【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种牵引装置夹具，具体涉及一种双轴取向纤维化增强热塑性塑料复合管材成型牵引装置夹具。
技术介绍
现有取向管材生产工艺技术有连续式和间接式两种生产方式。连续式就是将熔融塑化的料坯在定型喷淋冷却装置中进行冷却，然后再预热到热变形状态，在扩径装置的作用下将加热后的管材在纵向和横向进行取向，通过牵引机将管材牵引出生产线。这种连续法工艺遵循了传统的塑料管材成型工艺和取向机理，但是存在生产线很长，牵引力很高的问题，在实现产业化的过程中遇到和很大的困难。间歇式生产就是先生产出管段，然后在把管段加热到热变形温度，通过布袋或者类似扩径装置实现管材径向和横向取向。这种间歇式工艺遵循了传统的塑料管材成型工艺和取向机理，将两个步骤分成两个独立的过程，与传统连续式生产工艺相比同样存在生产线长、工序繁琐的特点。这两种成型工艺都因为成型工序的复杂造成成型工艺条件存在较大的波动，从而影响产品质量。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本技术提供一种双轴取向纤维化增强热塑性塑料复合管材成型牵引装置夹具。本技术所采用的新的技术方案是：一种双轴取向纤维化增强热塑性塑料复合管材成型牵引装置夹具，包括壳体、滑块、夹块、拉杆，所述的壳体由圆环体和圆形底座构成，在所述圆环体上安装有壳体滑槽，夹具滑块在壳体滑槽中前后运动；在所述圆形底座上安装有夹具滑槽，夹具夹块安装到圆形底座的夹具滑槽中，构成一个圆环形结构，夹具夹块在夹具滑槽中自由径向移动；所述的夹具夹块的斜面上有夹块滑槽，所述的夹块滑槽与夹具滑块相对应咬合。所述的夹具夹块呈多瓣结构。所述的壳体滑槽与夹具夹块的瓣数相适应。所述的夹具滑槽与夹具夹块的...
【技术保护点】
一种双轴取向纤维化增强热塑性塑料复合管材成型牵引装置夹具，包括壳体、滑块、夹块、拉杆，其特征在于：所述的壳体由圆环体（1）和圆形底座（8）构成，在所述圆环体（1）上安装有壳体滑槽（5），夹具滑块（2）在壳体滑槽（5）中前后运动；在所述圆形底座（8）上安装有夹具滑槽（7），夹具夹块（6）安装到圆形底座（8）的夹具滑槽（7）中，构成一个圆环形结构，夹具夹块（6）在夹具滑槽（7）中自由径向移动；所述的夹具夹块（6）的斜面上有夹块滑槽（4），所述的夹块滑槽（4）与夹具滑块（2）相对应咬合。
【技术特征摘要】
1.一种双轴取向纤维化增强热塑性塑料复合管材成型牵引装置夹具，包括壳体、滑块、夹块、拉杆，其特征在于：所述的壳体由圆环体（1）和圆形底座（8）构成，在所述圆环体（1）上安装有壳体滑槽（5），夹具滑块（2）在壳体滑槽（5）中前后运动；在所述圆形底座（8）上安装有夹具滑槽（7），夹具夹块（6）安装到圆形底座（8）的夹具滑槽（7）中，构成一个圆环形结构，夹具夹块（6）在夹具滑槽（7）中自由径向移动；所述的夹具夹块（6）的斜面上有夹块滑槽（4），所述的夹块滑槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡宗义，印振同，王天金，
申请(专利权)人：山东陆宇塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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