一种大功耗工业散热器模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大功耗工业散热器模组，包括散热器，导热铜管和导热块组；散热器包括基板，基板的上表面上安装有导热块组，基板的上表面上还布设有覆盖整个基板的导热铜管，导热铜管穿设在导热块组与基板之间；导热块组包括第一主导热块和第二主导热块，第一主导热块的上表面紧贴主板的下表面，第二主导热块的上表面紧贴电源模块的下表面。本实用新型专利技术通过采用该散热器模组增加并延长了设备使用的寿命，保障设备的安全正常的运行，降低后期的维护成本，增加了客户体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工控行业和轨道交通领域，具体涉及一种大功耗工业散热器模组。
技术介绍
工控行业和轨道交通领域中车载大功率设备的散热方案是通过给设备加装风扇或降低设备的参数性能来解决设备散热问题；因风扇的寿命和线材老化问题，使得设备的使用寿命大大缩短，一旦风扇停止工作，就会造成设备内部热量聚集而导致设备死机；增加了后期的维护成本，还会出现风扇噪音，降低客户对设备的体验。
技术实现思路
针对上述问题中存在的不足之处，本技术提供一种大功耗工业散热器模组。本技术公开了一种大功耗工业散热器模组，包括散热器，导热铜管和导热块组；所述散热器包括基板，所述基板的上表面上安装有导热块组，所述基板的上表面上还布设有覆盖整个基板的导热铜管，所述导热铜管穿设在所述导热块组与所述基板之间；所述导热块组包括第一主导热块和第二主导热块，所述第一主导热块的上表面紧贴主板的下表面，所述第二主导热块的上表面紧贴电源模块的下表面。作为本技术的进一步改进，所述基板的下表面上设有多个平行排列的散热片。作为本技术的进一步改进，所述散热片呈波纹状。作为本技术的进一步改进，所述第一主导热块、第二主导热块为铜质方体块状结构。作为本技术的进一步改进，所述导热块组还包括多个用于固定导热铜管的次导热块。作为本技术的进一步改进，所有所述次导热块为铝质方体块状结构。作为本技术的进一步改进，所述基板的上表面设有用于容纳导热铜管的第一半圆形槽，所述导热块组的下表面设有用于包裹所述导热铜管的第二半圆形槽。作为本技术的进一步改进，所述第一半圆形槽与导热铜管之间和/或第二半圆形槽与导热铜管之间设有导热硅脂层。与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术公开了一种大功耗工业散热器模组，通过在散热器基板上布设有覆盖整个基板的导热铜管，同时导热铜管穿设在导热块组与基板之间；上述结构的设计保证大功率设备的主板产生的热量通过第一主导热块和导热铜管均匀发散到基板上进行散热，避免了主板热量集中；保证大功率设备的电源模块产生的热量通过第二主导热块和/或导热铜管均匀发散到基板上进行散热，避免了电源模块热量集中；本技术通过采用该散热器模组增加并延长了设备使用的寿命，保障设备的安全正常的运行，降低后期的维护成本，增加了客户体验；通过在基板的下表面设置波纹状的散热片，增大了散热片与空气的接触面积，提高了散热效率；通过设置次导热块，起到固定导热铜管于基板上的作用；同时辅助散热，提高了整体的散热效率；通过选用第一主导热块、第二主导热块为铜质方体块状结构，次导热块为铝质方体块状结构，在保证整体散热效率的同时，降低了生产成本；通过在第一半圆形槽与导热铜管之间和/或第二半圆形槽与导热铜管之间设有导热硅脂层，保证了导热铜管与导热块组、基板的紧密接触，避免因接触不好而降低整体的散热效果。附图说明图1为本技术一种实施例公开的大功耗工业散热器模组的整体结构图；图2为图1中导热块组与导热铜管连接的整体结构图；图3为图2的分解图；图4为图2中半圆形槽与导热铜管配合的截面分解图；图5为图2中A的放大图。图中：1、散热器；1-1、基板；1-2、散热片；2、导热铜管；3、第一主导热块；4、第二主导热块；5、主板；6、电源模块；7、次导热块；8、第一半圆形槽；9、第二半圆形槽；10、导热硅脂层。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。由于目前工控行业和轨道交通领域中还没有良好性能的车载大功率设备的散热器模组，为此本技术公开了一种大功耗工业散热器模组，包括散热器，导热铜管和导热块组；散热器包括基板，基板的上表面上安装有导热块组，基板的上表面上还布设有覆盖整个基板的导热铜管，导热铜管穿设在导热块组与基板之间；导热块组包括第一主导热块和第二主导热块，第一主导热块的上表面紧贴主板的下表面，第二主导热块的上表面紧贴电源模块的下表面。上述结构的设计保证大功率设备的主板产生的热量通过第一主导热块和导热铜管均匀发散到基板上进行散热，避免了主板热量集中；保证大功率设备的电源模块产生的热量通过第二主导热块和/或导热铜管均匀发散到基板上进行散热，避免了电源模块热量集中；本技术通过采用该散热器模组增加并延长了设备使用的寿命，保障设备的安全正常的运行，降低后期的维护成本，增加了客户体验。下面结合附图对本技术做进一步的详细描述：如图1-5所示，本技术一种大功耗工业散热器模组，包括散热器1，导热铜管2和导热块组；散热器1包括基板1-1和散热片1-2，多个散热片1-2平行排列在基板1-1的下表面上，且多个散热片1-2和基板1-1为一体式结构；每个散热片1-2的形状为波纹状，如图5所示。上述散热器1通过在基板1-1的下表面设置波纹状的散热片1-2，增大了散热片1-2与空气的接触面积，提高了散热效率。基板1-1的上表面上固定安装有导热块组，同时还布设有覆盖整个基板的导热铜管2，导热铜管2穿设在导热块组与基板1-1之间。其中，为了保证导热铜管2与基板1-1和导热块组充分接触；本技术在基板1-1的上表面上开设有用于容纳导热铜管2且包覆导热铜管2下半圆弧的第一半圆形槽8，在导热块组的下表面设有用于容纳导热铜管2且包覆导热铜管2上半圆弧的第二半圆形槽9；上述结构的设置保证导热块组下表面上开有第二半圆形槽9的部分与导热铜管2完全接触，下表面上的其它部分直接与基板1-1紧密接触。提高散热效率。为了保证导热铜管2与第一半圆形槽8、第二半圆形槽9贴合的紧密性；本技术在第一半圆形槽8与导热铜管2之间和/或第二半圆形槽9与导热铜管2之间填充导热硅脂从而形成导热硅脂层10，如图4所示。导热块组包括第一主导热块3、第二主导热块4和多个次导热块7，第一主导热块3的上表面紧贴大功率设备主板5的下表面，第二主导热块4的上表面紧贴大功率设备电源模块6的下表面。由于大功率设备的主要发热元件为主板5和电源模块6，其中以主板5作为主要散热的元件；为此，第一主导热块3下表面上必须通过至少一个导热铜管2从而将主板5产生的热量通过导热铜管2均匀发散的基板1-1上，并通过散热片1-2进行散热。第二主导热块4是传递电源模块6的热量，电源模块6产生的热量较少，其可以直接通过第二主导热块4固定在基板1-1上来散发热量，如图2所示；或者也可通过在第二主导热块4的下表面上通过导热铜管2来将电源模块6产生的热量通过导热铜管2均匀发散的基板1-1上，并通过散热片1-2进行散热；其具体散热方式根据所需的大功率设备以及基板1-1的尺寸进行选择，从而进行合理的设计。本技术的次导热块7的下表面也设有第二半圆形槽9，用于固定导热铜管2和辅助散热；次导热块7的设计的位置和数量依据与导热铜管2的布设形式，导热铜管2的布设形式根据所需的大功率设备以及基板1-1的尺寸进行选择，从而进行合理的布设。进一步，第一主导热块3、第二主导热块4为本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大功耗工业散热器模组，其特征在于，包括散热器(1)，导热铜管(2)和导热块组；所述散热器(1)包括基板(1‑1)，所述基板(1‑1)的上表面上安装有导热块组，所述基板(1‑1)的上表面上还布设有覆盖整个基板的导热铜管(2)，所述导热铜管(2)穿设在所述导热块组与所述基板(1‑1)之间；所述导热块组包括第一主导热块(3)和第二主导热块(4)，所述第一主导热块(3)的上表面紧贴主板(5)的下表面，所述第二主导热块(4)的上表面紧贴电源模块(6)的下表面。

【技术特征摘要】
1.一种大功耗工业散热器模组，其特征在于，包括散热器(1)，导热铜管(2)和导热块组；所述散热器(1)包括基板(1-1)，所述基板(1-1)的上表面上安装有导热块组，所述基板(1-1)的上表面上还布设有覆盖整个基板的导热铜管(2)，所述导热铜管(2)穿设在所述导热块组与所述基板(1-1)之间；所述导热块组包括第一主导热块(3)和第二主导热块(4)，所述第一主导热块(3)的上表面紧贴主板(5)的下表面，所述第二主导热块(4)的上表面紧贴电源模块(6)的下表面。2.如权利要求1所述的大功耗工业散热器模组，其特征在于，所述基板(1-1)的下表面上设有多个平行排列的散热片(1-2)。3.如权利要求2所述的大功耗工业散热器模组，其特征在于，所述散热片(1-2)呈波纹状。4.如权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡坤，张忠，
申请(专利权)人：北京华北兴业技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11