构6的末端设置有出料口8，所述螺旋输送机构6通过支撑架9固定于所述水淬池1的底部；所述水淬池1的侧壁底部设置有进水口11，所述进水口11与高压水泵10连接；所述水淬池1的上缘设置有排水口12。
[0012]所述螺旋输送机构6包括倾斜设置的送料管61，所述送料管61的内壁内衬耐磨材料；在所述送料管61内设置有输送轴62，在所述输送轴62上安装有螺旋叶片63，在所述送料管61靠近所述熔体溜槽2的一端设置有入料口64，所述入料口64与所述熔体溜槽2的下端铰接。
[0013]所述驱动机构7包括驱动电机71和减速器72，所述驱动电机71的输出端连接所述减速器72；所述减速器72的另一端传动连接所述螺旋输送机构6的输送轴62。所述排水口12至少设置有1个，所述水淬池1中的水保持充盈状态。
[0014]工作过程：如图1所示，启动高压水泵10，通过进水口11向水淬池1注满冷水。打开水泵5，使熔体溜槽2的两侧壁上的喷水头3处于喷水状态；启动驱动机构7，使螺旋输送机构6运转起来。准备工作完成后，打开熔融硅灰石的熔体控制开关或阀门，使熔融硅灰石的熔液喷落在熔体溜槽2上。硅灰石的熔液遇冷水快速水淬，形成玻璃体；玻璃体颗粒在重力及喷水头3喷出水的冲力双重作用下，沿熔体溜槽2滑落进入螺旋输送机构6的入料口64。因水淬池1中保持着大量冷水，螺旋输送机构6浸润其中，硅灰石熔体颗粒在螺旋输送机构6的送料管61内被进一步强化水淬效果，使硅灰石熔体全部得到水淬达到玻璃体非晶态。完成水淬的硅灰石玻璃体颗粒由出料口8排出。
[0015]对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本专利技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的
技术实现思路
对本专利技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本专利技术技术方案的内容，依据本专利技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本专利技术技术方案保护的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种熔融硅灰石的水淬装置，包括水淬池(1)和熔体溜槽(2)，其特征在于：所述水淬池(1)为顶部开口设置，所述熔体溜槽(2)固定安装在所述水淬池(1)的侧壁上缘，所述熔体溜槽(2)的两侧壁上设置有若干喷水头(3)，所述喷水头(3)通过进水管(4)与水泵(5)连接；所述熔体溜槽(2)的下端与螺旋输送机构(6)相连，所述螺旋输送机构(6)与驱动机构(7)传动连接，所述螺旋输送机构(6)的末端设置有出料口(8)，所述螺旋输送机构(6)通过支撑架(9)固定于所述水淬池(1)的底部；所述水淬池(1)的侧壁底部设置有进水口(11)，所述进水口(11)与高压水泵(10)连接；所述水淬池(1)的上缘设置有排水口(12)。2.根据权利要求1所述熔融硅灰石的水淬装置，其特征在于：所述螺旋输送机构(6)包括倾斜设置的送料管(61)，在所述送...
【专利技术属性】
技术研发人员：张延大，张梦显，黄宝萍，张续坤，
申请(专利权)人：大连环球矿产股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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