本实用新型专利技术提供了一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，属于灌装机分袋装置领域，能够在不增加其它动力的情况下保证开袋时顺畅，不划伤袋体。本实用新型专利技术提供的用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，包括废角夹具单元、分袋刀单元以及鱼尾式底座单元。本实用新型专利技术可用于软袋大输液生产线中的软袋分离过程中。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于灌装机分袋装置领域，尤其涉及一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置。
技术介绍
在软袋大输液生产线中，目前使用的去废角夹具中未设有单独的分袋刀，因此需要利用去废角夹具所去除的废角借助气缸的推动阻力将相邻的两个软袋分开。在这种情况下，去除的废角容易与软袋袋体发生粘连，从而在分袋时增大摩擦力，致使划伤袋体或产生挤袋现象，大大影响生产效率，降低产能。此外，由于未设有单独的分袋刀，使得还需对去废角夹具粘贴隔热胶带，以保证去废角夹具具有光滑表面而不划伤袋体，但隔热胶带易破损，从而导致胶带损耗频繁，破损的隔热胶带若粘到产品上还易造成产品污染，产生质量隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，能够将去废角夹具与分袋刀分开工作，从而在不增加其它动力的情况下保证开袋时顺畅，不划伤袋体。本技术提供了一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，包括废角夹具单元、分袋刀单元以及鱼尾式底座单元；其中，所述废角夹具单元包括废角切片固定架以及所述废角切片固定架下方的与所述废角切片固定架一体连接的废角切片；所述鱼尾式底座单元包括由上至下一体连接的底座固定架、连接部以及鱼尾式底座，所述连接部用于与所述废角切片配合夹住废角，并在气缸推进时去除废角；所述分袋刀单元包括分袋刀固定架以及所述分袋刀固定架下方的与所述分袋刀固定架一体连接的分袋刀，所述分袋刀用于在所述连接部与所述废角切片配合夹住废角时，从待分离的两个软袋间插入至所述鱼尾式底座的下方，并在气缸推进时将两个软袋分开。所述底座固定架、所述分袋刀固定架和所述废角切片固定架上均设有呈上下对应分布的两个固定孔。所述固定孔的直径为5.5mm，两个所述固定孔之间的孔间距为11mm。所述底座固定架和所述废角切片固定架的长度为22mm，宽度为12mm，高度为5mm；所述分袋刀固定架的长度为22mm，宽度为12mm，高度为3mm。所述连接部上设有凹槽，所述凹槽用于与所述废角切片配合夹住废角，并在气缸推进时去除废角。所述鱼尾式底座为两个一体连接的半圆形底座，所述半圆形底座的直径为20mm，厚度为2mm，在两个所述半圆形底座之间开有长15mm、宽5mm的缺口。所述废角切片呈平行四边形，所述废角切片的长度为5mm，宽度为7mm，厚度为5mm，所述废角切片与所述废角切片固定架的下表面呈60°或120°。所述分袋刀呈外倒角状。所述去废角分袋装置为不锈钢材质。所述废角夹具单元、分袋刀单元以及鱼尾式底座单元具有光滑表面。本技术提供了一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，在该装置中设有单独的分袋刀，这样能够将去废角夹具可与分袋刀分开工作，从而在不增加其它动力的情况下保证开袋时顺畅，不会划伤袋体且不受去除的废角的影响。此外，由于去废角夹具与分袋刀分开工作，这样可使整个去废角、分袋动作运行更加流畅，从而避免了在去废角夹具上粘贴隔热胶带的问题。附图说明图1为本技术实施例所提供的去废角分袋装置中各单元的示意图；图2为本技术实施例所提供的去废角分袋装置的操作流程示意图。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供了一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，如图1所示，包括废角夹具单元、分袋刀单元以及鱼尾式底座单元；其中，废角夹具单元包括废角切片固定架1以及废角切片2固定架1下方的与废角切片固定架1一体连接的废角切片2；鱼尾式底座单元包括由上至下一体连接的底座固定架3、连接部4以及鱼尾式底座5，连接部4用于与废角切片2配合夹住废角，并在气缸推进时去除废角；分袋刀单元包括分袋刀固定架6以及分袋刀固定架6下方的与分袋刀固定架6一体连接的分袋刀7，分袋刀7用于在连接部4与废角切片2配合夹住废角时，从待分离的两个软袋间插入至鱼尾式底座5的下方，并在气缸推进时将两个软袋分开。在本技术的上述实施例中，底座固定架3、分袋刀固定架6和废角切片固定架1上均设有呈上下对应分布的两个固定孔8。可以理解的是，上述固定架分别用于固定各个单元，在上述固定架上设有固定孔，各单元通过插入固定孔的如螺丝等固定装置与气缸动力臂相连，其中，废角切片固定架可固定在气缸的右侧动力臂的内侧，分袋刀固定架可固定在气缸的右侧动力臂的外侧，底座固定架可固定在气缸的左侧动力臂的内侧。还可以理解的是，对于各固定架上的固定孔的个数本实施例中并不做具体限定，只要能够将各单元稳稳地固定在气缸动力臂上即可。在本技术的上述任一实施例中，固定孔8的直径为5.5mm，两个固定孔8之间的孔间距为11mm。在本实施例中，设定了固定孔的直径以及两个固定孔之间的孔间距，可以理解的是，本实施例中所限定的尺寸规格适用于本实施例所提供的去废角分袋装置中，但对于其尺寸这里并不做具体限定，其可同比例的放大或缩小，以匹配用于该用途的其它类似装置的需要。在本技术的上述任一实施例中，底座固定架3和废角切片固定架1的长度为22mm，宽度为12mm，高度为5mm；分袋刀固定架6的长度为22mm，宽度为12mm，高度为3mm。在本实施例中，具体限定了各固定架的尺寸规格，其中，底座固定架和废角切片固定架呈长方体形，分袋刀固定架可呈长方体形，也可呈“L”形，上述所给出的分袋刀固定架的规格可为“L”形竖侧边的尺寸规格，而对于横侧边则无需过多要求，只要在横向延伸时可固定其下方的分袋刀即可。在本技术的上述任一实施例中，连接部4上设有凹槽，凹槽用于与废角切片2配合夹住废角，并在推进气缸时去除废角。在本实施例中，连接部可用于连接底座固定架和鱼尾式底座，其中，在连接部位置处，连接部可用于配合废角切片夹住废角，并在推进气缸时去除废角。在本实施例的一优选实施例中，连接部横向上开有凹槽，这样可更好地辅助配合废角切片夹住废角，并在气缸推进时去除废角。可以理解的是，所述凹槽并不一定是连接部上实际开设的凹槽，其还可以是连接部在连接上下两部分时所形成的拐角。在本技术的上述任一实施例中，鱼尾式底座5为两个一体连接的半圆形底座，半圆形底座的直径为20mm，厚度为2mm，在两个半圆形底座之间开有长15mm、宽5mm的缺口。在本实施例中，底座呈鱼尾式，即包括两个大致半圆形的底座，这样两个底座分别用于托住两个软袋，以便分袋刀可从二者之间的缝隙端开口插入，从而在后续借助气缸推动力的作用将两个软袋分开，其中，软袋之间的缝隙端与缺口相吻合，这样分袋刀可从缝隙处插入直至鱼尾式底座的下方。在本技术的上述任一实施例中，废角切片呈平行四边形，废角切片的长度为5mm，宽度为7mm，厚度为5mm，废角切片与废角切片固定架1的下表面呈60°或120°。在本实施例中，废角切片呈平行四边形，这样可有效地与连接部配合形成夹住废角的接触面，从而有效地夹住待去除的夹角，使待去除废角与软袋完全脱离。在本技术的上述任一实施例中，分袋刀7呈外倒角状。在本实施例中，分袋刀呈外倒角状，这样可使分袋刀在连接部与废角切片配合夹住废角时，从待分离的两个软袋间的缝隙本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，其特征在于，包括废角夹具单元、分袋刀单元以及鱼尾式底座单元；其中，所述废角夹具单元包括废角切片固定架以及所述废角切片固定架下方的与所述废角切片固定架一体连接的废角切片；所述鱼尾式底座单元包括由上至下一体连接的底座固定架、连接部以及鱼尾式底座，所述连接部用于与所述废角切片配合夹住废角，并在气缸推进时去除废角；所述分袋刀单元包括分袋刀固定架以及所述分袋刀固定架下方的与所述分袋刀固定架一体连接的分袋刀，所述分袋刀用于在所述连接部与所述废角切片配合夹住废角时，从待分离的两个软袋间插入至所述鱼尾式底座的下方，并在气缸推进时将两个软袋分开。
【技术特征摘要】
1.一种用于输液软袋生产线的去废角分袋装置，其特征在于，包括废角夹具单元、分袋刀单元以及鱼尾式底座单元；其中，所述废角夹具单元包括废角切片固定架以及所述废角切片固定架下方的与所述废角切片固定架一体连接的废角切片；所述鱼尾式底座单元包括由上至下一体连接的底座固定架、连接部以及鱼尾式底座，所述连接部用于与所述废角切片配合夹住废角，并在气缸推进时去除废角；所述分袋刀单元包括分袋刀固定架以及所述分袋刀固定架下方的与所述分袋刀固定架一体连接的分袋刀，所述分袋刀用于在所述连接部与所述废角切片配合夹住废角时，从待分离的两个软袋间插入至所述鱼尾式底座的下方，并在气缸推进时将两个软袋分开。2.根据权利要求1所述的去废角分袋装置，其特征在于，所述底座固定架、所述分袋刀固定架和所述废角切片固定架上均设有呈上下对应分布的两个固定孔。3.根据权利要求2所述的去废角分袋装置，其特征在于，所述固定孔的直径为5.5mm，两个所述固定孔之间的孔间距为11mm。4.根据权利要求1或2所述的去废角分袋装置，其特征在于，所述底座固定架和所述废角切...
【专利技术属性】
技术研发人员：倪猛，
申请(专利权)人：华仁药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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