一种红外光学玻璃熔融炉及其应用制造技术

技术编号:41251094 阅读:28 留言:0更新日期:2024-05-09 23:59
本发明专利技术涉及红外光学玻璃技术领域,尤其涉及一种红外光学玻璃熔融炉及其应用,红外光学玻璃熔融炉包括:炉体单元、搅拌单元、炉底滑轨升降单元、控制单元。本发明专利技术通过设置炉底滑轨升降单元,利用水平滑动横梁和框型支架的相互配合,使得所述炉底可从熔融炉的底部打开和闭合,实现熔融炉通过炉底的下沉带出熔炼坩埚并进行熟料的添加和熔融玻璃液的浇筑,避免了玻璃液的飞溅。同时,采取底部出料实现直接浇筑的结构设计,减少玻璃液在空气中的暴露时间,减少流通环节,提高了工作效率。并且,采用底部出料的方式,可提高炉腔的可用工作容积,使得炉腔的有效使用率达到91.6%以上,单次可加料60Kg以上,实现大规模加料。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及红外光学玻璃,尤其涉及一种红外光学玻璃熔融炉及其应用


技术介绍

1、熔炼炉通常是用于金属冶炼领域,进行熔炼金属锭、金属材料提纯等操作,经过熔炼、浇筑等工艺获得所需要的金属材料。光学玻璃的融制过程和金属冶炼过程相似,通过预处理将粉料烧结成碎熟料,加入熔化室进行烧结,烧制成熔融玻璃液进行模板浇筑。

2、目前现有的熔炼炉熔化室较小,加料、浇筑操作无法调整使用高度;且通常采用电热丝进行加热,电热丝加热结构本身能达到的加热温度较低,且加热不均匀;当需要进行浇筑时,通常会采取外设容器,这些容器尺寸通常较小,无法有效提高生产效率,同时需要将熔炼炉内的熔融玻璃液倾倒或取出进行浇筑,有较大的操作难度,玻璃液发生飞溅,易造成人身伤害和生产安全问题。

3、同时由于红外光学玻璃的特殊性,使用原料熔融成为玻璃液后,必然会出现高密度、高黏度、强腐蚀的熔融环境;对于熔制的氟镓酸盐原料,在熔制过程中形成的高温熔盐环境也会对设备的长期高温工作产生较大威胁;长期升温工作、降温维护过程会对设备保温层产生较大的热应力积累,导致设备损坏。

4、因本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,所述炉壁包括壳体、与所述壳体同轴设置的保温刚玉层、设置于所述保温刚玉层背离所述壳体一侧的若干加热棒,以及设置于所述保温刚玉层靠近所述炉盖一端的炉顶。

3.根据权利要求2所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,若干所述加热棒间隔设置于所述保温刚玉层靠近所述炉腔的一侧;若干所述加热棒穿过所述炉顶设置,且所述加热棒靠近所述炉盖的一端设有保温刚玉砖。

4.根据权利要求1所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,所述炉盖包括设置有开口的保温刚玉壁、以及沿所述开口背离...

【技术特征摘要】

1.一种红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,所述炉壁包括壳体、与所述壳体同轴设置的保温刚玉层、设置于所述保温刚玉层背离所述壳体一侧的若干加热棒,以及设置于所述保温刚玉层靠近所述炉盖一端的炉顶。

3.根据权利要求2所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,若干所述加热棒间隔设置于所述保温刚玉层靠近所述炉腔的一侧;若干所述加热棒穿过所述炉顶设置,且所述加热棒靠近所述炉盖的一端设有保温刚玉砖。

4.根据权利要求1所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,所述炉盖包括设置有开口的保温刚玉壁、以及沿所述开口背离所述炉底方向设置的刚玉防护壁;所述开口与所述炉腔对应设置。

5.根据权利要求1所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征在于,所述炉底包括托盘以及固定于所述托盘上的坩埚固定件;所述坩埚固定件用于固定坩埚。

6.根据权利要求5所述的红外光学玻璃熔融炉,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:张阳任晗宇张驰
申请(专利权)人:杭州恒影科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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