一种玻璃预形体的成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃预形体的成形装置，包括加热装置、成形模具和驱动装置；加热装置用于接收固态的玻璃，并用于加热固态的玻璃以使玻璃熔融成液态；成形模具包括设置有第一成形槽的第一模板和第二成形槽的第二模板，第一模板和第二模板可彼此靠合或分离；第一模板和第二模板靠合时，第一成形槽和第二成形槽围合构成成形腔；成形腔用于接收经加热装置加热熔融成液态的玻璃并将液态的玻璃成形为预形体；第一模板和第二模板彼此分离时能够均与预形体分离；驱动装置用于驱动第一模板和第二模板彼此靠合或分离。本实用新型专利技术能自动将预形体与成形模具分离，而降低工人工作强度，并提高效率。高效率。高效率。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃预形体的成形装置


[0001]本技术涉及成形装置，尤其涉及一种玻璃预形体的成形装置。

技术介绍

[0002]目前，玻璃制品在生产时，先将玻璃材料加热熔融后冷却成形为具有一定形状的玻璃预形体，之后对预形体进行打磨等操作后获得玻璃制品；然而，现有在采用成形模具成形预形体后，需要手动将预形体与成形模具分离，在面对生产大量的玻璃预形体的工厂而言，手动操作将加大工人工作强度，且效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种玻璃预形体的成形装置，其能自动将预形体与成形模具分离，而降低工人工作强度，并提高效率。
[0004]本技术的目的采用如下技术方案实现：
[0005]一种玻璃预形体的成形装置，包括：
[0006]加热装置，用于接收固态的玻璃，并用于加热固态的玻璃以使玻璃熔融成液态；
[0007]成形模具，包括设置有第一成形槽的第一模板和第二成形槽的第二模板，所述第一模板和所述第二模板可彼此靠合或分离；所述第一模板和所述第二模板靠合时，所述第一成形槽和所述第二成形槽围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃预形体的成形装置，其特征在于，包括：加热装置(10)，用于接收固态的玻璃(90)，并用于加热固态的玻璃(90)以使玻璃(90)熔融成液态；成形模具(30)，包括设置有第一成形槽(41)的第一模板(31)和第二成形槽(42)的第二模板(32)，所述第一模板(31)和所述第二模板(32)可彼此靠合或分离；所述第一模板(31)和所述第二模板(32)靠合时，所述第一成形槽(41)和所述第二成形槽(42)围合构成成形腔(40)；所述成形腔(40)用于接收从经所述加热装置(10)加热熔融成液态的玻璃(90)并将液态的玻璃(90)成形为预形体；所述第一模板(31)和所述第二模板(32)彼此分离时能够均与所述预形体分离；驱动装置(50)，用于驱动所述第一模板(31)和所述第二模板(32)彼此靠合或分离。2.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述成形腔(40)为球状或椭圆状。3.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述加热装置(10)包括用于接收玻璃(90)的内腔(121)，所述内腔(121)设置有将其与外部连通并朝下的出料口；所述加热装置(10)用于加热所述内腔(121)内的玻璃(90)。4.如权利要求3所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，还包括挤压装置(20)，所述挤压装置(20)包括第一动力装置(21)和挤压件(22)，所述第一动力装置(21)用于带动所述挤压件(22)升降；所述挤压件(22)用于挤压所述内腔(121)内的液态的玻璃(90)。5.如权利要求4所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所述挤压件(22)与所述内腔(121)的腔壁活动贴合。6.如权利要求1所述的玻璃预形体的成形装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华雄，梁育敏，王新波，
申请(专利权)人：艾肯希红外科技广东有限公司，
类型：新型
国别省市：