一种打印型光伏玻璃背板加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种打印型光伏玻璃背板加工工艺，包括以下步骤：S1:光伏玻璃背板数据获取；S2:三维数据建模；S3：逐层打印光伏玻璃背板；S4:制造光伏玻璃背板蜡模；S5:消失模铸造工艺；S6:高温脱模；S7:真空浇注、增压凝固；S8:将得到的光伏玻璃背板铸件进行清洗、打磨、抛光和烘干处理，最终得到光伏玻璃背板，本发明专利技术的有益效果为：工艺简单，操作容易，将3D打印工艺引入光伏玻璃背板的制作中，同时结合传统的生产工艺，能够批量生产各种尺寸的光伏玻璃背板。板。板。

【技术实现步骤摘要】
一种打印型光伏玻璃背板加工工艺


[0001]本专利技术涉及光伏玻璃背板加工
，尤其涉及一种打印型光伏玻璃背板加工工艺。

技术介绍

[0002]光伏玻璃主要由太阳能电池片、玻璃基板、封装胶片等组成，太阳能电池片被封装胶片密封压入玻璃基板中，太阳能电池片将太阳能转化为电能进行发电。现有的光伏柏林背板生产，制备周期较长，费用较高，且成品率存在一定的风险，对光伏玻璃背板大批量生产产生影响，随着3D打印技术的发展，越来越多的光伏玻璃背板采用3D打印技术进行生产，提高光伏玻璃背板生产效率和质量。

技术实现思路

[0003]针对上述不足，本专利技术提供了一一种打印型光伏玻璃背板加工工艺，工艺简单，操作容易，将3D打印工艺引入光伏玻璃背板的制作中，同时结合传统的生产工艺，能够批量生产各种尺寸的光伏玻璃背板。
[0004]本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种打印型光伏玻璃背板加工工艺，包括以下步骤：S1: 光伏玻璃背板数据获取：获取光伏玻璃背板的三维数据；S2: 三维数据建模：将获取的光伏玻璃背板三维数据导入3D打印机的计算机客户端，进行处理后获得光伏玻璃背板的三维数据模型；S3：打印光伏玻璃背板：在3D打印机上设置打印参数，根据三维数据进行数模分层，3D打印机喷头安装预设的程序，进行逐层制造和沾粘，之后逐层经过紫外线光固后得到粗制的光伏玻璃背板；S4: 制造光伏玻璃背板蜡模：对光粗制伏玻璃背板进行浸蜡、打磨、抛光、烘干处理后，得到光伏玻璃背板蜡模；S5: 消失模铸造工艺：对光伏玻璃背板蜡模采用消失模铸造工艺，光伏玻璃背板模壳模型；S6: 高温脱模：对光伏玻璃背板模壳模型进行高温处理，脱去蜡模，得到光伏玻璃背板铸型：S7: 真空浇注、增压凝固：在真空条件下，在光伏玻璃背板铸型内进行配置好的玻璃液的浇注，浇注完成后进行增压凝固，得到光伏玻璃背板铸件。
[0005]S8:将得到的光伏玻璃背板铸件进行清洗、打磨、抛光和烘干处理，最终得到光伏玻璃背板。
[0006]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述的S3中的数模分层分为底层模型、顶层模型和中间层模型。
[0007]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S5中消失模铸造工艺采用可发性聚苯乙烯
树脂作为消失模材料。
[0008]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S6中，高温处理的温度为300
‑
900℃。
[0009]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S7中，所述增压处理时压力为300
‑
400Kpa。
[0010]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述S8中，将光伏玻璃背板铸件在加入清洗液的清水中，用软毛刷对光伏玻璃背板铸件表面进行洗刷，去除表面的灰尘污渍。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：将3D打印工艺引入光伏玻璃背板的制作中，同时结合传统的生产工艺，能够批量生产各种尺寸的光伏玻璃背板，解决生产周期长且成本高的问题，提高光伏玻璃背板的生产效率和生产质量，工艺简单，操作工序少，耗时少，适于批量化和规模化生产。
附图说明
[0012]图1是本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0014]如图1所示一种打印型光伏玻璃背板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1: 光伏玻璃背板数据获取：获取光伏玻璃背板的三维数据；S2: 三维数据建模：将获取的光伏玻璃背板三维数据导入3D打印机的计算机客户端，进行处理后获得光伏玻璃背板的三维数据模型；S3：打印光伏玻璃背板：在3D打印机上设置打印参数，根据三维数据进行数模分层，模分层分为底层模型、顶层模型和中间层模型，3D打印机喷头安装预设的程序，进行逐层制造和沾粘，之后逐层经过紫外线光固后得到粗制的光伏玻璃背板；S4: 制造光伏玻璃背板蜡模：对光粗制伏玻璃背板进行浸蜡、打磨、抛光、烘干处理后，得到光伏玻璃背板蜡模；S5: 消失模铸造工艺：对光伏玻璃背板蜡模采用消失模铸造工艺，光伏玻璃背板模壳模型，消失模铸造工艺采用可发性聚苯乙烯树脂作为消失模材料；S6: 高温脱模：对光伏玻璃背板模壳模型进行高温处理，高温处理的温度为300
‑
900℃，脱去蜡模，得到光伏玻璃背板铸型：S7: 真空浇注、增压凝固：在真空条件下，在光伏玻璃背板铸型内进行配置好的玻璃液的浇注，浇注完成后进行增压凝固，所述增压处理时压力为300
‑
400Kpa，得到光伏玻璃背板铸件。
[0015]S8:将得到的光伏玻璃背板铸件进行清洗、打磨、抛光和烘干处理，最终得到光伏玻璃背板，。
[0016]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡
在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打印型光伏玻璃背板加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：S1: 光伏玻璃背板数据获取：获取光伏玻璃背板的三维数据；S2: 三维数据建模：将获取的光伏玻璃背板三维数据导入3D打印机的计算机客户端，进行处理后获得光伏玻璃背板的三维数据模型；S3：逐层打印光伏玻璃背板：在3D打印机上设置打印参数，根据三维数据进行数模分层，3D打印机喷头安装预设的程序，进行逐层制造和沾粘，之后逐层经过紫外线光固后得到粗制的光伏玻璃背板；S4: 制造光伏玻璃背板蜡模：对光粗制伏玻璃背板进行浸蜡、打磨、抛光、烘干处理后，得到光伏玻璃背板蜡模；S5: 消失模铸造工艺：对光伏玻璃背板蜡模采用消失模铸造工艺，光伏玻璃背板模壳模型；S6: 高温脱模：对光伏玻璃背板模壳模型进行高温处理，脱去蜡模，得到光伏玻璃背板铸型：S7: 真空浇注、增压凝固：在真空条件下，在光伏玻璃背板铸型内进行配置好的玻璃液的浇注，浇注完成后进行增压凝固，得到光伏玻璃背...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，周华，王桢，
申请(专利权)人：南京索尔玻璃科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：