一种弹簧定型机，包括液压泵、强压滑块以及芯轴。所述芯轴具有相对于强压滑块旋转打开以将弹簧套设于芯轴上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块能够在液压泵的驱动下滑动而压缩所述弹簧。本实用新型专利技术弹簧定型机定型过程中弹簧套在芯轴上，即可有效避免定型过程中弹簧的变形，又可避免弹簧弹出而导致的工伤事故。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种弹簧定型机，尤其是一种产品一致性能够得到保证的弹簧定型机。
技术介绍
目前，弹簧的定型设备有如下几种：1.油压机：根据弹簧大小，选配不同吨位的油压机，多为立式及单工位作业。2.企业自行开发的压机，有多工位结构，但局限于小行程、细长比(弹簧的长度与弹簧外径的比值)较小，且弹簧压缩时，通常无芯轴，弹簧在压缩过程中容易变形。由此可见，现有的弹簧定型机仍存在有诸多的缺陷，丞待加以改进。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种弹簧定型机，所述弹簧定型机定型的产品一致性增强，既可以有效避免定型过程中弹簧的变形，又避免了弹簧的意外弹出而导致的工伤事故。本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种弹簧定型机，包括液压泵、强压滑块以及芯轴，所述芯轴具有相对于强压滑块旋转打开以将弹簧套设于芯轴上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块能够在液压泵的驱动下滑动而压缩所述弹簧。作为本技术的进一步改进，设有旋转把手和旋转杆，所述旋转把手和芯轴分别固定连接于旋转杆上。作为本技术的进一步改进，所述液压泵为左右设置的一对液压泵，强压滑块为左右设置的一对强压滑块，所述芯轴限位支撑于一对强压滑块上。作为本技术的进一步改进，包括机架和设置于机架上的两个液压泵固定板，所述两个液压泵固定板分别位于一对强压滑块的两外侧，所述旋转杆定位于其中一个液压泵固定板上，而另外一个液压泵固定板上设有压板，所述压板能够将第二位置状态的芯轴压合固定。作为本技术的进一步改进，所述压板上设有旋转开关，所述旋转开关控制压板的开合。作为本技术的进一步改进，所述两个液压泵固定板之间设有至少一个连接杆，所述连接杆穿过所述一对强压滑块。作为本技术的进一步改进，所述强压滑块上缘设有向下凹陷形成的若干凹槽，所述芯轴在第二位置状态时收容于所述凹槽。作为本技术的进一步改进，所述凹槽为前后四排，共八个。本技术的有益效果是：本技术弹簧定型机定型过程中弹簧套在芯轴上，即可有效避免定型过程中弹簧的变形，又可避免弹簧弹出而导致工伤事故；弹簧的压缩定型是两端同时压缩，可极大地增加弹簧的压缩进程，提升了设备的适用范围；压缩定型后的产品一致性增强；上下料方便，可在弹簧压缩后打开至第一位置状态后继续旋转至配备一个自动传送带，实现全自动化操作；该定型机设备小巧，搬运方便，因此既可以冷定型，还可以与回火炉对接，实现弹簧热定型。附图说明图1为本技术弹簧定型机的组合图。图2为本技术弹簧定型机的主视图。对照以上附图，作如下补充说明：1---旋转开关 2---液压泵固定板3---强压滑块 4---液压泵5---旋转杆 6---旋转把手7---弹簧 8---芯轴9---压板 10---机架11---连接杆 30---凹槽具体实施方式一种弹簧定型机，包括液压泵4、强压滑块3以及芯轴8。所述芯轴8具有相对于强压滑块3旋转打开以将弹簧7套设于芯轴8上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块3盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块3能够在液压泵4的驱动下滑动而压缩所述弹簧7。优选实施方式中，本技术弹簧定型机设有旋转把手6和旋转杆5，所述旋转把手6和芯轴8分别固定连接于旋转杆5上。旋转所述旋转把手6，能够带动旋转杆5绕旋转杆5自身的轴心转动，从而与旋转杆5固定连接的芯轴8能够在相对于强压滑块3打开的第一位置状态和相对于强压滑块3盖合的第二位置状态之间互相转换。本技术弹簧定型机的工作过程为：操作者旋转把手6，与旋转把手6固定连接的旋转杆5绕轴心转动，使得与旋转杆5固定的芯轴8从盖合状态转变为打开状态，操作者将需要定型的弹簧7套设于芯轴8上，然后，反向旋转把手6，使得与旋转杆5固定的芯轴8从打开状态重新恢复至盖合状态。在盖合状态下，再启动液压泵4驱动强压滑块3，强压滑块3压缩芯轴8上的弹簧7。在其他实施方式中，可以将旋转把手6拆除，安装电机连接传送带，从而用plc控制电路实现自动化动作。所述液压泵4为左右设置的一对液压泵4，强压滑块3为左右设置的一对强压滑块3，所述芯轴8限位支撑于一对强压滑块3上。所述一对液压泵4同时启动，共同作用于一对强压滑块3上，故，对套设于芯轴8上的弹簧7两端同时压缩，可极大地增加弹簧7的圧缩行程，提升了该设备的适用范围。本技术弹簧定型机包括机架10和设置于机架10上的两个液压泵固定板2，所述两个液压泵固定板2分别位于一对强压滑块3的两外侧，所述旋转杆5定位于其中一个液压泵固定板2上，而另外一个液压泵固定板2上设有压板9，所述压板9能够将第二位置状态的芯轴8压合固定。压板9具有固定作用，防止芯轴8从第二位置状态意外脱离。所述压板9上设有旋转开关1，所述旋转开关1控制压板9的开合。芯轴8要从盖合状态转换为打开状态，都要首先旋拧旋转开关1。所述两个液压泵固定板2之间设有至少一个连接杆11，所述连接杆11穿过所述一对强压滑块3。连接杆11具有限位作用，从而所述一对强压滑块3沿着所述连接杆11的延伸方向相对向滑动。所述强压滑块3上缘设有向下凹陷形成的若干凹槽30，所述芯轴8在第二位置状态时收容于所述凹槽30。芯轴8的两个端头分别收容于凹槽30内。因此，芯轴8上的弹簧7不外露于强压滑块3，从而强压滑块3能够压缩弹簧7。所述凹槽30为前后四排，共八个。具体实施方式中，本技术弹簧定型机可以同时对前后并排放置的四个弹簧7进行压缩定型，产品的一致性增强。本技术弹簧定型机定型过程中将弹簧7套在芯轴8上，即可有效避免定型过程中弹簧7的变形，又可避免弹簧7弹出而导致工伤事故；弹簧7的压缩定型是两端同时压缩，可极大地增加弹簧7的压缩进程，提升了设备的适用范围；压缩定型后的产品一致性增强；上下料方便，可在弹簧7压缩后打开至第一位置状态后继续旋转至配备一个自动传送带，实现全自动化操作；该定型机设备小巧，搬运方便，因此既可以冷定型，还可以与回火炉对接，实现弹簧7热定型。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种弹簧定型机，其特征是：包括液压泵、强压滑块以及芯轴，所述芯轴具有相对于强压滑块旋转打开以将弹簧套设于芯轴上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块能够在液压泵的驱动下滑动而压缩所述弹簧。
【技术特征摘要】
1.一种弹簧定型机，其特征是：包括液压泵、强压滑块以及芯轴，所述芯轴具有相对于强压滑块旋转打开以将弹簧套设于芯轴上的第一位置状态且具有反向旋转而相对于强压滑块盖合的第二位置状态，在所述第二位置状态，所述强压滑块能够在液压泵的驱动下滑动而压缩所述弹簧。2.根据权利要求1所述的弹簧定型机，其特征是：设有旋转把手和旋转杆，所述旋转把手和芯轴分别固定连接于旋转杆上。3.根据权利要求2所述的弹簧定型机，其特征是：所述液压泵为左右设置的一对液压泵，强压滑块为左右设置的一对强压滑块，所述芯轴限位支撑于一对强压滑块上。4.根据权利要求3所述的弹簧定型机，其特征是：包括机架和设置于机架上的两个液压泵固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈四红，朱健，
申请(专利权)人：苏州切浦汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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