一种羰基镍精馏方法技术

技术编号:1426187 阅读:133 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种羰基镍精馏方法,涉及一种羰基镍精馏提纯的方法,其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器,进行精馏过程的热交换的。本发明专利技术的方法,采用热水浴间接加热的方式加热再沸器,水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃,再沸器温度控制在56-65℃,有效降低了羰基镍在加热装置上分解的速率,使生产可以长时间稳定运行,提高了生产效率,克服了精馏塔内壁的镀镍现象,有效延长了精馏塔的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

一种羰基镍精馏方法,涉及一种羰基镍精馏提纯的方法
技术介绍
目前,在羰基镍精馏生产过程中,采用蒸汽直接加热的方式对再沸器进行加热,由于加热盘管温度过高,部分羰基镍在加热盘管表面分解,加热装置镀镍现象逐步加重,使生产难以长时间稳定运行,影响了生产效率,另一方面精馏塔内壁的镀镍现象也加重,导致了精馏塔使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决已有技术中蒸汽直接加热导致容器内局部温度过高导致镀镍现象严重的缺点,提供一种能有效解决部分羰基镍分解使生产难以长时间稳定运行,影响生产效率和精馏塔使用寿命问题的羰基镍精馏方法。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的。一种羰基镍精馏方法,其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器,进行精馏过程的热交换的。本专利技术的一种羰基镍精馏方法,其特征在于所述的水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃,再沸器温度控制在56-65℃。本专利技术的方法,采用热水浴间接加热的方式加热再沸器,水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃,再沸器温度控制在56-65℃,有效降低了羰基镍在加热装置上分解的速率,使生产可以长时间稳定运行,提高了生产效率,克服了精馏塔内壁的镀镍现象,有效延长了精馏塔的使用寿命。具体实施方式一种羰基镍精馏方法,其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器,进行精馏过程的热交换的,其水浴间接加热的热水的温度控制在72-85℃,再沸器温度控制在56-65℃。实施例1以热水浴方式进行精馏过程加热,热水温度控制在72℃,再沸器温度控制在56℃,一个月内羰基镍生产能力195kg/h。-->实施例2以热水浴方式进行精馏过程加热,热水温度控制在75℃,再沸器温度控制在58℃,一个月内羰基镍生产能力200kg/h。实施例3以热水浴方式进行精馏过程加热,热水温度控制在80℃,再沸器温度控制在60℃,一个月内羰基镍生产能力210kg/h。实施例4以热水浴方式进行精馏过程加热,热水温度控制在85℃,再沸器温度控制在65℃,一个月内羰基镍生产能力230kg/h。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种羰基镍精馏方法,其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器,进行精馏过程的热交换的。

【技术特征摘要】
1.一种羰基镍精馏方法,其特征在于其精馏过程的是以热水浴间接加热的方式加热再沸器,进行精馏过程的热交换的。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:张强林肖冬明刘军位徐向荣刘俊谢玉琴
申请(专利权)人:金川集团有限公司
类型:发明
国别省市:62[中国|甘肃]

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