智能顺向网片定型机制造技术

本发明专利技术主要应用于网片的定型技术领域，特别涉及一种智能顺向网片定型机，包括支座，传动辊安装在支座上，进网辊组件和出网辊组件均包括两拉力辊，两拉力辊一端均设置链轮，两链轮的下方设置驱动链轮，两拉力辊端部的链轮与驱动链轮之间通过链条连接，驱动链轮连接拉力变频减速电机，出网主辊一端设置出网链轮，出网链轮连接驱动装置，对应出网链轮设置定位链轮，出网链轮与定位链轮之间通过链条连接，定位链轮安装在出网辊组件下方的支座上。本机器中变频调速电动机、摆线针轮减速器，确定网片机器的工作运转速度，通过调整拉紧变频器转速，可以改变进网部分与出网部分的速度差，从而简单有效的调整变换网片的伸张率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种智能顺向网片定型机，主要应用于网片的定型

技术介绍
目前，聚乙烯网片定型普遍采用干式拉伸定型法定型，由于网结容易产生反弹，且网结反弹程度不一，造成网目不均匀，定型网目尺寸不准确，且工作效率低，劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是：提供一种便于网片的拉力与出网输出速度的调整，及节能环保的智能顺向网片定型机。本专利技术所述的智能顺向网片定型机，包括支座，支座上从前至后依次设置进网支辊、进网辊组件、加热定型装置、出网辊组件及出网主辊，进网支辊与进网辊组件之间、进网辊组件与加热定型装置之间、加热定型装置与出网辊组件之间、出网辊组件与出网主辊之间均设置传动辊，传动辊安装在支座上，进网辊组件和出网辊组件均包括两拉力辊，两拉力辊一端均设置链轮，两链轮的下方设置驱动链轮，两拉力辊端部的链轮与驱动链轮之间通过链条连接，驱动链轮连接拉力变频减速电机，出网主辊一端设置出网链轮，出网链轮连接驱动装置，对应出网链轮设置定位链轮，出网链轮与定位链轮之间通过链条连接，定位链轮安装在出网辊组件下方的支座上。所述的拉力辊上方的两侧均设置辅助辊，辅助辊的两端均连接自动复位装置，自动复位装置包括与辅助辊连接的安装板，安装板顶部连接滑杆，滑杆贯穿滑板设置，滑板两端设置导向杆，导向杆上安装复位弹簧，滑板连接侧板，侧板安装在支座上。所述的两拉力辊上方内侧的辅助辊之间设置传动辊，辅助辊之间的传动辊安装在侧板上。所述的加热定型装置包括电烤箱和蒸汽箱，电烤箱位于蒸汽箱的前端，电烤箱和蒸汽箱的上下端均分布有不锈钢辊。所述的电烤箱内侧壁上分布有电加热管，电加热管设置为碳纤维管，电烤箱外侧顶部设置调温风机。所述的蒸汽箱内底部设置蒸汽管，蒸汽管上方设置接水槽。所述的进网辊组件和出网辊组件中后端的链轮与驱动链轮之间设置涨紧轮。所述的出网主辊顶部设置辅助辊，辅助辊连接自动复位装置。支座起到支撑的作用，智能顺向网片定型机包括蒸汽箱和电烤箱，蒸汽箱和电烤箱上下各有一排不锈钢辊，用于网片的传送，底部排列安装有蒸汽管输送蒸汽，利用蒸汽达到设定温度。电烤箱两侧排列安装有电加热管，利用电加热管加温到设定温度。轴辊分为进网支辊与出网主辊两部分，用于网片的传送速度及拉力的调整。拉力变频减速电机带动拉力辊传动，调整网片输出速度与拉力。支座上可设置配电箱，配电箱装有变频器、接触器、操作按钮、PRC等电器控制整台设备。网片定型时，牵引着网片的一头穿绕过进网支辊进入电烤箱，在电烤箱内的不锈钢辊上下穿绕，穿出电烤箱进入蒸汽箱，如果定型的网片对温度要求不是太高，网片可以从电烤箱内平行穿过，不用在电烤箱内的不锈钢辊上穿绕，如果定形的网片对温度要求太高，网片在电烤箱内的不锈钢辊上穿绕，网片在蒸汽箱内平行通过即可，网片穿过电烤箱后进入出网主辊，通过出网主辊后进入包装袋，根据定型网片的需求给蒸汽箱输送蒸汽或给电烤箱供电，当达到设定温度时设备自动运转，网片定型开始，定型过程中可以根据网片的需求调整变频器上的旋钮，调整网片的拉力大小与出网的速度。本专利技术的有益效果是：本机器是通过许多胶辊的传动和拉伸，并经过蒸汽或电加热，使用网目伸张及变形，通过传动系统的运转和调整拉紧变频器的转速，从而达到固定网节，定形网目的目的。机器中变频调速电动机、摆线针轮减速器，确定网片机器的工作运转速度，通过调整拉紧变频器转速，可以改变进网部分与出网部分的速度差，从而简单有效的调整变换网片的伸张率。独立设置的温度控制装置，根据不同产品的需求可以自由的调节相对应的温度，并可设置超温报警保护功能，可以按照所设定的温度以达到最佳热处理效果，使操作者更能安全、高效的操作本机器。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1中进网辊组件及辅助辊自动复位装置的放大结构示意图。图中：1、网片；2、进网支辊；3、传动辊；4、辅助辊；5、电烤箱；6、电加热管；7、不锈钢辊；8、调温风机；9、蒸汽箱；10、滑板；11、滑杆；12、导向杆；13、复位弹簧；14、出网主辊；15、配电箱；16、定位链轮；17、侧板；18、蒸汽管；19、接水槽；20、拉力辊；21、涨紧轮；22、驱动链轮；23、支座；24、安装板。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述：如图1～图3所示，本专利技术所述的智能顺向网片定型机，包括支座23，支座23上从前至后依次设置进网支辊2、进网辊组件、加热定型装置、出网辊组件及出网主辊14，进网支辊2与进网辊组件之间、进网辊组件与加热定型装置之间、加热定型装置与出网辊组件之间、出网辊组件与出网主辊14之间均设置传动辊3，传动辊3安装在支座23上，进网辊组件和出网辊组件均包括两拉力辊20，两拉力辊20一端均设置链轮，两链轮的下方设置驱动链轮22，两拉力辊20端部的链轮与驱动链轮22之间通过链条连接，驱动链轮22连接拉力变频减速电机，出网主辊14一端设置出网链轮，出网链轮连接驱动装置，对应出网链轮设置定位链轮16，出网链轮与定位链轮16之间通过链条连接，定位链轮16安装在出网辊组件下方的支座上。拉力辊20上方的两侧均设置辅助辊4，辅助辊4的两端均连接自动复位装置，自动复位装置包括与辅助辊4连接的安装板24，安装板24顶部连接滑杆11，滑杆11贯穿滑板10设置，滑板10两端设置导向杆12，导向杆12上安装复位弹簧13，滑板10连接侧板17，侧板17安装在支座23上。两拉力辊20上方内侧的辅助辊4之间设置传动辊3，辅助辊4之间的传动辊3安装在侧板17上。加热定型装置包括电烤箱5和蒸汽箱9，电烤箱5位于蒸汽箱9的前端，电烤箱5和蒸汽箱9的上下端均分布有不锈钢辊7。电烤箱5内侧壁上分布有电加热管6，电加热管6设置为碳纤维管，电烤箱5外侧顶部设置调温风机8。蒸汽箱9内底部设置蒸汽管18，蒸汽管18上方设置接水槽19。进网辊组件和出网辊组件中后端的链轮与驱动链轮22之间设置涨紧轮21。出网主辊14顶部设置辅助辊4，辅助辊4连接自动复位装置。支座23起到支撑的作用，智能顺向网片定型机包括蒸汽箱9和电烤箱5，蒸汽箱9和电烤箱5上下各有一排不锈钢辊7，用于网片1的传送，底部排列安装有蒸汽管18输送蒸汽，利用蒸汽达到设定温度。电烤箱5两侧排列安装有电加热管6，利用电加热管6加温到设定温度。轴辊分为进网支辊2与出网主辊14两部分，用于网片的传送速度及拉力的调整。拉力变频减速电机带动拉力辊20传动，调整网片输出速度与拉力。支座23上可设置配电箱15，配电箱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能顺向网片定型机，其特征在于：包括支座(23)，支座(23)上从前至后依次设置进网支辊(2)、进网辊组件、加热定型装置、出网辊组件及出网主辊(14)，进网支辊(2)与进网辊组件之间、进网辊组件与加热定型装置之间、加热定型装置与出网辊组件之间、出网辊组件与出网主辊(14)之间均设置传动辊(3)，传动辊(3)安装在支座(23)上，进网辊组件和出网辊组件均包括两拉力辊(20)，两拉力辊(20)一端均设置链轮，两链轮的下方设置驱动链轮(22)，两拉力辊(20)端部的链轮与驱动链轮(22)之间通过链条连接，驱动链轮(22)连接拉力变频减速电机，出网主辊(14)一端设置出网链轮，出网链轮连接驱动装置，对应出网链轮设置定位链轮(16)，出网链轮与定位链轮(16)之间通过链条连接，定位链轮(16)安装在出网辊组件下方的支座上。

【技术特征摘要】
1.一种智能顺向网片定型机，其特征在于：包括支座(23)，支座(23)上从前至后依
次设置进网支辊(2)、进网辊组件、加热定型装置、出网辊组件及出网主辊(14)，进网支辊
(2)与进网辊组件之间、进网辊组件与加热定型装置之间、加热定型装置与出网辊组件之间、
出网辊组件与出网主辊(14)之间均设置传动辊(3)，传动辊(3)安装在支座(23)上，进
网辊组件和出网辊组件均包括两拉力辊(20)，两拉力辊(20)一端均设置链轮，两链轮的下
方设置驱动链轮(22)，两拉力辊(20)端部的链轮与驱动链轮(22)之间通过链条连接，驱
动链轮(22)连接拉力变频减速电机，出网主辊(14)一端设置出网链轮，出网链轮连接驱
动装置，对应出网链轮设置定位链轮(16)，出网链轮与定位链轮(16)之间通过链条连接，
定位链轮(16)安装在出网辊组件下方的支座上。
2.根据权利要求1所述的智能顺向网片定型机，其特征在于：拉力辊(20)上方的两侧
均设置辅助辊(4)，辅助辊(4)的两端均连接自动复位装置，自动复位装置包括与辅助辊(4)
连接的安装板(24)，安装板(24)顶部连接滑杆(11)，滑杆(11)贯穿滑板(10)设置，
滑板(10)两端设置导向杆(12)，导向杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯海防，
申请(专利权)人：山东海龙机械有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37