一种多级串联节能冷凝器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多级串联节能冷凝器，涉及化工设备中的反应釜制造领域，包括依次串联的多个单级冷凝器，所述单级冷凝器为逆向冷凝器，单级冷凝器包括壳体部分和冷凝管，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经连接管相连，所述连接管上设有逆向截止装置，相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管相通；逆向冷凝器即冷凝介质进口与待冷凝物质的进口方向相反，两股物流逆向流动，在热力学定律中，此设置可保证温差恒定，进而提高传热效率，本装置中，待冷凝物料从上级的单级冷凝器流向下一级的单级冷凝器，而冷凝介质刚好相反，且在连接管上设有逆向截止装置，防止冷凝介质逆流，保证冷凝介质的能量在最初一级达到最大，从而具有能量回收的价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及化工设备中的反应釜制造领域，更具体的说是涉及一种多级串联节能冷凝器。
技术介绍
化工生产中的“三传一反”中的传热往往涉及到热量的变化，对一些物料不可避免的需要进行冷凝，冷凝器就是这一过程最为主要的传热设备之一。在冷凝器中物料的冷凝过程是将热量传给冷凝介质，这个过程也可看成是冷凝介质升温的过程，现有冷凝器中，冷凝介质的温度变化不大，没有能源回收的价值，且冷凝介质浪费大，冷凝效果差。
技术实现思路
本技术提供了一种多级串联节能冷凝器，以解决现有冷凝器中冷凝介质没有能源回收价值的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种多级串联节能冷凝器，包括从上到下依次设置的多个单级冷凝器，每上下相邻的两个单级冷凝器分别为下一级冷凝器和上一级冷凝器，所述单级冷凝器为逆向冷凝器，单级冷凝器包括壳体部分和冷凝管，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经连接管相连，所述连接管上设有逆向截止装置，相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管相通；逆向冷凝器即冷凝介质进口与待冷凝物质的进口方向相反，两股物流逆向流动，故而待冷凝物料经上一级冷凝器流入下一级冷凝器，冷凝介质相反，本装置中待冷凝物料从最下端进入，故而最下方的单级冷凝器为初级冷凝器，依次往上分别第二级冷凝器、第三级冷凝器，从而将每每上下相邻的两个单级冷凝器分别命名为下一级冷凝器和上一级冷凝器，在热力学定律中，此设置可保证温差恒定，进而提高传热效率，本装置中，待冷凝物料从上级的单级冷凝器流向下一级的单级冷凝器，而冷凝介质刚好相反，且在连接管上设有逆向截止装置，防止冷凝介质逆流，保证冷凝介质的能量在最初一级达到最大，从而具有能量回收的价值。更进一步的，所述逆向截止装置包括固定在连接管内部的固定孔板和活动板，所述固定孔板和活动板之间设有弹簧，所述活动板设在上一级冷凝器的壳体部分的进口处，活动板的面积大于连接管的截面积，当冷凝介质从下一级冷凝器流向上一级冷凝器时，冷凝介质微推活动板朝内，当上一级冷凝器中的冷凝介质过多时，冷凝介质推动活动板遮住壳体部分的进口处，避免冷凝介质继续进入或溢入下一级冷凝器，从而保证冷凝介质从下一级冷凝器流向上一级冷凝器，也可避免带热量的冷凝介质回流至下一级冷凝器。更进一步的，所述单级冷凝器包括冷凝壳体，所述冷凝壳体的两侧设有冷凝盖体，冷凝壳体两侧的冷凝盖体上分别设有介质进口、介质出口；所述冷凝壳体内部设有冷凝管，所述冷凝管的两端延伸至冷凝盖体的外侧，冷凝管与介质进口同侧的一端设为出料口，冷凝管与介质出口同侧地一端设为进料口，结构简单易于实现。更进一步的，所述冷凝壳体与冷凝盖体之间采用法兰连接，冷凝壳体与冷凝盖体之间的连接面上设有密封件，安装容易，密封性能好。更进一步的，所述冷凝壳体内的冷凝管分为直管和弯管，所述直管和弯管之间活动连接，安装方便，清洗容易。更进一步的，所述直管和弯管均设有环形连接端，所述连接端之间设有密封圈，直管和弯管经两各连接端固定在一起，密封性能好。与现有技术相比，本技术的有益效果是：采用逆向冷凝器，即冷凝介质进口与待冷凝物质的进口方向相反，两股物流逆向流动，在热力学定律中，此设置可保证温差恒定，进而提高传热效率，本装置中，待冷凝物料从上级的单级冷凝器流向下一级的单级冷凝器，而冷凝介质刚好相反，且在连接管上设有逆向截止装置，防止冷凝介质逆流，保证冷凝介质的能量在最初一级达到最大，从而具有能量回收的价值，以达到节能的目的。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明。图1是本技术的结构示意图；图2是逆向截止装置的结构示意图；图3是A处的放大结构示意图；图中标号分别为：1、冷凝壳体；2、冷凝盖体；21、介质进口；22、介质出口；3、冷凝管；31、出料口；32、进料口；33、直管；34、弯管；35连接端；36、密封圈；4、逆向截止装置；41、固定孔板；42、活动板；43、弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本技术的实施方式包括但不限于下列实施例。实施例1如图1、图2所示，一种多级串联节能冷凝器，包括从上到下依次设置的3个单级冷凝器，从下到上依次为初级冷凝器、第二级冷凝器以及第三级冷凝器，所述单级冷凝器为逆向冷凝器，单级冷凝器包括壳体部分和冷凝管3，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经连接管相连，所述连接管上设有逆向截止装置4，相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管3相通。本实施例中待冷凝物料经最下方的单级冷凝器下端的进料口进入，故而最下方的单级冷凝器为初级冷凝器，依次往上分别第二级冷凝器、第三级冷凝器，故而将每每上下相邻的两个单级冷凝器分别命名为下一级冷凝器和上一级冷凝器，采用的逆向冷凝器即冷凝介质进口与待冷凝物质的进口方向相反，两股物流逆向流动，在热力学定律中，此设置可保证温差恒定，进而提高传热效率，本装置中，待冷凝物料从上级的单级冷凝器流向下一级的单级冷凝器，而冷凝介质刚好相反，且在连接管上设有逆向截止装置4，防止冷凝介质逆流，保证冷凝介质的能量在最初一级达到最大，从而具有能量回收的价值，以达到节能的目的。实施例2如图2所示，在实施例1所述的所述一种多级串联节能冷凝器的基础上进一步优化，所述逆向截止装置4包括固定在连接管内部的固定孔板41和活动板42，所述固定孔板41和活动板42之间设有弹簧43，所述活动板42设在上一级冷凝器的壳体部分的进口处，活动板42的面积大于连接管的截面积；本实施例中当冷凝介质从下一级冷凝器流向上一级冷凝器时，冷凝介质微推活动板42朝内，当上一级冷凝器中的冷凝介质过多时，冷凝介质推动活动板42遮住壳体部分的进口处，避免冷凝介质继续进入或溢入下一级冷凝器，从而保证冷凝介质从下一级冷凝器流向上一级冷凝器，也可避免带热量的冷凝介质回流至下一级冷凝器。实施例3在实施例1所述的所述一种多级串联节能冷凝器的基础上进一步优化，所述单级冷凝器包括冷凝壳体1，所述冷凝壳体1的两侧设有冷凝盖体2，冷凝壳体1两侧的冷凝盖体2上分别设有介质进口21、介质出口22；所述冷凝壳体1内部设有冷凝管3，所述冷凝管3的两端延伸至冷凝盖体2的外侧，冷凝管3与介质进口21同侧的一端设为出料口31，冷凝管3与介质出口22同侧地一端设为进料口32；所述冷凝壳体1与冷凝盖体2之间采用法兰连接，冷凝壳体1与冷凝盖体2之间的连接面上设有密封件，安装容易，密封性能好，且本实施例结构简单，易于实现。实施例4如图3所示，在实施例1所述的所述一种多级串联节能冷凝器的基础上进一步优化，所述冷凝壳体1内的冷凝管3分为直管33和弯管34，所述直管33和弯管34之间活动连接；冷凝管的安装方便以及清洗容易。实施例5在实施例4所述的所述一种多级串联节能冷凝器的基础上进一步优化，所述直管33和弯管34均设有环形连接端35，所述连接端35之间设有密封圈36，直管33和弯管34经两各连接端35固定在一起，本实施例安装便利快捷，且安装后直管33和弯管34之间的连接处密封性能好。如上所述即为本技术的实施例。本技术不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本技术的启示下做出的结构变化，凡是与本技术具有相同或相近的技术方案，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多级串联节能冷凝器，其特征在于：包括从上到下依次设置的多个单级冷凝器，每上下相邻的两个单级冷凝器分别为下一级冷凝器和上一级冷凝器，所述单级冷凝器为逆向冷凝器，单级冷凝器包括壳体部分和冷凝管(3)，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经连接管相连，所述连接管上设有逆向截止装置(4)，相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管(3)相通。

【技术特征摘要】
1.一种多级串联节能冷凝器，其特征在于：包括从上到下依次设置的多个单级冷凝器，每上下相邻的两个单级冷凝器分别为下一级冷凝器和上一级冷凝器，所述单级冷凝器为逆向冷凝器，单级冷凝器包括壳体部分和冷凝管(3)，相邻两个单级冷凝器之间的壳体部分经连接管相连，所述连接管上设有逆向截止装置(4)，相邻两个单级冷凝器之间的冷凝管(3)相通。2.如权利要求1所述的一种多级串联节能冷凝器，其特征在于：所述逆向截止装置(4)包括固定在连接管内部的固定孔板(41)和活动板(42)，所述固定孔板(41)和活动板(42)之间设有弹簧(43)，所述活动板(42)设在上一级冷凝器的壳体部分的进口处，活动板(42)的面积大于连接管的截面积。3.如权利要求1所述的一种多级串联节能冷凝器，其特征在于：所述单级冷凝器包括冷凝壳体(1)，所述冷凝壳体(1)的两侧设有冷凝盖体(2)，冷凝壳体(1)两侧的冷凝盖体(2)上分别设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洪斌，
申请(专利权)人：雅安市弘利展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51