一种双金属管坯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属管坯的模具，包括外模、机架、模腔、料口、两组气缸、堵块、模芯组件、冷却机构和两组供料管，所述机架固定连接于外模的底部，所述模腔开设于外模内，所述料口开设于外模的底部内。所述堵块固定连接于两组气缸的输出端顶部，且堵块活动连接于料口内该双金属管坯的模具通过设置气缸驱动堵块连接于料口中对模腔堵料密封，通过设置第一模芯、第二模芯、第三模芯的配合使用，可分别制备外管件管胚与内管件管坯，减少了生产成本，通过设置冷却机构便于持续输送冷却流体到外模与第一模芯中，从而提高了物料冷却效率，通过凸起与内凹的设置，使得双金属管件之间具有更高的连接稳定性，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属管坯的模具


[0001]本技术涉及双金属管件制造
，具体为一种双金属管坯的模具。

技术介绍

[0002]双金属管道大多用于流体的输送，现有的双金属管其内管壁和外管壁通常用拉拔或轧制工艺达到机械联接，内外壁的异种金属靠材料的变形应力抱合在一起，其异种金属的接触界面仍然是分层的，这样的双金属管道用于高温、高压、高腐蚀介质、强烈振动以及温差很大的温度频繁变化的场合时，会出现两种金属之间逐渐分离，导致管道损坏，难以满足人们的需求。
[0003]现有申请号为CN201921020865.9的公开文件：一种双金属管坯的制备模具，通过设置正挤压模具和反挤压模具，适用于双金属管坯的制备，该装置制备的两种金属间结合紧密。
[0004]上述专利存在一定的缺陷：
[0005]1.制备过程采用双模具，不具备可调性，增加了生产成本；
[0006]2.双金属管件分别制备后，需要通过扩散焊接的方式进一步处理，工序复杂，降低了生产效率，虽具有增强连接稳固性的作用，但拆卸不便，内管件与外管件其中之一出现损坏后，需要对整体进行更换。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属管坯的模具，其特征在于：包括外模(1)、机架(2)、模腔(3)、料口(4)、两组气缸(5)、堵块(6)、模芯组件(7)、冷却机构(8)和两组供料管(9)；所述机架(2)固定连接于外模(1)的底部；所述模腔(3)开设于外模(1)内；所述料口(4)开设于外模(1)的底部内，且料口(4)与模腔(3)相接通；两组所述气缸(5)固定连接于机架(2)的下端；所述堵块(6)固定连接于两组气缸(5)的输出端顶部，且堵块(6)活动连接于料口(4)内；所述模芯组件(7)设置在模腔(3)内；所述冷却机构(8)设置在外模(1)上；两组所述供料管(9)固定穿设于外模(1)的顶部内。2.根据权利要求1所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于：所述堵块(6)的上端与料口(4)为相匹配的圆台型结构。3.根据权利要求1所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于，所述模芯组件(7)包括第一模芯(71)、第二模芯(72)和第三模芯(73)，其中：第一模芯(71)固定连接于堵块(6)的顶部；第二模芯(72)连接于第一模芯(71)的外侧；第三模芯(73)连接于第二模芯(72)的外侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘冬梅，尹相鑫，
申请(专利权)人：李新中，
类型：新型
国别省市：