一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，属于光学玻璃技术领域；包括底模，所述底模的一侧设置有冷却管，所述底模的两侧设置有侧板，所述侧板的底部设置有底板，所述侧板的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括推板、防漏组件、轴承座和调节螺杆，其中，所述侧板的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有轴承座，所述轴承座远离调节螺杆的一侧设置有推板；本实用新型专利技术通过设置调节组件，改变模具的空间大小，并防止玻璃液泄漏，使得模具能够适应不同大小玻璃的生产工作，扩大装置的适用范围，通过设置散热加强组件，加快玻璃液的冷却速度，并防止冷却气体泄漏，进而提高玻璃的生产效率。进而提高玻璃的生产效率。进而提高玻璃的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具


[0001]本技术属于光学玻璃
，具体涉及一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具。

技术介绍

[0002]光学玻璃能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]现有技术存在以下问题：中国专利申请号为201922037767.2公开的一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具中，其在使用时，模具内部的空间大小不能改变，无法适应不同大小光学玻璃的成型工作，且模具的冷却效果较低，无法快速实现玻璃液的降温冷却，工作效率低下。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，具有适用范围广、冷却效果好的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，包括底模，所述底模的一侧设置有冷却管，所述底模的两侧设置有侧板，所述侧板的底部设置有底板，所述侧板的一侧设置有调节组件，所述调节组件包括推板、防漏组件、轴承座和调节螺杆，其中，所述侧板的内部设置有调节螺杆，所述调节螺杆的一端设置有轴承座，所述轴承座远离调节螺杆的一侧设置有推板，所述推板的内部设置有防漏组件。
[0006]优选的，所述调节螺杆远离轴承座的一端设置有调节轮。
[0007]优选的，所述调节螺杆的两侧设置有定位杆。
[0008]优选的，所述防漏组件包括防漏螺杆、防漏压板和滑块，其中，所述推板的内部设置有防漏螺杆，所述防漏螺杆的下端设置有防漏压板，所述防漏压板的一侧设置有滑块。
[0009]优选的，所述底板与底模之间设置有散热加强组件，所述散热加强组件包括散热板、吸热板、第二密封圈和第一密封圈，其中，所述底板靠近底模的一侧设置有第一密封圈，所述底模靠近第一密封圈的一侧设置有第二密封圈，所述底板的上侧设置有吸热板，所述底板的下侧设置有散热板。
[0010]优选的，所述吸热板与散热板之间设置有导热柱。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置调节组件，通过转动调节轮带动调节螺杆转动，来带动推板移动，改变模具的空间大小，调节空间后，再通过转动防漏螺杆带动防漏压板紧压底板，防止玻璃液泄漏，使得模具能够适应不同大小玻璃的生产工作，扩大装置的适用范围；
[0013]2、本技术通过设置散热加强组件，通过吸热板吸收模具内玻璃液的热量，并通过导热柱将热量传递给散热板与冷却气体进行热交换，加快玻璃液的冷却速度，并通过底板与底模之间的第一密封圈与第二密封圈，防止冷却气体泄漏，保证装置的冷却效果，进而提高玻璃的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的外观结构示意图；
[0015]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0016]图3为本技术的调节组件结构示意图；
[0017]图4为本技术的防漏组件结构示意图。
[0018]图中：1、底模；2、调节组件；21、推板；22、防漏组件；221、防漏螺杆；222、防漏压板；223、滑块；23、轴承座；24、调节螺杆；25、调节轮；3、底板；4、冷却管；5、侧板；6、散热加强组件；61、散热板；62、导热柱；63、吸热板；64、第二密封圈；65、第一密封圈。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，包括底模1，底模1的一侧设置有冷却管4，底模1的两侧设置有侧板5，侧板5的底部设置有底板3，侧板5的一侧设置有调节组件2，调节组件2包括推板21、防漏组件22、轴承座23和调节螺杆24，其中，侧板5的内部设置有调节螺杆24，调节螺杆24的一端设置有轴承座23，轴承座23远离调节螺杆24的一侧设置有推板21，推板21的内部设置有防漏组件22。
[0022]具体的，调节螺杆24远离轴承座23的一端设置有调节轮25。
[0023]通过采用上述技术方案，通过调节螺杆24远离轴承座23一端的调节轮25，便于改变模具的空间大小。
[0024]具体的，调节螺杆24的两侧设置有定位杆。
[0025]通过采用上述技术方案，通过调节螺杆24两侧的定位杆，提高推板21移动的稳定性。
[0026]具体的，防漏组件22包括防漏螺杆221、防漏压板222和滑块223，其中，推板21的内部设置有防漏螺杆221，防漏螺杆221的下端设置有防漏压板222，防漏压板222的一侧设置有滑块223。
[0027]通过采用上述技术方案，通过转动防漏螺杆221带动防漏压板222压紧底板3，防止玻璃液泄漏。
[0028]本实施例在使用时：通过转动调节轮25带动调节螺杆24转动，来带动推板21移动，改变模具的空间大小，调节空间后，再通过转动防漏螺杆221带动防漏压板222紧压底板3，防止玻璃液泄漏，使得模具能够适应不同大小玻璃的生产工作，扩大装置的适用范围。
[0029]实施例2
[0030]本实施例与实施例1不同之处在于：具体的，底板3与底模1之间设置有散热加强组件6，散热加强组件6包括散热板61、吸热板63、第二密封圈64和第一密封圈65，其中，底板3靠近底模1的一侧设置有第一密封圈65，底模1靠近第一密封圈65的一侧设置有第二密封圈64，底板3的上侧设置有吸热板63，底板3的下侧设置有散热板61。
[0031]通过采用上述技术方案，通过吸热板63吸收模具内玻璃液的热量，并传递给散热板61与冷却气体进行热交换，加快玻璃液的冷却速度，并通过底板3与底模1之间的第一密封圈65与第二密封圈64，防止冷却气体泄漏，保证装置的冷却效果，进而提高玻璃的生产效率。
[0032]具体的，吸热板63与散热板61之间设置有导热柱62。
[0033]通过采用上述技术方案，通过吸热板63与散热板61之间的导热柱62，提高装置的散热效果。
[0034]本实施例在使用时：通过吸热板63吸收模具内玻璃液的热量，并通过导热柱62将热量传递给散热板61与冷却气体进行热交换，加快玻璃液的冷却速度，并通过底板3与底模1之间的第一密封圈65与第二密封圈64，防止冷却气体泄漏，保证装置的冷却效果本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，包括底模（1），其特征在于：所述底模（1）的一侧设置有冷却管（4），所述底模（1）的两侧设置有侧板（5），所述侧板（5）的底部设置有底板（3），所述侧板（5）的一侧设置有调节组件（2），所述调节组件（2）包括推板（21）、防漏组件（22）、轴承座（23）和调节螺杆（24），其中，所述侧板（5）的内部设置有调节螺杆（24），所述调节螺杆（24）的一端设置有轴承座（23），所述轴承座（23）远离调节螺杆（24）的一侧设置有推板（21），所述推板（21）的内部设置有防漏组件（22）。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，其特征在于：所述调节螺杆（24）远离轴承座（23）的一端设置有调节轮（25）。3.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，其特征在于：所述调节螺杆（24）的两侧设置有定位杆。4.根据权利要求1所述的一种光学玻璃成型底模及玻璃成型模具，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄泽萍，
申请(专利权)人：黄泽萍，
类型：新型
国别省市：