一种红外玻璃制备设备制造技术

本发明专利技术公开了一种红外玻璃制备设备，包括：主机体，主机体内设置有封闭的作业腔，主机体外壁上设置有均与作业腔连通的抽气口、充气口和模具通过口；混匀炉，设置在主机体上并设置有原料进口和原料出口，混匀炉上设置有用于启闭原料进口的第一开关阀和用于启闭原料出口的第二开关阀，原料出口位于作业腔内；主机体上设置有用于驱动混匀炉横向转动的主驱动装置；第一加热装置，设置在主机体上，用于加热混匀炉；保温室，设置于作业腔内，主机体上对应于保温室设置有第二加热装置；输送装置，用于放置和输送模具以使模具经过混匀炉和保温室。本红外玻璃制备设备能够有效提高生产效率、降低生产成本，同时能够有效保证产品质量。同时能够有效保证产品质量。同时能够有效保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种红外玻璃制备设备


[0001]本专利技术涉及非氧化物生产设备领域，特别涉及红外玻璃制备设备。

技术介绍

[0002]红外玻璃目前主要包含有硫属化合物和卤化物玻璃等类型。目前此类玻璃的制备，采用的方法通常为，先将原料装入一石英容器内，对石英容器抽真空，再将石英容器装入一加热炉中升温加热，同时利用晃动装置使石英容器持续摇摆晃动，从而使得原料熔制混匀，之后停止晃动并对石英容器进行保温，再将容器在高温状态下取出，然后退火使其冷却定型，从而得到成品。现有的整个工序耗时较久，加热炉、晃动装置都只能匹配特定尺寸的石英容器，生产效率较低，同时，对于不同尺寸的红外玻璃产品，需要分别对应使用不同的全套设备，生产成本较高。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种能够提高生产效率、降低生产成本的红外玻璃制备设备。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供的技术方案是：一种红外玻璃制备设备，包括：主机体，所述主机体内设置有封闭的作业腔，主机体外壁上设置有均与所述作业腔连通的抽气口、充气口和模具通过口；混匀炉，设置在所述主机体上并设置有原料进口和原料出口，混匀炉上设置有用于启闭所述原料进口的第一开关阀和用于启闭所述原料出口的第二开关阀，所述原料出口位于所述作业腔内；所述主机体上设置有用于驱动所述混匀炉横向转动的主驱动装置；第一加热装置，设置在所述主机体上，用于加热所述混匀炉；保温室，设置于所述作业腔内，主机体上对应于所述保温室设置有第二加热装置；输送装置，用于放置和输送模具以使模具经过所述混匀炉和所述保温室，且所述输送装置能够使模具的开口与所述混匀炉（20）的原料出口对齐并位于原料出口的下方。
[0005]优选的，所述模具通过口包括模具进口和模具出口，所述模具进口位于所述输送装置输送方向的后方，所述模具出口位于所述输送装置输送方向的前方。
[0006]优选的，所述主机体上设置有用于启闭所述模具进口的第一舱门和用于启闭所述模具出口的第二舱门。
[0007]优选的，所述混匀炉位于所述作业腔内，所述原料进口设置在所述混匀炉的顶端并延伸至所述主机体外部，所述第一开关阀位于所述主机体的外部。
[0008]优选的，所述原料出口设置在所述混匀炉的底部。
[0009]优选的，所述混匀炉的下段呈漏斗状。
[0010]优选的，所述第二加热装置设置在所述作业腔内，第二加热装置内部中空而形成所述保温室，第二加热装置底部设置有用于供模具进出所述保温室的进出口。
[0011]优选的，所述主机体上设置有升降装置，所述升降装置用于使所述输送装置上的模具上下移动。
[0012]优选的，所述第一加热装置呈环状并环绕在所述混匀炉外。
[0013]优选的，所述第二开关阀为电控阀。
[0014]本专利技术的有益效果是：本红外玻璃制备设备，使用时，可以利用模具通过口将模具置入作业腔内的输送装置上，从原料进口可以向混匀炉内装入原料，第一开关阀和第二开关阀可以将混匀炉封闭，随后第一加热装置可以对混匀炉进行加热同时主驱动装置可以使混匀炉旋转，使得混匀炉内的原料熔制混匀，通过抽气口和充气口能够将作业腔内空气抽出和充入惰性气体，防止原料接触氧气而氧化，之后输送装置将模具的开口与混匀炉的原料出口对齐时，第二开关阀可以打开，使得熔制混匀后的原料流入到模具内，之后输送装置可以将模具输送至保温室，由第二加热装置进行保温，保温工序完成后，可以关闭第二加热装置或利用输送装置将模具自保温室移出，从而使模具内的原料自然冷却，接着便可再通过模具通过口将模具取出，得到成品，各工序集中在一台设备中进行，并能够保持良好的隔氧环境，能够有效减少原料的搬运移动，并且混匀炉可以一次性对更多原料进行熔制混匀，通过选用不同尺寸规格的模具可以对应生产不同规格红外玻璃产品，无需对设备进行更换，适用范围更广，并且本红外玻璃制备设备能够实现连续生产，能够有效提高生产效率、降低生产成本，同时能够有效保证产品质量。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本专利技术优选实施例的结构示意图；图2为本专利技术优选实施例中第二加热装置的结构示意图。
[0017]其中，图中各附图标记：10、主机体；11、作业腔；121、抽气口；122、充气口；131、模具进口；132、模具出口；141、第一舱门；142、第二舱门；20、混匀炉；21、原料进口；22、原料出口；23、第一开关阀；24、第二开关阀；30、第一加热装置；41、保温室；42、第二加热装置；50、输送装置；61、模具；62、托盘。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本专利技术的具体实施例，本专利技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本专利技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本专利技术保护范围的限制。
[0019]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0020]参照图1和图2，本专利技术的优选实施例，提供了一种红外玻璃制备设备，包括：主机体10，主机体10内设置有封闭的作业腔11，主机体10外壁上设置有均与作业腔11连通的抽气口121、充气口122和模具61通过口；混匀炉20，设置在主机体10上并设置有原料进口21和原料出口22，混匀炉20上设置有用于启闭原料进口21的第一开关阀23和用于启闭原料出口
22的第二开关阀24，原料出口22位于作业腔11内；主机体10上设置有用于驱动混匀炉20横向转动的主驱动装置；第一加热装置30，设置在主机体10上，用于加热混匀炉20；保温室41，设置于作业腔11内，主机体10上对应于保温室41设置有第二加热装置42；输送装置50，用于放置和输送模具61以使模具61经过混匀炉20和保温室41，且输送装置50能够使模具61的开口与混匀炉20的原料出口22对齐并位于原料出口22的下方。本红外玻璃制备设备，使用时，可以利用模具61通过口将模具61置入作业腔11内的输送装置50上，从原料进口21可以向混匀炉20内装入原料，第一开关阀23和第二开关阀24可以将混匀炉20封闭，随后第一加热装置30可以对混匀炉20进行加热同时主驱动装置可以使混匀炉20旋转，使得混匀炉20内的原料熔制混匀，通过抽气口121和充气口122能够将作业腔11内空气抽出和充入惰性气体，防止原料接触氧气而氧化，之后输送装置50将模具61的开口与混匀炉20的原料出口22对齐时，第二开关阀24可以打开，使得熔制混匀后的原料流入到模具61内，之后输送装置50可以将模具61输送至保温室41，由第二加热装置42进行保温，保温工序完成后，可以关闭第二加热装置42或利用输送装置50将模具61自保温室41移出，从而使模具61内的原料自然冷却，接着便可再通过模具61通过口将模具61取出，得到成品，各工序集中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种红外玻璃制备设备，其特征在于，包括：主机体（10），所述主机体（10）内设置有封闭的作业腔（11），主机体（10）外壁上设置有均与所述作业腔（11）连通的抽气口（121）、充气口（122）和模具（61）通过口；混匀炉（20），设置在所述主机体（10）上并设置有原料进口（21）和原料出口（22），混匀炉（20）上设置有用于启闭所述原料进口（21）的第一开关阀（23）和用于启闭所述原料出口（22）的第二开关阀（24），所述原料出口（22）位于所述作业腔（11）内；所述主机体（10）上设置有用于驱动所述混匀炉（20）横向转动的主驱动装置；第一加热装置（30），设置在所述主机体（10）上，用于加热所述混匀炉（20）；保温室（41），设置于所述作业腔（11）内，主机体（10）上对应于所述保温室（41）设置有第二加热装置（42）；输送装置（50），用于放置和输送模具（61）以使模具（61）经过所述混匀炉（20）和所述保温室（41），且所述输送装置（50）能够使模具（61）的开口与所述混匀炉（20）的原料出口（22）对齐并位于原料出口（22）的下方。2.根据权利要求1所述的一种红外玻璃制备设备，其特征在于，所述模具（61）通过口包括模具进口（131）和模具出口（132），所述模具进口（131）位于所述输送装置（50）输送方向的后方，所述模具出口（132）位于所述输送装置（50）输送方向的前方。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华雄，林泽鹏，林俊，
申请(专利权)人：艾肯希红外科技广东有限公司，
类型：发明
国别省市：