一种水代法茶油加工生产方法技术

本发明专利技术公开了一种水代法茶油加工生产方法，将茶籽去壳、干燥、粉碎后与水混合，用冰醋酸调pH至4‑4.5，加入氯化钠，振荡提取，分出上层油层，用乙酸乙酯萃取水层和乳化层，合并油层和乙酸乙酯层，真空干燥得到产品。相比现有的茶油提取工艺，本发明专利技术中茶籽仁提油率≥87％，清收油率≥92％，茶油中无有机溶剂残留，无茶皂素残留；同时工艺简单易操作，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及茶油加工领域，具体涉及一种水代法茶油加工生产方法。
技术介绍
茶油是从山茶科油茶树种子中获得的，又名茶籽油、山茶油，是我国特有的木本油脂。我国油茶资源丰富，油茶林面积约占木本食用油料面积的80％以上，广泛分布于南方17个省的丘陵地区，尤以广西、湖南、江西、云南等地为最多。茶油中含有多种功能性成分，对于维持心血管系统的功能，提高人体免疫力，降低胆固醇，预防和治疗高血压具有明显功效。此外，传统医学认为，茶油有清热化湿、杀虫解毒的作用，能清胃润肠，可治痧气腹痛、急性蛔虫阻塞性肠梗阻等。茶油的提取有压榨法、有机溶剂浸提法、水代法和水酶法等。目前，工业生产常用的方法主要是压榨法、有机溶剂浸提法。压榨法工艺简单，但压榨设备检修拆换劳动量大，提取效率较低；有机溶剂浸提法效率很高，生产成本较低，但有机试剂存在潜在的安全问题；水代法生产设备简单，操作容易，成本较低，但其出油率低，且提出的油脂酸价高，用水量较大；而水酶法中，高活性酶难获得，残留在茶油中易造成微生物含量超标。文献《水代法从油茶籽中提取茶油的工艺》(农业工程学报，第24卷第9期，2008年9月，郭玉宝等)公布了一种水代法从茶油籽中提取茶油的方法，最佳条件为，以脱皮烘干的茶籽仁为原料，在温度为75℃，提取时间为150min，水料比为4.5:1(mL/g)和pH值9.0的条件下提取，茶油提取率可达80.28％。提取率比一般的水代法高，但是茶油中残留中一定的茶皂素，得到的浆渣中残留有较多的茶油，综合利用率不高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种水代法茶油加工生产方法，改造传统茶油生产工艺，优化水代法茶油工艺，提高茶油的纯度，提高原料的综合利用率，降低成本，缩短生产周期。本专利技术是通过以下技术方案予以实现的：一种水代法茶油加工生产方法，包括以下步骤：1)备料选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；2)调pH和提取加入水、氯化钠、用冰醋酸调pH，振荡提取，分层；3)萃取用乙酸乙酯萃取步骤2)中水层和乳化层，萃取2-3次，收集乙酸乙酯层；水层和乳化层在55℃下烘12h后，得烘干的浆渣，称重，测残油率；4)纯化和干燥合并步骤2)的油层和步骤3)的乙酸乙酯层，水洗1-2次，真空干燥。优选的，步骤1)中，粉碎要求为：粉碎成100-130目的茶籽仁粉。优选的，步骤2)中，pH调节至4-4.5。优选的，步骤3)中，振荡提取条件为：温度40-50℃，转速100r/min，时间为2-3小时。优选的，步骤3)中，乙酸乙酯单次萃取用量为茶籽重量的1-2倍。优选的，步骤4)中，真空干燥的条件为：温度50-60℃，真空度0.06-0.08Mpa，时间1.5-3h。优选的，步骤1)-3)中，茶籽、水、氯化钠的用量，按照重量比，茶籽:水:氯化钠＝1:4-5:0.2-0.5。本专利技术的依据：1)合理的细胞破碎方法将脱皮烘干的茶籽仁粉碎成一定目数的茶籽仁粉，有助于茶籽仁中细胞壁的破裂；通过加入冰醋酸，调节体系pH值，改变蛋白质的荷电性质，增大细胞壁的通透性，降低胞内产物的相互作用，使茶油容易释放，而加入一定浓度的氯化钠溶液，使细胞内外形成渗透压，能加快细胞壁的破裂。2)合理的提取技术在多年的茶油加工生产过程中，我们发现，在水-冰醋酸体系中，脂肪酸在pH＝4-4.5时，溶解度较大，适合采用振荡提取来提取出茶油。3)利用溶解度的不同茶皂素易溶于含水甲醇、含水乙醇、正丁醇及冰醋酸、醋酐和吡啶中，在提取时加入冰醋酸，能使茶皂素更多的分配在水层，油层中茶皂素分配较少，而加入氯化钠，使得水的密度增大，有利于萃取分层和破除乳化层；在上层和乳化层中加入乙酸乙酯来萃取，能完全提取出没有提取干净的茶油，使茶皂素留在水层中；最后再用水反洗，能去除掉冰醋酸。4)计算公式本专利技术的有益效果是，通过氯化钠的破坏乳化层，在酸性条件下，在冰醋酸-水体系中进行振荡提取，能充分提取出茶籽仁中的茶油；通过用乙酸乙酯来处理水层和乳化层，能降低浆渣中的残油率；通过水反洗，除去茶油中的茶皂素；而茶油中的有机溶剂，经过真空干燥后，无残留；故本专利技术能茶籽的提高提油率、清油率，综合利用率高，茶油中无茶皂素残留，无有机溶剂残留，安全性高；同时生产工艺简单易操作，成本低，适合工业化生产。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步描述，但要求保护的范围并不局限于所述。实施例11)备料选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽10Kg，脱壳，将茶籽仁粉碎，过100目的筛子，得茶籽仁粉，待用；2)调pH和提取在振荡器中加入步骤1)中的茶籽仁粉，水50kg、氯化钠2.0Kg，用冰醋酸调pH至4.0，在振荡器转速为100r/min、温度为40-50℃的条件下提取2小时，静置分层，分出上层油层；3)萃取将步骤2)中水层和乳化层分出后，用乙酸乙酯萃取，分层，共萃取2次，每次用20Kg，收集乙酸乙酯层；水层和乳化层在55℃下烘12h后，得烘干的浆渣，称重，测残油率；4)纯化和干燥合并步骤2)油层和步骤3)乙酸乙酯层，水洗1次，在温度为50-60℃，真空度为0.06-0.08Mpa的条件下干燥1.5小时，得到茶油。实施例21)备料选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽10Kg，脱壳，将茶籽仁粉碎，过130目的筛子，得茶籽仁粉，待用；2)调pH和提取在振荡器中加入步骤1)中的茶籽仁粉，水40kg、氯化钠3.5Kg，用冰醋酸调pH至4.5，在振荡器转速为100r/min、温度为40-50℃的条件下提取3小时，静置分层，分出上层油层；3)萃取将步骤2)中水层和乳化层分出后，用乙酸乙酯萃取，分层，共萃取3次，每次用20Kg，收集乙酸乙酯层；水层和乳化层在55℃下烘12h后，得烘干的浆渣，称重，测残油率；4)纯化和干燥合并步骤2)油层和步骤3)乙酸乙酯层，水洗2次，在温度为50-60℃，真空度为0.06-0.08Mpa的条件下干燥3小时，得到茶油。实施例31)备料选取已烘干(水分控制在10％以下)的茶籽10Kg，脱壳，将茶籽仁粉碎，过120目的筛子，得茶籽仁粉，待用；2)调pH和提取在振荡器中加入步骤1)中的茶籽仁粉，水45kg、氯化钠6Kg，用冰醋酸调pH至4.3，在振荡器转速为100r/min、温度为40-50℃的条件下提取2.5小时，静置分层，分出上层油层；3)萃取将步骤2)中水层和乳化层分出后，用乙酸乙酯萃取，分层，共萃取2次，每次用20Kg，收集乙酸乙酯层；水层和乳化层在55℃下烘12h后，得烘干的浆渣，称重，测残油率；4)纯化和干燥合并步骤2)油层和步骤3)乙酸乙酯层，水洗1次，在温度为50-60℃，真空度为0.06-0.08Mpa的条件下干燥2.5小时，得到茶油。对比试验1：采用文献《水代法从油茶籽中提取茶油的工艺》(农业工程学报，第24卷第9期，2008年9月，郭玉宝等)中的最优试验方法来进行茶油的加工生产，实施例和对比试验1所得茶油，进行检测分析，检测结果和收率情况，如下表所示：项目实施例1实施例2实施例3对比文献透明度澄清透明澄清透明澄清透明澄清透明溶剂残留量(ppm)未检出未检出未检出未检出茶皂素(％)未检出未检出未检出1.07茶油提取率89.25％88.13％87.50％80.28％清收油率94.20％93.16％92.8本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种水代法茶油加工生产方法，其特征在于：所述生产方法，包括以下步骤：1)备料选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；2)调pH和提取加入水、氯化钠、用冰醋酸调pH，振荡提取，分层；3)萃取用乙酸乙酯萃取步骤2)中水层和乳化层，萃取2‑3次收集乙酸乙酯层；水层和乳化层在55℃下烘12h后，得烘干的浆渣，称重，测残油率；4)纯化和干燥合并步骤2)的油层和步骤3)的乙酸乙酯层，水洗1‑2次，真空干燥。

【技术特征摘要】
1.一种水代法茶油加工生产方法，其特征在于：所述生产方法，包括以下步骤：1)备料选取已烘干的茶籽，脱壳，粉碎待用；2)调pH和提取加入水、氯化钠、用冰醋酸调pH，振荡提取，分层；3)萃取用乙酸乙酯萃取步骤2)中水层和乳化层，萃取2-3次收集乙酸乙酯层；水层和乳化层在55℃下烘12h后，得烘干的浆渣，称重，测残油率；4)纯化和干燥合并步骤2)的油层和步骤3)的乙酸乙酯层，水洗1-2次，真空干燥。2.根据权利要求1所述一种水代法茶油加工生产方法，其特征在于：所述步骤2)中，pH调节至4-4.5。3.根据权利要求1所述一种水代法茶油加工生产方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：李官强，
申请(专利权)人：贵州石阡佛顶山野生油茶油业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52