食品膨化设备及其膨化工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种食品膨化设备及膨化工艺；设备包括主电机和膨化成型腔，膨化成型腔包括螺杆、套筒和模头，螺杆设于套筒内，模头与套筒一端固接；模头设有双模孔。可实现对大米的食品级膨化，对大米原料的含水率要求较低，也无须事先对原料进行粉碎，故生产效率大幅度提高；由于对现有技术的适应性改进，使膨化率提高，且膨化效果更佳；经本发明专利技术工艺的膨化大米，成粉后其容重大幅度下降，作为婴儿食用米粉的主要原料，较轻的容重可以使米粉更易冲调成糊状，口感更好；而容重较高时米粉不易冲调而易结团，口感不佳，影响食用。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种食品加工工艺及其加工设备。
技术介绍
现有技术中，膨化机一般为螺杆膨化机，由供料系统、挤压系统、加热 系统、悬切系统、传动系统和控制系统等组成。利用螺杆的不等距非标准 螺旋的挤压推进，物料中的气体被排出，并迅速被物料填充，物料受剪切力作用而产生回流，使套筒内的压力增大至3-簡pa，随着螺杆与套筒间的 摩擦使物料充分混合、挤压、加热、胶合、糊化而产生组织变化，原有的 结构受到破坏，同时机械能通过物料在套筒内的摩擦作用而转化为热能， 使物料成为具有流动性质的胶凝状态，物料被挤压到模孔出口时压力由高 压瞬间变为常压，由高温瞬间变为常温，造成水分迅速地从组织结构中迅 速气化，使其内部形成无数微孔结构，经切粒即膨化成形。膨化产生淀粉糊化，蛋白质组织化、颗粒膨松化，饲料灭菌等特点， 保全营养物质，减少水质污染，特别适宜词料；有利于动物消化吸收，因 此一些廉价原料经过膨化处理可以代替贵重原料，而不影响饲料的质量， 这样降低了成本，对开发饲料资源起到了重要作用。膨化机根据需要可膨 化全脂大豆、玉米、小米、油粕、畜禽废弃物、动物血粉、羽毛粉以及米 糠保鲜等作为动物伺料添加成份，可膨化大米、玉米、高梁米用作食品。目前市面上大致有三种类型的膨化机，而且大都用于膨化词料。饲料膨化机要求膨化的原料是粉状的，而且物料要先进行湿润，含水 量大约为18%的松散物，物料在螺杆螺套腔内经高温高压高剪切作用下形 成膨化。其膨化物经粉碎后的容重都在300g/L以上，用于食品生产远远达 不到膨化食品的要求。干式调质型膨化机要求膨化的原料是湿润的，只不过原料不用事先 湿润，而是在下料过程中同时注入水汽，调整原料松软度，以利于物料膨 化。其膨化物经粉碎后的容重在200g/L以上，尚达不到理想膨化食品的要 求。干式膨化机将大米直接注入膨化机变成膨化食品。此种膨化机受本 身螺杆套筒加工误差的变化、原料大米质地的影响，膨化效果不稳定，膨化过程很难控制，膨化物质量很不稳定；同时膨化的产量低，最大产能 90Kg/h，不适应于规模化生产。另一种双螺杆膨化机，其工艺与饲料膨化机略同。若要膨化大米，须 先把大米粉碎，再调整水分后才能膨化，生产工艺较复杂；其单机产量仅 50-70 Kg/h;膨化物粉碎后的容重都大于300g/L，做粉状膨化也很不理想。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种膨化效果佳、效率更高的食品膨化工 艺及其设备。为实现上述目的，本专利技术提出一种食品膨化设备；包括主电机和膨化 成型腔，所述膨化成型腔包括螺杆、套筒和模头，所述螺杆设于所述套筒 内，所述模头与套筒一端固接；所述主电机驱动所述螺杆；所述模头设有 双模孔。上述的食品膨化设备，所述模孔的孔径为4-6mm。上述的食品膨化设备，所述螺杆驱动功率50-60kw。同时，本专利技术提出了一种应用上述的食品膨化设备的食品膨化工艺， 包括如下步骤进料、螺杆挤压、挤出膨化。上述的食品膨化设备的食品膨化工艺，在所述进料步骤前，还包括加 温步骤。所述加温温度为160-180度。本专利技术的膨化工艺与设备，主要通过将模头模孔数量改为双模孔，可 实现对大米的食品级膨化，对大米原料的含水率要求较低，膨化的效果不 受大米物化特性的影响，也无须事先对原料进行粉碎，生产工艺简单，故 生产效率大幅度提高。由于对现有技术的适应性改进，使膨化率提高，且膨化效果更佳；能 有效的控制膨化度，且膨化度稳定，达到200g/L以下，完全符合粉状膨化 食品膨化度的要求。经本专利技术工艺的膨化大米，成粉后其容重大幅度下降，作为婴儿食用 米粉的主要原料，较轻的容重可以使米粉更易冲调成糊状，口感更好；而 容重较高时米粉不易冲调而易结团，口感不佳，影响食用。本专利技术的膨化工艺与设备，对现有技术的改进简单而容易实现，成本低；但却可以取得产品品质与生产效率的突破。木专利技术的膨化工艺与设备，膨化产量高，达到300 Kg/h以上，能适应 规模化生产。附图说明图1本专利技术实施例的膨化设备结构示意图2本专利技术实施例的模头结构示意图。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本专利技术作进一步详细的描述。 实施例一本例的膨化机主机包括机架、电机、膨化成型腔、切粒机构及进料控 制装置等部分组成。请参考图l所示，主要包括皮带轮l、轴承2、电控柜 3、主电机4、进料控制装置5、机柜6、螺杆7、套筒8、远红外加热圈9、 阻力模板IO、模头ll、机架12和切粒电机13。主电机4传动带动主轴转动，螺杆7与主轴联接，在套筒内转动。套 筒外的远红外电加热圈9可通过自动温度控制仪和温度传感器，按预先确 定的温度进行自动调节控制加热，加热温度选择在160度。切粒电机通过 联轴节使切粒刀转动。可通过不同数量的切刀与不同孔径与孔数的模头组 合来改变成品颗粒的大小及形状。切刀与模头的间隙可调节。开机前将温度调节到给定温度位置，模头处温度为120 140°C。对套筒 进行预热加温，达到给定温度后便自行停止加热，此时开机，等机器运转 正常后，开始加引料(3 5斤含水率为50%的原料)后加正常料，原料大 米含水量为14%左右，直接由进料控制装置5由进料口输送进入，进料控 制装置5控制原料以每分钟6Kg的速度均匀进料。技术性能参数为螺杆 驱动功率50kw，模孔规格①4咖。由于模头模孔的大小和数量，直接决定了膨化成型腔套筒内的压力， 决定出料的膨化效果，本例中，针对原料大米的物化特性，特别对模头进 行了改进，如图2所示，模头模孔规格为OMram，模孔数量由原来的多个模 孔改为双模孔lll、 112，在螺杆转速达到定转速时，套筒内压力可达到 一定值；通过温度、压力(转速)的匹配，本例的膨化设备，可以直接将原料大米进行膨化，而无须先行进行粉碎、烘干等工序，提高了生产效率。经本例的设备和工艺膨化的米粉，其容重大幅度降低至200g/L以下，易冲调，不结团，口感好。实施例二与实施例一的不同之处主要在于，本例中，螺杆驱动功率55kw，双模孔规格0)5mm。加热温度选择在170度。 实施例三与实施例一的不同之处主要在于，本例中，螺杆驱动功率60kw，双模 孔规格06mm;加热温度选择在180度；进料控制装置5控制原料以每分钟 7Kg的速度均匀进料。以上内容是结合具体的优选实施方式对本专利技术所作的进一步详细说 明，不能认定本专利技术的具体实施只局限于这些说明。对于本专利技术所属技术 领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若 千简单推演或替换，都应当视为属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种食品膨化设备；包括主电机和膨化成型腔，所述膨化成型腔包括螺杆、套筒和模头，所述螺杆设于所述套筒内，所述模头与套筒一端固接；所述主电机驱动所述螺杆；其特征是：所述模头设有双模孔。

【技术特征摘要】
1. 一种食品膨化设备；包括主电机和膨化成型腔，所述膨化成型腔包括螺杆、套筒和模头，所述螺杆设于所述套筒内，所述模头与套筒一端固接；所述主电机驱动所述螺杆；其特征是所述模头设有双模孔。2. 如权利要求1所述的食品膨化设备，其特征是所述模孔的孔径为 4一6腿。3. 如权利要求2所述的食品膨化设备，其特征是所述螺杆驱动功率50-60kw。4. 如权利要求2所述的食品膨化设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨小静，余国才，
申请(专利权)人：杨小静，余国才，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]