一种红外玻璃形材成形装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种红外玻璃形材成形装置，包括底座、铺设在底座上的保温棉以及设置在保温棉上的基板；其特征是还包括设置在基板上可拼装调节的定形机构、设置在保温棉内的加热装置以及设置在基板上的循环冷却结构。该实用新型专利技术通过定形机构的设置，可以通过移动侧定位块的位置而调节玻璃成形大小，简单的移动即可进行调节，操作简单方便；通过加热装置的设置，一是对基板起预加热，二是对先流到基板上的玻璃熔体起保温作用，避免玻璃整体温度不均匀而导致冷却时间不易，影响整体质量。影响整体质量。影响整体质量。

【技术实现步骤摘要】
一种红外玻璃形材成形装置


[0001]本技术涉及红外玻璃成形，具体是指一种红外玻璃形材成形装置。

技术介绍

[0002]红外玻璃在制造时需先将原料混合后通过熔炼炉对其进行热熔形成熔体后，再将熔体流至成形装置上等待冷却成形；但是熔体在流至成形装置上时由于成形装置本身的温度会导致熔体与成形装置接触后瞬间降温，导致提前结晶，影响整体质量；同时先流到成形装置上的熔体相较于最后流到成形装置上的熔体提前降温，而引流区域位置的温度由于引流时玻璃熔体都是先流至引流处，从而导致引流区域的温度相较于其他区域的温度过高，导致整体温度不均匀，对玻璃的整体质量造成影响。为此，提出一种红外玻璃形材成形装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决以上问题而提出一种红外玻璃形材成形装置。
[0004]为了达到上述目的，本技术提供了如下技术方案一种红外玻璃形材成形装置，包括底座、铺设在底座上的保温棉以及设置在保温棉上的基板；其特征是还包括设置在基板上可拼装调节的定形机构、设置在保温棉内的加热装置以及设置在基板上的循环冷却结构。
[0005]进一步优选的，所述循环冷却结构包含设置在基板上的多个通孔以及用于连接相邻通孔的连接管。
[0006]进一步优选的，所述加热装置包含铺设在保温棉上的电加热线圈。
[0007]进一步优选的，所述定形机构包含活动安装在基板上的引流块、安装在基板上与引流块配合的侧定位块以及与侧定位块配合的前定位块。
[0008]进一步优选的，所述引流块一侧设有引流面，侧定位块一端设有与引流面配合的锥面。
[0009]本技术通过定形机构的设置，可以通过移动侧定位块的位置而调节玻璃成形大小，简单的移动即可进行调节，操作简单方便；
[0010]通过加热装置的设置，一是对基板起预加热，二是对先流到基板上的玻璃熔体起保温作用，避免玻璃整体温度不均匀而导致冷却时间不易，影响整体质量；
[0011]通过循环冷却结构的设置，在通孔上连接进水管和出水管，将水在通孔内进行流动，从而对引流区域进行降温，避免引流区域的温度高于其他区域的玻璃熔体，从而对玻璃整体质量产生影响。
附图说明
[0012]附图1是本技术的结构示意图；
[0013]附图2是本技术中基板的剖面结构示意图；
[0014]附图3是本技术中保温棉的剖面结构示意图。
[0015]图例说明：1、底座；2、保温棉；3、基板；4、定形机构；41、引流块；42、侧定位块；43、前定位块；44、引流面；45、锥面；5、加热装置；51、电加热线圈；6、循环冷却结构；61、通孔；62、连接管。
具体实施方式
[0016]下面我们结合附图对本技术所述的一种红外玻璃形材成形装置做进一步的说明。
[0017]参阅图1
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3中所示，一种红外玻璃形材成形装置，包括底座1、铺设在底座1上的保温棉2以及设置在保温棉2上的基板3；其特征是还包括设置在基板3上可拼装调节的定形机构4、设置在保温棉2内的加热装置5以及设置在基板3上的循环冷却结构6；通过定形机构4的设置，可以通过移动侧定位块42的位置而调节玻璃成形大小，简单的移动即可进行调节，操作简单方便；通过加热装置5的设置，一是对基板3进行预加热，二是对先流到基板3上的玻璃熔体起保温作用，避免玻璃整体温度不均匀而导致冷却时间不易，影响整体质量。
[0018]进一步，所述循环冷却结构6包含设置在基板3上的多个通孔61以及通过螺钉或焊接安装在基板3上用于连接相邻通孔61的连接管62，通过通孔61和连接管62的设置形成多级循环的水流路，通过将若干通孔61设置在基板3的引流区域，引流区域为引流块41的放置位置，在通孔61上连接进水管和出水管，将水在通孔61内进行流动，从而对引流区域进行降温，避免引流区域的温度高于其他区域的玻璃熔体，从而对玻璃整体质量产生影响。
[0019]进一步，所述加热装置5包含铺设在保温棉2上的电加热线圈51；通过电加热线圈51的设置，对基板3进行加热，对其进行预热的同时，对流至基板3上的玻璃熔体起加热保温的作用；通过保温棉2的设置，起保温降低冷却速度的作用。
[0020]进一步，所述定形机构4包含活动安装在基板3上的引流块41、安装在基板3上与引流块41配合的侧定位块42以及与侧定位块42配合的前定位块43；引流块41、侧定位块42以及前定位块43均是摆放在基板3上，从而在进行调节时只需简单移动侧定位块42和前定位块43的位置即可进行调节。
[0021]进一步，所述引流块41一侧设有引流面44，侧定位块42一端设有与引流面44配合的锥面45；通过引流面44的设置，对落在引流面44上的熔体起导向作用；通过锥面45的设置，对侧定位块42与引流块41的配合起定位和限位作用，还对侧定位块42的移动起导向作用，同时还对侧定位块42与引流块41配合处起密封作用，防止熔体从配合处漏出。
[0022]本技术的使用过程：首先根据成形玻璃的大小移动引流块41的位置，然后顺着引流面44移动两侧侧定位块42的位置，最后移动前定位块43的位置，使其一侧与两侧的侧定位块42另一端贴合，然后移动放置底座1的推车，移动至熔炼炉底部，使熔炼炉底部的下料口位置与引流块41位置对齐，然后对电加热线圈51通电，使其对基板3进行预加热，同时将基板3上的通孔61一端连接进水管，一端连接出水管，通过水泵使水循环流入通孔61内；然后打开熔炼炉的出料口，使玻璃熔体顺着引流面44流至基板3上，玻璃熔体全流至基板3上后静止一段时间后，断开电加热线圈51通电，停止进行加热，同时断开供水，然后等待玻璃冷却成形即可。
[0023]本技术的保护范围不限于以上实施例及其变换。本领域内技术人员以本实施
例的内容为基础进行的常规修改和替换，均属于本技术的保护范畴。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外玻璃形材成形装置，包括底座（1）、铺设在底座（1）上的保温棉（2）以及设置在保温棉（2）上的基板（3）；其特征是还包括设置在基板（3）上可拼装调节的定形机构（4）、设置在保温棉（2）内的加热装置（5）以及设置在基板（3）上的循环冷却结构（6）。2.根据权利要求1所述的一种红外玻璃形材成形装置，其特征在于：所述循环冷却结构（6）包含设置在基板（3）上的多个通孔（61）以及用于连接相邻通孔（61）的连接管（62）。3.根据权利要求1所述的一种红外玻璃形材成形装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张阳，江天瑞，张毅，
申请(专利权)人：杭州恒影科技有限公司，
类型：新型
国别省市：