内壁可清理的混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环氧自流平制造技术领域，具体为内壁可清理的混料装置，包括机箱，所述机箱的底端固定连接有支撑腿，所述机箱的一侧设有进料阀，所述进料阀的另一端插接有进料口，所述机箱的另一侧设有出料阀，所述出料阀的另一端插接有出料口，所述机箱的内部设有搅拌室，所述搅拌室的中部设有旋转柱，所述旋转柱的外侧设有转杆，所述转杆的另一端插接有搅拌叶片，所述旋转柱的一端插接于电机内部，所述电机的底端活动连接有固定底座，所述机箱的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的中部插接有水管，所述水管的一端插接于高压喷头内部，改良后的混料机，可以对内壁进行清理，方便进行维修和保养，降低了发生故障的概率，延长了使用寿命。寿命。寿命。

【技术实现步骤摘要】
内壁可清理的混料装置


[0001]本技术涉及环氧自流平制造
，具体为内壁可清理的混料装置。

技术介绍

[0002]环氧自流平，又称为“环氧自流地坪”、“环氧地面”，是用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成的环氧坪漆，其具有耐水性、耐油性、耐碱酸性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷性等物理特性，且表面光滑、平整、无接缝、易清洗、易维修保养、经久耐用，可以满足现代工业对地坪的需要，其制造过程中需要用到混料装置。
[0003]现有专利(公开号：CN216572723U)公开了混料装置，包括内罐、外筒，搅拌桨以及电机，所述内罐设置在外筒内，所述搅拌桨转动安装在内罐内，所述电机安装在外筒上，所述电机与所述搅拌桨配合在一起，所述内罐与外筒之间形成了液体腔，所述外筒上接有进液管与出液管，所述进液管及出液管与所述液体腔连通。本技术具有如下有益效果：内罐与外筒之间形成了液体腔，需要维持内罐内的温度恒定时，可以将液体通入液体腔内，可以利用液体调节并且维持内罐内温度的恒定，调温快且能耗低。专利技术人在实现本技术的过程中发现现有技术存在如下问题：1、该混料装置内壁上容易残留材料，且难以进行清洗；2、该混料装置内部零件损坏时不方便进行维修。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供内壁可清理的混料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：内壁可清理的混料装置，包括机箱，所述机箱的底端固定连接有支撑腿，所述机箱的一侧设有进料阀，所述进料阀的另一端插接有进料口，所述机箱的另一侧设有出料阀，所述出料阀的另一端插接有出料口，所述机箱的内部设有搅拌室，所述搅拌室的中部设有旋转柱，所述旋转柱的外侧设有转杆，所述转杆的另一端插接有搅拌叶片，所述旋转柱的一端插接于电机内部，所述电机的底端活动连接有固定底座，所述机箱的顶端活动连接有顶盖，所述顶盖的中部插接有水管，所述水管的一端插接于高压喷头内部，所述水管的另一端插接于水箱内部，所述水箱的一侧设有注水口，所述水箱的底端活动连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有顶盖，所述顶盖的顶端设有提手，且提手位于支撑架外侧。
[0005]进一步优选的，所述转杆和搅拌叶片对称分布于旋转柱外侧。
[0006]进一步优选的，所述旋转柱的轴心处与电机的轴心处位于同一垂直线。
[0007]进一步优选的，所述支撑腿对称分布于机箱底端。
[0008]进一步优选的，所述进料口、进料阀、搅拌室、出料阀和出料口之间相互连通。
[0009]进一步优选的，所述注水口、水箱、水管、高压喷头和搅拌室之间相互连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0011]本技术中，通过在顶盖上方设置水箱，在顶盖中部插接水管，水管一段插接于
水箱内部，水管另一端插接有高压喷头，可以把水箱中的水通过水管和高压喷头喷出到机箱内壁上，对机箱内壁进行清洗，可以清理机箱内壁上残留的材料。
[0012]本技术中，通过在机箱顶端设置顶盖，在顶盖顶端设置提手，利用提手可以打开顶盖，露出机箱内部，可以方便的对机箱内部的零件进行清理和保养，便于使用人员进行维修，降低混料装置故障的概率，延长混料装置的使用寿命。
附图说明
[0013]图1为本技术正视全剖结构示意图；
[0014]图2为本技术侧视全剖结构示意图；
[0015]图3为本技术俯视全剖结构示意图。
[0016]图中：1、机箱；2、支撑腿；3、进料阀；4、进料口；5、出料阀；6、出料口；7、搅拌室；8、旋转柱；9、转杆；10、搅拌叶片；11、电机；12、固定底座；13、顶盖；14、水管；15、高压喷头；16、水箱；17、注水口；18、支撑架；19、提手。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：内壁可清理的混料装置，包括机箱1，机箱1的底端固定连接有支撑腿2，机箱1的一侧设有进料阀3，进料阀3的另一端插接有进料口4，机箱1的另一侧设有出料阀5，出料阀5的另一端插接有出料口6，机箱1的内部设有搅拌室7，搅拌室7的中部设有旋转柱8，旋转柱8的外侧设有转杆9，转杆9的另一端插接有搅拌叶片10，旋转柱8的一端插接于电机11内部，电机11的底端活动连接有固定底座12，机箱1的顶端活动连接有顶盖13，顶盖13的中部插接有水管14，水管14的一端插接于高压喷头15内部，水管14的另一端插接于水箱16内部，水箱16的一侧设有注水口17，水箱16的底端活动连接有支撑架18，支撑架18的底端固定连接有顶盖13，顶盖13的顶端设有提手19，且提手19位于支撑架18外侧。
[0019]本实施例中，如图1、图2和图3所示，转杆9和搅拌叶片10对称分布于旋转柱8外侧，当旋转柱8旋转时可以更好的带动转杆9和搅拌叶片10旋转，使得搅拌叶片10对固化剂的搅拌效果更好。
[0020]本实施例中，如图1和图2所示，旋转柱8的轴心处与电机11的轴心处位于同一垂直线，当电机11运作产生动力时，旋转柱8可以更好地接收电机11产生的动力，提高了动力的使用率，节省了动力能源。
[0021]本实施例中，如图1和图2所示，支撑腿2对称分布于机箱1底端，可以使支撑腿2更好的分担承受混料装置的重量，使得混料装置整体更加的稳定，运行的过程更加的平稳。
[0022]本实施例中，如图1和图3所示，进料口4、进料阀3、搅拌室7、出料阀5和出料口6之间相互连通，可以通过进料口4和进料阀3将需要搅拌的固化剂放入到搅拌室7中进行搅拌，搅拌完成的固化剂可以通过出料阀5和出料口6排出。
[0023]本实施例中，如图1和图2所示，注水口17、水箱16、水管14、高压喷头15和搅拌室7之间相互连通，可以通过注水口17向水箱16中注水，然后通过水管14和高压喷头15将水喷到搅拌室7中，利用水的冲力来清洗混料装置的内壁。
[0024]本技术的使用方法和优点：该内壁可清理的混料装置，在使用时，工作过程如下：
[0025]如图1、图2和图3所示，首先打开进料阀3，通过进料口4向搅拌室7中注入固化剂，然后开启电机11，电机11运作产生动力并传递给旋转柱8，旋转柱8借助电机11的动力旋转，带动转杆9和搅拌叶片10旋转，搅拌叶片10旋转时对固化剂进行搅拌，当固化剂搅拌完成时打开出料阀5，使搅拌完成的固化剂通过出料口6排出，通过注水口17可以向水箱16内注满水，当机箱1内壁需要清洗时可以使水箱16内的水通过水管14和高压喷头15喷出，利用水的冲力来对机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.内壁可清理的混料装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的底端固定连接有支撑腿(2)，所述机箱(1)的一侧设有进料阀(3)，所述进料阀(3)的另一端插接有进料口(4)，所述机箱(1)的另一侧设有出料阀(5)，所述出料阀(5)的另一端插接有出料口(6)，所述机箱(1)的内部设有搅拌室(7)，所述搅拌室(7)的中部设有旋转柱(8)，所述旋转柱(8)的外侧设有转杆(9)，所述转杆(9)的另一端插接有搅拌叶片(10)，所述旋转柱(8)的一端插接于电机(11)内部，所述电机(11)的底端活动连接有固定底座(12)，所述机箱(1)的顶端活动连接有顶盖(13)，所述顶盖(13)的中部插接有水管(14)，所述水管(14)的一端插接于高压喷头(15)内部，所述水管(14)的另一端插接于水箱(16)内部，所述水箱(16)的一侧设有注水口(17)，所述水箱(16)的底端活动连接有支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王聪，
申请(专利权)人：雅安市弘利展化工有限公司，
类型：新型
国别省市：