一种燃气脱脂炉制造技术

一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛，炉膛两端分别为进料区和出料区，进料区设有驱动装置，炉膛内设有若干匣钵，在驱动装置的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵中从进料区一侧向出料区一侧移动，燃烧器加热后的高温气体在进风机的作用下经过进风管通入炉膛中，进风管设有多个出风口，且出风口排列在炉膛底部将炉膛分为不同温度的若干区域；所述炉膛顶部设有出气管，将炉膛内陶瓷套管毛坯脱脂后的有机物气体与空气的高温混合气体排出。本实用新型专利技术的脱脂炉采用隧道窑结构，升温及热能传导到产品快，窑体蓄热及热能损失少，烟气余热回收，大幅减低环境污染，同时低、高温两套加热系统，降低了低温加热系统的负荷，提高使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热处理机械设备
，特别涉及一种燃气脱脂炉。
技术介绍
陶瓷套管是光纤适配器的关键部件，起到定位、对中、紧固、保证互换性、在反复拉拔时保持性能稳定等多种功能，使得光纤对接形成一条光通路，套管误差稍大即增加插入损耗，影响光信号的传输质量。陶瓷套管由氧化锆为材料制成，其具备耐高温、耐磨损、可承受户外恶劣气候条件等优点，但氧化锆属于瘠性喂料，需采用材料改性、初坯注射成型、脱脂和烧结工艺保证其强度和韧性。脱脂是陶瓷套管生产工艺中耗时最长的一步，也是其中极为关键的一个工序。通过注射成型获得套管毛坯以后，在对坯体进行烧结致密前，必须先将毛坯中的粘结剂热脱脂方法脱除。脱脂过程如果温度曲线控制不准确，会使产品收缩不一致，导致变形、开裂、应力和夹杂。因此脱脂能否顺利完成，对于保证坯体质量、提高制品合格率、减少能耗以及规模化生产至关重要。目前采用的电加热脱脂炉，虽然结构简单，但存在炉腔空间小，在有机挥发份气氛下发热元件寿命短，电加热能耗高、企业生产成本高等缺陷，同时套管毛坯粘结剂含量高，局部加热段小分子有机物浓度高，由于无法有效导出，造成电加热温度控制精度差，甚至与电加热元件接触产生爆燃本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛（1），炉膛（1）两端分别为进料区（2）和出料区（3），其特征在于：所述进料区（2）设有驱动装置（4），炉膛（1）内设有若干匣钵（5），在驱动装置（4）的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵（5）中从进料区（2）一侧向出料区（3）一侧移动；设有燃烧器（6）和进风机（7），燃烧器（6）加热后的高温气体在进风机（7）的作用下经过进风管（8）通入炉膛（1）中，进风管（8）设有多个出风口，且出风口排列在炉膛（1）底部将炉膛（1）分为不同温度的若干区域；所述炉膛（1）顶部设有出气管（11），将炉膛（1）内陶瓷套管毛坯脱脂后的有机物气体与空气的高温混合气体排出。

【技术特征摘要】
1.一种燃气脱脂炉，用于陶瓷套管毛坯的加热脱脂，包括炉膛（1），炉膛（1）两端分别为进料区（2）和出料区（3），其特征在于：所述进料区（2）设有驱动装置（4），炉膛（1）内设有若干匣钵（5），在驱动装置（4）的动力下陶瓷套管毛坯在匣钵（5）中从进料区（2）一侧向出料区（3）一侧移动；设有燃烧器（6）和进风机（7），燃烧器（6）加热后的高温气体在进风机（7）的作用下经过进风管（8）通入炉膛（1）中，进风管（8）设有多个出风口，且出风口排列在炉膛（1）底部将炉膛（1）分为不同温度的若干区域；所述炉膛（1）顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂查，武光强，朱德兵，
申请(专利权)人：杭州至卓通讯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33