一种双金属管坯的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双金属管坯的模具，包括外模、机架、模腔、料口、两组气缸、堵块、模芯组件、冷却机构和两组供料管，所述机架固定连接于外模的底部，所述模腔开设于外模内，所述料口开设于外模的底部内。所述堵块固定连接于两组气缸的输出端顶部，且堵块活动连接于料口内该双金属管坯的模具通过设置气缸驱动堵块连接于料口中对模腔堵料密封，通过设置第一模芯、第二模芯、第三模芯的配合使用，可分别制备外管件管胚与内管件管坯，减少了生产成本，通过设置冷却机构便于持续输送冷却流体到外模与第一模芯中，从而提高了物料冷却效率，通过凸起与内凹的设置，使得双金属管件之间具有更高的连接稳定性，提高了适用性。提高了适用性。提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属管坯的模具


[0001]本技术涉及双金属管件制造
，具体为一种双金属管坯的模具。

技术介绍

[0002]双金属管道大多用于流体的输送，现有的双金属管其内管壁和外管壁通常用拉拔或轧制工艺达到机械联接，内外壁的异种金属靠材料的变形应力抱合在一起，其异种金属的接触界面仍然是分层的，这样的双金属管道用于高温、高压、高腐蚀介质、强烈振动以及温差很大的温度频繁变化的场合时，会出现两种金属之间逐渐分离，导致管道损坏，难以满足人们的需求。
[0003]现有申请号为CN201921020865.9的公开文件：一种双金属管坯的制备模具，通过设置正挤压模具和反挤压模具，适用于双金属管坯的制备，该装置制备的两种金属间结合紧密。
[0004]上述专利存在一定的缺陷：
[0005]1.制备过程采用双模具，不具备可调性，增加了生产成本；
[0006]2.双金属管件分别制备后，需要通过扩散焊接的方式进一步处理，工序复杂，降低了生产效率，虽具有增强连接稳固性的作用，但拆卸不便，内管件与外管件其中之一出现损坏后，需要对整体进行更换。
[0007]因此，如何设计一种在管坯制备阶段减少生产成本、提高双金属管件之间连接的稳定性、具有较高的适用性的双金属管件，成为目前亟需解决的问题，有鉴于此，现设计一种双金属管坯的模具。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种双金属管坯的模具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的双金属管坯的制备模具存在的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种双金属管坯的模具，包括外模、机架、模腔、料口、两组气缸、堵块、模芯组件、冷却机构和两组供料管；
[0010]所述机架固定连接于外模的底部；
[0011]所述模腔开设于外模内；
[0012]所述料口开设于外模的底部内，且料口与模腔相接通；
[0013]两组所述气缸固定连接于机架的下端；
[0014]所述堵块固定连接于两组气缸的输出端顶部，且堵块活动连接于料口内；
[0015]所述模芯组件设置在模腔内；
[0016]所述冷却机构设置在外模上；
[0017]两组所述供料管固定穿设于外模的顶部内。
[0018]优选的，所述堵块的上端与料口为相匹配的圆台型结构。
[0019]优选的，所述模芯组件包括第一模芯、第二模芯和第三模芯，其中：
[0020]第一模芯固定连接于堵块的顶部；
[0021]第二模芯连接于第一模芯的外侧；
[0022]第三模芯连接于第二模芯的外侧。
[0023]优选的，所述第一模芯为圆柱形结构，第二模芯为环形结构，第二模芯内径长度与第一模芯外径长度相匹配，且第二模芯表面呈规则环形阵列固定连接有若干组凸起。
[0024]优选的，所述第三模芯为环形结构，第三模芯外径长度与模腔内径长度相匹配，第三模芯内径长度与第二模芯外径长度相匹配，且第三模芯内壁呈规则环形阵列开设有若干组内凹，若干组内凹与若干组凸起匹配连接。
[0025]优选的，所述冷却机构包括内冷却槽、外冷却槽、两组第一液管和两组第二液管，其中：
[0026]内冷却槽开设于第一模芯与堵块内；
[0027]外冷却槽开设于外模内；
[0028]两组第一液管固定连接于内冷却槽的底部两处开口；
[0029]两组第二液管分别固定穿设于外模的两端内，且第二液管接通于外冷却槽内。
[0030]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双金属管坯的模具通过设置气缸驱动堵块连接于料口中对模腔堵料密封，通过设置第一模芯、第二模芯、第三模芯的配合使用，可分别制备外管件管胚与内管件管坯，减少了生产成本，通过设置冷却机构便于持续输送冷却流体到外模与第一模芯中，从而提高了物料冷却效率，通过凸起与内凹的设置，使得双金属管件之间具有更高的连接稳定性，提高了适用性。
附图说明
[0031]图1为本技术一种双金属管坯的模具的正视图；
[0032]图2为本技术一种双金属管坯的模具的外模局部正面结构剖视图；
[0033]图3为本技术一种双金属管坯的模具的冷却流体流动示意图；
[0034]图4为本技术一种双金属管坯的模具的模芯组件装配后的正面结构剖视图；
[0035]图5为本技术一种双金属管坯的模具装配第一模芯后的俯视结构剖视图；
[0036]图6为本技术一种双金属管坯的模具装配第一模芯和第二模芯后的俯视结构剖视图；
[0037]图7为本技术一种双金属管坯的模具装配第一模芯和第三模芯后的俯视结构剖视图；
[0038]图中：
[0039]1、外模；
[0040]2、机架；
[0041]3、模腔；
[0042]4、料口；
[0043]5、气缸；
[0044]6、堵块；
[0045]7、模芯组件；71、第一模芯；72、第二模芯；721、凸起；
[0046]73、第三模芯；731、内凹；
[0047]8、冷却机构；81、内冷却槽；82、外冷却槽；
[0048]83、第一液管；84、第二液管；
[0049]9、供料管。
具体实施方式
[0050]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0051]在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0052]在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0053]请参阅图1
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7，本技术提供一种技术方案：一种双金属管坯的模具，包括外模1、机架2、模腔3、料口4、两组气缸5、堵块6、模芯组件7、冷却机构8和两组供料管9。
[0054]机架2固定连接于外模1的底部。
[0055]模腔3开设于外模1内。
[0056]料口4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属管坯的模具，其特征在于：包括外模(1)、机架(2)、模腔(3)、料口(4)、两组气缸(5)、堵块(6)、模芯组件(7)、冷却机构(8)和两组供料管(9)；所述机架(2)固定连接于外模(1)的底部；所述模腔(3)开设于外模(1)内；所述料口(4)开设于外模(1)的底部内，且料口(4)与模腔(3)相接通；两组所述气缸(5)固定连接于机架(2)的下端；所述堵块(6)固定连接于两组气缸(5)的输出端顶部，且堵块(6)活动连接于料口(4)内；所述模芯组件(7)设置在模腔(3)内；所述冷却机构(8)设置在外模(1)上；两组所述供料管(9)固定穿设于外模(1)的顶部内。2.根据权利要求1所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于：所述堵块(6)的上端与料口(4)为相匹配的圆台型结构。3.根据权利要求1所述的一种双金属管坯的模具，其特征在于，所述模芯组件(7)包括第一模芯(71)、第二模芯(72)和第三模芯(73)，其中：第一模芯(71)固定连接于堵块(6)的顶部；第二模芯(72)连接于第一模芯(71)的外侧；第三模芯(73)连接于第二模芯(72)的外侧。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘冬梅，尹相鑫，
申请(专利权)人：李新中，
类型：新型
国别省市：