一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机，包括横向设置的主传送带、纵向设置于主传送带一侧的灌装通道、灌装器、加盖器和喷码器。在灌装通道上沿灌装传送方向的前后顺序分别设置推板、灌装器、加盖器和第一光电检测仪，推板能沿灌装传送方向做向前推送和向后回缩动作，在主传送带上沿主传送方向的前后顺序分别设置第一挡板和喷码器，第一挡板横向设置于主传送带一侧并与主传送带另一侧的灌装通道相对。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果是：能有效阻止倒杯产品到达喷码处，防止倒杯产品被喷码器将生产日期等信息打印到杯身上，提高了生产效率，避免了包装材料和打印材料的浪费。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装设备领域，具体涉及一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机。
技术介绍
灌装机被广泛使用在食品、饮料、日化等行业。然而，一些灌装机在运行过程中会出现包装杯倒杯现象，导致生产日期等喷码信息被打印到杯身上，不符合国家对生产日期打印位置的有关规定，因而需要对这样的包装杯重新打印，这对生产效率会产生极大影响，同时也造成了包装材料和打印材料的浪费。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的在于提供一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机，包括灌装器、加盖器和喷码器，还包括横向设置的主传送带和纵向设置于主传送带一侧的灌装通道，在灌装通道上沿灌装传送方向的前后顺序分别设置推板、灌装器、加盖器和第一光电检测仪，推板能沿灌装传送方向做向前推送和向后回缩动作，上述第一光电检测仪设置于灌装通道末端两侧并相互对应，在主传送带上沿主传送方向的前后顺序分别设置第一挡板和喷码器，上述第一挡板横向设置于主传送带一侧并与主传送带另一侧的灌装通道相对，第一光电检测仪与第一挡板的间距小于包装杯的杯身高度和杯口宽度。上述第一光电检测仪以相互对应的方式设置于上述灌装通道出口两侧并发出对射光，当包装杯以直立方式匀速通过对射光时，第一光电检测仪不会发出警报指令；如果倒杯产品堵塞在对射光处或倒杯产品在对射光处停留较长时间，第一光电检测仪都将发出警报指令，本技术所述的一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机接收到警报指令后将会停机。上述第一挡板的结构设计和方位布置是为了限制包装杯被上述推板向前推送的距离，使包装杯被推板从灌装通道推送出来后平稳地直立放置在上述主传送带上，而不会被推板推出主传送带之外。上述第一光电检测仪与上述第一档板之间的距离设置能够使倒杯产品被及时检测出来，无论包装杯处于横向倒杯还是纵向倒杯状态，均可以被第一档板阻挡并被第一光电检测仪立即检测出来。本技术优选的，在上述第一挡板和上述喷码器之间的上述主传送带上，沿主传送方向的前后顺序分别设置第二光电检测仪和第二档板。上述第二光电检测仪和上述第二档板的设置是为了进一步加强本技术所述的一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机对倒杯产品检测的准确性。本技术优选的，上述第二光电检测仪设置于上述主传送带两侧并相互对应。上述第二光电检测仪以相互对应的方式设置于上述主传送带左右两侧并发出对射光，当包装杯以直立方式匀速通过对射光时，第二光电检测仪不会发出警报指令；如果倒杯产品堵塞在对射光处或倒杯产品在对射光处停留较长时间，第二光电检测仪都将发出警报指令，本技术所述的一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机接收到警报指令后将会停机。本技术优选的，上述第二档板由上述主传送带两侧向主传送带中央延伸并在主传送带中央形成空隙，空隙宽度大于包装杯的杯身宽度，并且小于包装杯的杯口宽度和杯身高度。上述第二挡板的结构设计限定了包装杯只能以直立放置的方式匀速通过两侧挡板之间的空隙，对倒杯产品起到了有效的阻挡和拦截作用，无论包装杯处于横向倒杯还是纵向倒杯状态，均可以被第二挡板阻挡在外，不会被上述主传送带运输到上述喷码器处。本技术优选的，上述第二光电检测仪与上述第二档板的间距小于包装杯的杯口宽度和杯身高度。上述第二光电检测仪与上述第二档板之间的距离设置能够使倒杯产品被及时检测出来，无论包装杯处于横向倒杯还是纵向倒杯状态，均可以被第二档板立即拦截并被第二光电检测仪立即检测出来。与现有技术相比，本技术的有益效果是：能有效阻止倒杯产品到达喷码处，防止倒杯产品被喷码器将生产日期等信息打印到杯身上，提高了生产效率，避免了包装材料和打印材料的浪费。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步解释说明：如图1和图2所示，本技术包括横向设置的主传送带1、纵向设置于主传送带1一侧的灌装通道2、灌装器3、加盖器4和喷码器5。实施例1在灌装通道2上沿灌装传送方向的前后顺序分别设置推板7、灌装器3、加盖器4和第一光电检测仪8，推板7能沿灌装传送方向做向前推送和向后回缩动作，第一光电检测仪8设置于灌装通道2末端两侧并相互对应，在主传送带1上沿主传送方向的前后顺序分别设置第一挡板10和喷码器5，第一挡板10横向设置于主传送带1一侧并与主传送带1另一侧的灌装通道2相对，第一光电检测仪8与第一挡板10的间距小于包装杯6的杯口宽度和杯身高度。在第一挡板10和喷码器5之间的主传送带1上，沿主传送方向的前后顺序分别设置第二光电检测仪9和第二档板11，第二光电检测仪9设置于主传送带1两侧并相互对应，第二档板11由主传送带1两侧向主传送带1中央延伸并在主传送带1中央形成空隙，空隙宽度大于包装杯6的杯身宽度，并且小于包装杯6的杯口宽度和杯身高度，第二光电检测仪9与第二档板11的间距小于包装杯6的杯口宽度和杯身高度。实施例2在灌装通道2上沿灌装传送方向的前后顺序分别设置推板7、灌装器3、加盖器4和第一光电检测仪8，推板7能沿灌装传送方向做向前推送和向后回缩动作，第一光电检测仪8设置于灌装通道2末端两侧并相互对应，在主传送带1上沿主传送方向的前后顺序分别设置第一挡板10和喷码器5，第一挡板10横向设置于主传送带1一侧并与主传送带1另一侧的灌装通道2相对，第一光电检测仪8与第一挡板10的间距小于包装杯6的杯口宽度和杯身高度。本技术具体的工作原理是：包装杯6在灌装通道2上经过灌装器3的灌装作业和加盖器4的加盖作业后，由推板7沿灌装传送方向将包装杯6由灌装通道2推送到主传送带1上，第一挡板10限制了包装杯6的推送距离，使包装杯6不会被推出传送带之外，此时，如果包装杯6处于直立状态，则包装杯6以短暂的时间经过第一光电检测仪8发出的对射光，经过时间小于第一光电检测仪8预设的时间范围，第一光电检测仪8不会发出警报指令。如果包装杯6处于倒杯状态，由于第一光电检测仪8与第一挡板10的间距小于包装杯6的杯口宽度和杯身高度，所以，无论包装杯6处于横向倒杯还是纵向倒杯的状态，包装杯6都将被第一挡板10拦截在第一光电检测仪8处，包装杯6在第一光电检测仪8对射光处的停留时间大于第一光电检测仪8预设的时间范围，则第一光电检测仪8会发出警报指令，本技术所述的一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机接收到警报指令后将会停机，待现场操作人员将倒杯产品取出并直立放置后，启动本技术所述的一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机，本技术所述的一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机又将重新开始工作。当包装杯6被推送到主传送带1上后，处于直立状态的包装杯6将匀速地依次通过第二光电检测仪9和第二挡板11在主传送带1中央形成的空隙，最终到达喷码器5处，喷码器5竖直下降，对包装杯6顶部的杯盖进行喷码，途中，由于包装杯6以短暂的时间经过第二光电检测仪9发出的对射光，经过时间小于第二光电检测仪9预设的时间范围，因而第二光电检测仪9不会发出警报指令。如果包装杯6在主传送带1上发生倒杯现象，由于第二档板11在主传送带1中央形成的空隙限制了包装杯6只能以直立状态通过，因此，包装杯6在主传送带1上无论发生横向倒杯或纵向倒杯现象，都不能顺利通过第二档板11在主传本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机，包括灌装器（3）、加盖器（4）和喷码器（5），其特征在于：还包括横向设置的主传送带（1）和纵向设置于主传送带（1）一侧的灌装通道（2），在灌装通道（2）上沿灌装传送方向的前后顺序分别设置推板（7）、灌装器（3）、加盖器（4）和第一光电检测仪（8），推板（7）能沿灌装传送方向做向前推送和向后回缩动作，所述第一光电检测仪（8）设置于灌装通道（2）末端两侧并相互对应，在主传送带（1）上沿主传送方向的前后顺序分别设置第一挡板（10）和喷码器（5），所述第一挡板（10）横向设置于主传送带（1）一侧并与主传送带（1）另一侧的灌装通道（2）相对，第一光电检测仪（8）与第一挡板（10）的间距小于包装杯（6）的杯身高度和杯口宽度。

【技术特征摘要】
1.一种具有倒杯检测功能的灌装喷码机，包括灌装器（3）、加盖器（4）和喷码器（5），其特征在于：还包括横向设置的主传送带（1）和纵向设置于主传送带（1）一侧的灌装通道（2），在灌装通道（2）上沿灌装传送方向的前后顺序分别设置推板（7）、灌装器（3）、加盖器（4）和第一光电检测仪（8），推板（7）能沿灌装传送方向做向前推送和向后回缩动作，所述第一光电检测仪（8）设置于灌装通道（2）末端两侧并相互对应，在主传送带（1）上沿主传送方向的前后顺序分别设置第一挡板（10）和喷码器（5），所述第一挡板（10）横向设置于主传送带（1）一侧并与主传送带（1）另一侧的灌装通道（2）相对，第一光电检测仪（8）与第一挡板（10）的间距小于包装杯（6）的杯身高度和杯口宽度。2.根据权利要求1所述的一种具有倒杯检测功能的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴克波，李昆，
申请(专利权)人：昆明市海子乳业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53