一种氧化金属工件的夹具工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种氧化金属工件的夹具工装，包括水平设置的连接架以及竖直设置且与连接架垂直连接的固定架和悬挂架，固定架于面向铜排阳极的一侧固定设置有高低两根支撑接触杆，螺杆的高度位置介于两根支撑接触杆之间；连接架的上端设置有一体式提手，支撑接触杆的端部设置有弹性触头机构；弹性触头机构包括筒体以及安装在筒体内的滑动触头，在滑动触头的后端面与筒体底面之间还设置有弹簧，滑动触头由触头紧固螺母安装在筒体外端。本实用新型专利技术对两根接触杆的结构进行了优化设计，在接触杆上设置具有弹性的触头，一方面能够保证在调节螺杆后能够保证夹紧阳极，另一方面可以保证接触杆和螺杆能够始终与阳极进行紧密结合。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于微弧氧化
，涉及一种夹具工装，尤其是一种氧化金属工件的夹具工装。
技术介绍
微弧氧化技术是最近几十年发展起来的在Ti、Al、Mg、Zr等阀金属及其合金表面原位生长氧化物陶瓷膜的新技术。利用这种技术可在阀金属及其合金表面生长具有不同性能的陶瓷膜，如耐磨、耐腐蚀、耐热冲击的保护膜以及具有催化作用、与生物相兼容或对气体敏感的功能陶瓷膜。该技术生成陶瓷膜的特点决定了其特别适合于对高速运动且耐磨、耐蚀性能要求高的部件的处理。微弧氧化膜具备了阳极氧化膜和陶瓷喷涂层两者的优点,可以部分替代它们,在军工、航空、航天、机械、纺织、汽车、医疗、电子、装饰等许多领域有广泛的应用前景。目前对微弧氧化技术的工艺研究较多，但是微弧氧化技术尚未进入大规模的工业应用阶段。目前普遍使用的阳极悬挂方式是在铜排电极上引出鳄鱼夹连接氧化夹具的方式，该阳极悬挂方式限制了氧化槽的空间使用率，无法实现阀金属零件的批量微弧氧化处理。现有技术在批量处理的工装中，处于本申请人名下的专利：名称为“一种阀金属零件批量表面氧化用挂具”，申请号为CN201520508064.2的授权权利，在实际使用中发现有以下缺陷：(1)、挪移不方便，工人在装上工件挪移时会出现工件掉落的情况；(2)、在阳极两侧各设置一个用于顶住阳极的螺杆会存在夹持偏差，夹持不稳定，且偶尔会导致阳极与挂具接触不良的情况。因此，为了改善该挂具，设计一种更加优化的，可充分利用氧化槽空间，适用于阀金属零件批量表面氧化用夹具工装十分必要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种氧化金属工件的夹具工装。本技术的目的是通过以下技术方案来解决的：这种氧化金属工件的夹具工装，包括水平设置的连接架以及竖直设置且与连接架垂直连接的固定架和悬挂架，所述连接架与铜排阳极接触，固定架和悬挂架位于铜排阳极两侧，悬挂架上沿水平方向开设有通孔，螺杆穿过所述通孔安装于悬挂架上，螺杆上且位于通孔的两侧均安装有与螺杆相配合的螺母，悬挂架的下端连接有齿盘，所述固定架于面向铜排阳极的一侧固定设置有高低两根支撑接触杆，所述螺杆的高度位置介于两根支撑接触杆之间；所述连接架的上端设置有一体式提手，所述支撑接触杆的端部设置有弹性触头机构；所述弹性触头机构包括筒体以及安装在筒体内的滑动触头，在滑动触头的后端面与筒体底面之间还设置有弹簧，所述滑动触头由触头紧固螺母安装在筒体外端。进一步，上述筒体外端设置有螺纹，所述触头紧固螺母与筒体螺纹安装。进一步，上述滑动触头由触头段以及处于触头段后端的活塞段组成，所述活塞段的外径与筒体的内径相同，所述活塞段与弹簧接触位置开设有弹簧安装凹槽。进一步，上述滑动触头的触头段的外端头为平头或者圆头结构。进一步，上述滑动触头的触头段外径小于活塞段外径。上述提手外壁设置有绝缘层。上述固定架固定连接于连接架的左端；所述固定架与连接架为一体式结构。进一步，上述连接架上与铜排阳极非接触的部位、固定架、悬挂架和齿盘上均包裹有绝缘套。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术在现有技术的基础上，在连接架3上设置了用以挪移挂具的绝缘提手，并且，为了能够使挂具在夹持阳极时更加稳定，在阳极两侧设置了三点接触杆：两根支撑接触杆4和一根螺杆6，采用三角支点的稳定结构，使得挂具工作中更加稳定，能够有效提高产品质量；并且，本技术对两根接触杆4的结构进行了优化设计，在接触杆4上设置具有弹性的触头，一方面能够保证在调节螺杆6后能够保证夹紧阳极，另一方面可以保证接触杆4和螺杆6能够始终与阳极进行紧密结合。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的支撑接触杆4其中一种实施例的剖视图；图3为本技术的支撑接触杆4另一种实施例的剖视图；图4为本技术的齿盘8其中一种实施例结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步详细描述：参见图1：本技术的氧化金属工件的夹具工装，包括水平设置的连接架3以及竖直设置且与连接架3垂直连接的固定架1和悬挂架2，所述连接架3与铜排阳极10接触，固定架1和悬挂架2位于铜排阳极10两侧，悬挂架2上沿水平方向开设有通孔，螺杆6穿过所述通孔安装于悬挂架2上，螺杆6上且位于通孔的两侧均安装有与螺杆6相配合的螺母7，悬挂架2的下端连接有齿盘8，所述固定架1于面向铜排阳极10的一侧固定设置有高低两根支撑接触杆4，所述螺杆6的高度位置介于两根支撑接触杆4之间；所述连接架3的上端设置有一体式提手5，所述支撑接触杆4的端部设置有弹性触头机构。参见图2或图3：所述弹性触头机构包括筒体4.1以及安装在筒体4.1内的滑动触头4.2，在滑动触头4.2的后端面与筒体4.1底面之间还设置有弹簧4.4，所述滑动触头4.2由触头紧固螺母4.3安装在筒体4.1外端。筒体4.1外端设置有与螺母4.3相适应的外螺纹，所述触头紧固螺母4.3与筒体4.1螺纹安装。滑动触头4.2由触头段以及处于触头段后端的活塞段组成，所述活塞段的外径与筒体4.1的内径相同，所述活塞段与弹簧4.4接触位置开设有弹簧安装凹槽4.5。滑动触头4.2的触头段外径小于活塞段外径。其中，筒体4.1、滑动触头4.2和弹簧4.4均是采用具有良好导电性能的金属材料。在本技术的最佳实施例中，为了能够保证与阳极的良好接触，滑动触头4.2的触头段的外端头为平头(如图1)或者圆头结构(如图3)。本技术的最佳实施例中，固定架1固定连接于连接架3的左端。在本技术的其中一种实施例中，固定架1与连接架3为一体式结构。悬挂架2与连接架3之间采用焊接，并保证导电性能。所述连接架3上与铜排阳极10非接触的部位、固定架1、悬挂架2和齿盘8上均包裹有绝缘套11。本技术的齿盘8包括圆盘8.1和沿圆盘8.1外周设置的挂齿8.2，圆盘8.1与悬挂架2的下端连接，挂齿8.2上设置有凹槽9。该齿盘8可以为如图4所示的成衍射状的圆形。并且，在本技术的另一实施例中，可以在两个支撑接触杆4的端部设置金属弹性触头，从而保证与阳极直接的电连接稳定。本技术挂具的使用方法为：将夹有阀金属零件的夹具悬挂于挂齿8.2上的凹槽9中，然后手持提手5,将挂具放置于铜排阳极10上(一个铜排阳极10上可放置多个挂具)，并使固定架1和悬挂架2位于铜排阳极10两侧，保证挂齿8.2上悬挂的阀金属零件浸没于微弧氧化电解液中，且齿盘8位于微弧氧化电解液液面上方，通过调节螺杆6的长度调节挂具的位置并将其固定于铜排阳极10上，将铜排阳极10与微弧氧化电源正极相连，阴极与微弧氧化电源负极相连，将阴极置于微弧氧化电解液中，开启微弧氧化电源，对阀金属零件进行批量微弧氧化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种氧化金属工件的夹具工装，包括水平设置的连接架(3)以及竖直设置且与连接架(3)垂直连接的固定架(1)和悬挂架(2)，所述连接架(3)与铜排阳极(10)接触，固定架(1)和悬挂架(2)位于铜排阳极(10)两侧，悬挂架(2)上沿水平方向开设有通孔，螺杆(6)穿过所述通孔安装于悬挂架(2)上，螺杆(6)上且位于通孔的两侧均安装有与螺杆(6)相配合的螺母(7)，悬挂架(2)的下端连接有齿盘(8)，其特征在于，所述固定架(1)于面向铜排阳极(10)的一侧固定设置有高低两根支撑接触杆(4)，所述螺杆(6)的高度位置介于两根支撑接触杆(4)之间；所述连接架(3)的上端设置有一体式提手(5)，所述支撑接触杆(4)的端部设置有弹性触头机构；所述弹性触头机构包括筒体(4.1)以及安装在筒体(4.1)内的滑动触头(4.2)，在滑动触头(4.2)的后端面与筒体(4.1)底面之间还设置有弹簧(4.4)，所述滑动触头(4.2)由触头紧固螺母(4.3)安装在筒体(4.1)外端。

【技术特征摘要】
1.一种氧化金属工件的夹具工装，包括水平设置的连接架(3)以及竖直设置且与连接架(3)垂直连接的固定架(1)和悬挂架(2)，所述连接架(3)与铜排阳极(10)接触，固定架(1)和悬挂架(2)位于铜排阳极(10)两侧，悬挂架(2)上沿水平方向开设有通孔，螺杆(6)穿过所述通孔安装于悬挂架(2)上，螺杆(6)上且位于通孔的两侧均安装有与螺杆(6)相配合的螺母(7)，悬挂架(2)的下端连接有齿盘(8)，其特征在于，所述固定架(1)于面向铜排阳极(10)的一侧固定设置有高低两根支撑接触杆(4)，所述螺杆(6)的高度位置介于两根支撑接触杆(4)之间；所述连接架(3)的上端设置有一体式提手(5)，所述支撑接触杆(4)的端部设置有弹性触头机构；所述弹性触头机构包括筒体(4.1)以及安装在筒体(4.1)内的滑动触头(4.2)，在滑动触头(4.2)的后端面与筒体(4.1)底面之间还设置有弹簧(4.4)，所述滑动触头(4.2)由触头紧固螺母(4.3)安装在筒体(4.1)外端。2.根据权利要求1所述的氧化金属工件的夹具工装，其特征在于，所述筒体(4.1...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗小峰，高广睿，王宝云，屈静，刘晶，郑晓晨，
申请(专利权)人：西安赛福斯材料防护有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61