一种短路变导线及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种短路变导线及其制备方法，由以下组分按重量分数配比组成：铜45～68份、铝12～23份、镁3～11份、二氧化硅1～6份、碳化硅2～6份。与现有技术相比，本发明专利技术具有以下优点：(1)本发明专利技术所述短路变导线能够应对电力变压器的抗突发短路能力；(2)本发明专利技术所述制备方法降低电力变压器的制造成本，降低变压器的重量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于变压器生产领域，涉及变压器中导线的生产工艺，尤其涉及一种短路变导线及其制备方法。
技术介绍
众所周知，铜具有独特的物理性能和电气性能，是传统的导电材料，也是变压器绕组的主要原材料。但是，由于世界上铜资源的匮乏和市场价格居高不下，促使电工行业积极寻求代用材料。一般认为，铝导线是较好的代用材料。由于铝的资源丰富，其具有价格低廉、重量轻、导电率较高等优点，所以，在20世纪60年代就提出“以铝代铜”，用铝导线作电能传输线，其中包括制作变压器绕组。但是，由于铝的强度较低，容易蠕变，绕组长期使用后会产生变形，而且铝的耐蚀性较差，表面极易形成坚固的氧化膜，致使接头难以牢固连接，从而限制了“以铝代铜”的进一步推广。随着双金属复合材料技术的发展，人们利用铜的优良导电性和铝的重量轻的特点，将铜层包复在铝芯线周围，形成具有导电性好、密度小、柔软、耐腐蚀、易钎焊、价格低廉的铜包铝导线，从而发展成为导线的第三种金属材料。现有技术中，着重介绍铜包铝导线的特性，及其应用在变压器绕组中的优越性，以及选购铜包铝导线的要点和使用铜包铝导线应注意的问题。将铜层连续均匀地包覆在铝芯线上，并使铜与铝的接触面形本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种短路变导线，其特征在于，由以下组分按重量分数配比组成：铜45～68份、铝12～23份、镁3～11份、二氧化硅1～6份、碳化硅2～6份。

【技术特征摘要】
1.一种短路变导线，其特征在于，由以下组分按重量分数配比组成：铜45～68份、铝12～23份、镁3～11份、二氧化硅1～6份、碳化硅2～6份。2.根据权利要求1所述的一种短路变导线，其特征在于，由以下组分按重量分数配比组成：铜58份、铝19份、镁8份、二氧化硅4份、碳化硅4份。3.权利要求1所述的一种短路变导线的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：(1)铜液制备：将铜板在温度为1100～1500℃条件下熔融，向其中添加铝、镁、二氧化硅和碳化硅，搅拌混匀后将锅炉温度升高至2108～2315℃；(2)导体生产：将步骤(1)制得的铜液置于磨具中，将模具安装到挤压腔内，关闭挤压腔，挤压机使用压力为20～24MPa，总功率为202.6～226.5KW；(3)导体半硬化：将步骤(2)获得的导体引入导体半硬化弯曲工装的滚轮之间，滚轮间距为66～105mm；(4)导体涂漆：利用引线将导体从漆包机的退火管中引入，将导体按顺序分别穿过涂漆模，开启绝缘漆循环装置，绝缘漆的温度为55～75℃，粘度为72～88s，涂漆7～12道，每道0.005～0.01mm；在65～80℃条件下烘干；(5)短路变导线生产：根据短路变导线线芯根数以及排列顺序将收盘的导线盘安装到绞笼上，导线宽度为15～30mm，厚度为8～20mm，启动设备；(6)在步骤(5)获得的短路变导线底部涂上石蜡，石蜡层厚度为0.01～0.025mm，再包覆绝缘纸7...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱勤晓，邱益诚，王亚芳，
申请(专利权)人：无锡益联机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32