本实用新型专利技术公开了一种锤击装置，该锤击装置安装在破碎机中，包括外套和锤击柱，所述外套安装在破碎机中心转轴的转轴套或锤盘或连扳上，外套上设置有若干个沿其长度方向排列的安装孔，与所述安装孔配合的固定件将所述锤击柱可拆卸地安装在所述外套中，锤击柱的一端为打击端从外套的端部伸出；所述打击端磨损后，调整该锤击柱的伸出长度，以满足使用需求。本实用新型专利技术的锤击装置较之现有技术该锤击装置具有更长的使用时间。本实用新型专利技术还公开了一种安装有该锤击装置的多级破碎机。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于对沙石、矿石等石料进行多级超细破碎的立式破碎机领域，尤其是在破碎机上使用的锤击装置，以及安装有该锤击装置的多级破碎机。
技术介绍
在矿业中，人们采用破碎机对大块石料或矿石等进行细化处理。以铁矿石为例，开采后的矿石需要经过两段至四段破碎机和一段至三段球磨机的处理，才能达到出料要求，破碎之后需要经过筛分闭路，筛选出那些在本次破碎中粒径过大的矿石，并返回重新破碎；粒径符合要求的矿石则随输送带送至下一段破碎机或球磨机进行处理。现有的破碎工艺复杂、设备繁多导致完成整个破碎和研磨过程的成本大、运行能耗高，设备占地面积大，在石料的过筛和输送过程中多为露天作业，对周围环境有一定的破坏性。针对这一问题，申请人已经在专利号为2013204068201的中国专利中提出了一种立式多级破碎机，在这篇专利中,破碎机包括转轴和穿套转轴外侧的壳体，转轴的周向面上设置若干个锤头，壳体内侧设置多层隔板,隔板之间为物料的撞击空间，由锤头打击物料，使物料与壳体内壁撞击破碎，物料之间相互撞击进行破碎,在上一层隔板撞击后的物料落入下一层,重复多次进行破碎。目前，在多级破碎机中所使用的锤头大多如图1所示，由于锤头要和物料频繁接触,因此锤头磨损严重,需要频繁更换锤头,设备维护成本高昂，锤头磨碎后如图中虚线所示。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的之一在于提供一种应用在破碎机中的锤击装置，较之现有技术该锤击装置具有更长的使用时间；本技术的目的之二在于提供一种安装有本技术中的锤击装置的多级破碎机。为了实现上述目的，本技术一种锤击装置，该锤击装置包括外套和锤击柱，所述外套安装在破碎机中心转轴的转轴套或锤盘上，外套上设置有若干个沿其长度方向排列的安装孔，与所述安装孔配合的固定件将所述锤击柱可拆卸地安装在所述外套中，锤击柱的一端为打击端从外套的端部伸出；所述打击端磨损后，通过改变与所述固定件相配合的安装孔，从而调整该锤击柱的伸出长度，满足使用需求。一种锤击装置，该锤击装置包括锤击柱，在破碎机中心转轴的转轴套或锤盘上设置多个安装孔，与所述安装孔配合的固定件将所述锤击柱上可拆卸地安装在所述转轴套或锤盘上，锤击柱的一端为打击端伸出于转轴套或锤盘；所述打击端磨损后，通过改变与所述固定件相配合的安装孔，从而调整该锤击柱的伸出长度，满足使用需求。进一步，所述外套在所述中心转轴旋转时的背风侧无侧壁，所述安装孔设置在外套的上、下侧壁上，锤击柱通过固定销可转动地安装在所述安装孔上；在遇到较大物料时，锤击柱能够向背风侧转动，避让物料。进一步，所述外套通过螺栓或销接固定在所述中心转轴的筒、盘或连板上。进一步，所述外套为筒状结构，其铰接在所述中心转轴的所述转轴套或锤盘上，外套在中心转轴的旋转方向绕铰轴转动，锤击柱通过固定销安装在所述安装孔上；在遇到较大物料时，锤击柱和外套能够向背风侧转动，避让物料。进一步，所述中心转轴上设置有铰接座，所述外套安装在所述铰接座上。进一步，所述安装孔设置在外套的上、下侧壁上。一种安装有上述锤击装置的多级破碎机，所述破碎机包括筒状壳体，所述壳体的上端设置有进料口，壳体的下端设置有出料口，壳体的内壁覆盖有衬板，所述衬板上设置有向内延伸有多层环形隔板，相邻的两个所述隔板与衬板围成一个只有内环面开放的破碎腔，壳体内安装有上下延伸的中心转轴，所述中心转轴的转轴套或锤盘设置有自上而下交错排布的所述锤击装置，每层所述破碎腔至少对应一个锤击装置，锤击装置击打物料后，将其打入破碎腔，物料在破碎腔内依靠自身与衬板的撞击和物料之间的相互撞击进行破碎，破碎后的物料落入下一层破碎腔中再次撞击，直至从所述出料口落出。本技术锤击装置安装在旋转的中心转轴上，由锤击柱打击物料，锤击柱为逐渐伸出式，当打击端磨损后，增加锤击柱的伸出长度，以弥补磨损，这样能够大大延长锤击装置的使用寿命，减少设备维护的成本。本技术还公开了安装有本锤击装置的多级破碎机，能够对沙石、矿石等多种物料进行破碎，其破碎效果能够取代原有石料破碎工艺中从二段破碎至研磨的全部设备，简化了物料破碎的工艺，通过破碎机的级数设定和转轴的转速来满足对出料粒径的要求，提高了破碎的效果同时节省了破碎的时间，效率更高。附图说明图1为现有技术中锤头的结构示意图；图2为锤击装置4的第一种结构的示意图；图3为图2的左视图；图4为锤击装置4的使用状态图之一；图5为调整锤击柱伸出长度后的结构示意图；图6为安装有本技术的锤击装置4的多级破碎机的结构示意图；图7为锤击装置4的第二种结构的示意图；图8为图6的左视图；图9为锤击装置4的使用状态图之二。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式作详细说明。如图2、图3和图4所示的锤击装置4的第一种具体实施例，在本实施例中锤击装置4安装在破碎机中，主要包括外套9和锤击柱10，外套9的右端（参考图2）固定在破碎机的中心转轴2外套置的转轴套3上，外套9上设置有若干个沿其长度方向排列的安装孔12，安装孔12设置在外套9的上、下侧壁上，外套9在中心转轴2旋转时的背风侧14无侧壁，锤击柱10通过固定销11可绕其转动地安装在安装孔12上，固定销11可拆卸，锤击柱10的左端（参考图2）为打击端13，该打击端13从外套9的左端（参考图2）部伸出，在打击端13磨损后，调整该打击端的伸出长度，以满足使用需求；在遇到较大物料时，锤击柱10能够向背风侧转动，以避让物料。随着中心转轴2的转动，锤击柱10在离心力的作用下复位。当打击端13出现磨损，锤击柱10的伸出部分长度不足时，解除固定销11，调整锤击柱10的伸出长度，将固定销11固定在安装孔12上，调整后的锤击装置如图5所示。如图6所示为安装有本技术的锤击装置4的多级破碎机的具体实施例，破碎机包括筒状壳体1，壳体1的上端设置有进料口5，壳体1的下端设置有出料口，在本实施例中壳体1下端采用开放无箅条式出料口，壳体1的内壁覆盖有一层衬板8，衬板8上设置有水平向内延伸的多层环形隔板6，相邻的两个隔板6与衬板8围成一个只有内环面开放的破碎腔7，壳体1内安装有上下延伸的中心转轴2，中心转轴2的上端与为其提供旋转动力的电机连接，转轴2的下端通过壳体1下端的十字梁承托，这样既不影响出料，也能够为转轴2提供支撑。转轴2圆周面上设置一个同轴转动的转轴套3或锤盘，转轴套3或锤盘上安装有锤击装置4，锤击装置4自上而下交错排布，在本实施例中，在每层破碎腔7对应设置两个间隔180度的锤击装置4，每两层的锤击装置4交错90度设置。需要保证每层破碎腔7至少对应一个锤击装置4。在使用过程中，首先将根据对出料的要求来选择需要几级破碎和中心转轴2转速，如本实施例中选择7级破碎，即有7层锤击装置4和7层破碎腔7，物料由进料口5送入破碎机中，快速旋转的锤击装置4击打物料，并将物料打入破碎腔7内，物料与衬板8撞击粉碎，同时物料之间也相互撞击粉碎，撞击后物料在其自身重力的作用下进入下一层，再被锤头4打入破碎腔7中，经过多级的反复撞击物料由出料口排出，完成破碎过程。如图7、图8和图9的锤击装置4的第二种具体实施例，在本实施例中锤击装置4包括四方形套筒结构的外套9和插置在外套9中的锤击柱10，在中心转轴2的转轴套3或锤盘上安装有铰轴盘本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锤击装置，其特征在于，该锤击装置包括外套和锤击柱，所述外套安装在破碎机中心转轴的转轴套或锤盘上，外套上设置有若干个沿其长度方向排列的安装孔，与所述安装孔配合的固定件将所述锤击柱可拆卸地安装在所述外套中，锤击柱的一端为打击端从外套的端部伸出。
【技术特征摘要】
1.一种锤击装置，其特征在于，该锤击装置包括外套和锤击柱，所述外套安装在破碎机中心转轴的转轴套或锤盘上，外套上设置有若干个沿其长度方向排列的安装孔，与所述安装孔配合的固定件将所述锤击柱可拆卸地安装在所述外套中，锤击柱的一端为打击端从外套的端部伸出。2.如权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述外套在所述中心转轴旋转时的背风侧无侧壁，所述安装孔设置在外套的上、下侧壁上，锤击柱通过固定销可转动地安装在所述安装孔上。3.如权利要求2所述的锤击装置，其特征在于，所述外套通过螺栓或销接固定在所述中心转轴的筒、盘或连板上。4.如权利要求1所述的锤击装置，其特征在于，所述外套为筒状结构，其铰接在所述中心转轴的所述转轴套或锤盘上，外套在中心转轴的旋转方向绕铰轴转动，锤击柱通过固定销安装在所述安装孔上。5.如权利要求4所述的锤击装置，其特征在于，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，李健，
申请(专利权)人：李新中，李健，
类型：新型
国别省市：河北;13
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