肉皮无油膨化与干果炒制兼用设备制造技术

本实用新型专利技术是对现有肉皮膨化及炒货业工艺与设备的改进，将手工操作变成半机械化及机械化生产。设备主体为一桶形转锅。转锅内设筛桶（复式）或不设筛桶（简式），锅的旋转能手动或机动。通过锅的转动，把锅内热砂与被加工物不断接触而使其反复均匀受热而达到加工目的。本设备膨化肉皮时不用油，改善了劳动条件，大大节约了成本，一机多用，提高了设备利用率。（*该技术在1996年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术是一种用于肉皮无油膨化及干果炒制兼用的设备。膨化猪皮是中国传统食品，历来都用油炸，呈蜂窝组织，发育良好，但耗油量大，因而成本高且油烟弥漫，劳动条件差。原料猪皮大小不一，膨化后，肉皮体积及形状更为悬殊，难以按重量分级包装。干果炒制有干法、湿法两种。干法是将干果直接投入锅内加砂炒制，然后过筛。炒制时工人要将锅铲不停地铲动，劳动强度大。湿法则先浸制干果，让调味汁透入果壳，然后沥干烘制。湿法工艺虽改善了劳动强度，但生产周期长。本专利技术旨在解决上述工艺中存在的问题，变手工生产为半机械化或机械化生产，向食品业提供一种兼用加工设备。其结构包括炒制系统锅与筛；操作系统锅盖、轴架与手柄；支承系统轴与支架。炒制系统分简式与复式，两式仅在结构内有无筛分设施的区别。无为简式，有为复式，此外无任何不同。因此只绘出了炒制系统的结构图。转锅(1)为桶状金属容器，内有便于装、取的同轴活络筛桶(2)，转锅与筛桶间有较大的存砂空间。锅与桶公有一个带中心孔(4)的锅盖(3)。锅盖(3)外侧边缘有锁紧装置(5)，中央有与中心孔(4)同心的轴架(6)，其中心安有前轴(7)，边缘安有手柄(8)。锅底外侧安有后轴(9)，两轴活络地搁在支架(10)上。其中复式炒制系统的筛桶可根据加工对象的粒度及肉皮横截面大小制成不同规格，如加工瓜子、松子的；肉皮、花生与山核桃的，其筛孔直径或最大宽度为3～15毫米。筛桶可以是编织的金属丝网，也可以是冲、钻的金属薄板筛网，冲缝的金属薄板拉网，或烧制的陶瓷漏网。加工过程是这样的。下面是复式炒制系统加工肉皮的叙述。预先将洗净的干粗砂及剔脂洗净切条的干肉皮一起投入筛桶内，砂子从筛孔漏到转锅。砂子加入量以体积计应为被加工物的一倍以上。干肉皮因膨化，体积倍增，故干肉皮加入量为筛桶容积的 1/8 ～ 1/4 。干果只是炒熟，体积不会增加，其加入量以筛桶容积的 1/2 ～ 2/3 为宜，太少影响效率，太多影响质量。然后转动手柄，转锅便在支架上旋转。炉火将转锅壁加热，此热传递给干砂。当底部干砂随转锅一起转到顶部时，因重力作用纷纷下落，于是热砂穿过筛桶上部筛孔落入转锅内与肉皮接触，使其受热，大部分砂子接着穿过下部筛孔落到转锅壁堆集，继续接受转锅壁的传热。如此周而复始，直到从中心孔观察到肉皮全部膨化为止，此时停住转锅，将后轴脱离支架，使锅盖朝上地斜支于台或地上。松开锁紧装置，打开锅盖，提取筛桶，边提边旋，使砂子从筛桶底面与侧面落到转锅内，而使筛桶内只剩下膨化肉皮。干果干法炒制与上情形雷同。湿法炒制时，转锅内不放砂，仅放沥干的干果即可，以免加工时砂子粘结在干果外皮上。简式加工过程与复式毫无二致，只在筛分的区别，简式的筛分是在锅外进行。由图可知，本设备极易将手动改为机动。以本设备膨化肉皮根本不用油，干净卫生，成本低。成品外形及品质基本一致，便于按重量分级包装。复式炒制系统把锅与筛结合一起，既使砂子与被加工物不断接触，传输热量，又能使二者高度分离，从而不但保证了加工质量，也简化了工艺，节约了能源。一机多用，节省了投资，提高了设备利用率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种肉皮无油膨化及干果炒制兼用设备，由炒制系统：锅与筛；操作系统：锅盖、轴架与手柄；支承系统：轴与支架构成，炒制系统分简式与复式，其特征在于炒制系统的转锅（１）为桶状金属容器，复式炒制系统的转锅（１）内有同轴的活络筛桶（２）。

【技术特征摘要】
1.一种肉皮无油膨化及干果炒制兼用设备，由炒制系统锅与筛；操作系统锅盖、轴架与手柄；支承系统轴与支架构成，炒制系统分简式与复式，其特征在于炒制系统的转锅(1)为桶状金属容器，复式炒制系统的转锅(1)内有同轴的活络筛桶(2)。2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于转锅(1)有一带中心孔(4)的锅盖(3)。3.根据权利要求1、2所述的设备，其特征在于锅盖(3)边缘有锁紧装置(5)及轴架(6)，轴架...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾再生，
申请(专利权)人：曾再生，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]