氧化铝厂分解分级装置的布局结构制造方法及图纸

一种氧化铝厂分解分级装置的布局结构，它包括拜耳法生产氧化铝的分解槽组，其特征在于：在分解槽组中的每个分解槽槽体（１）下都设有一个基座（２），所有基座（２）按前后顺序排列为一排并分别设置在表面与水平面的夹角为１．４～２．０°的地基（３）上。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种氧化铝厂分解分级装置的布局结构，属于分解分级装置和地基的布局结构

技术介绍
分解分级是拜耳法生产氧化铝的关键工序之一，其工艺过程是将处于饱和状态的铝酸钠溶液在添加氢氧化铝晶种、降低分解温度和不断搅拌的条件下分解析出氢氧化铝。分解分级采用压缩空气或大型机械搅拌分解槽组进行连续作业，每组分解槽槽数通常为9-18个，槽间氢氧化铝料浆流动依位差进行，料浆在分解槽提料管的作用下，通过槽间连接溜槽从首槽逐个流到末槽，在分解装置后段设种子管，料浆经种子管自流到种子过滤工序，过虑后滤饼作为晶种返回首个分解槽作种子循环，而分级机组的底流作为本工序产品送到下一成品过滤工序。通过多年的生产实践经验表明：为了使分解槽间氢氧化铝料浆过料的流速和流量满足要求，必须保证分解槽直通溜槽和旁通溜槽具有1.7～3.2°的坡度，当首尾分解槽组的总体坡度小于1.7°时，其流速较慢，流量不能满足工艺生产的需要。现有技术中，分解槽组的坡度主要靠分解槽自身高度来调整溜槽坡度，由于每组分解槽直径大、数量多，一组大型分解槽占地总长度通常在200m以上，首槽与末槽的顶部标高差达10多米，若全靠分解槽自身高度来调整溜槽坡度，从工艺流程和设备建设维护方面来说，不仅投资较高，而且生产维护也不方便，因此使用效果不好。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种布局合理，使用效果好，能够适应不同地形的氧化铝厂分解分级装置的布局结构，克服现有技术的不足。本技术是这样构成的：氧化铝厂分解分级装置的布局结构，它包括拜耳法生产氧化铝的分解槽组，在分解槽组中的每个分解槽槽体(1)下都设有一个基座(2)，所有基座(2)按前后顺序排列为一排并分别设置在表面与水平面的夹角为1.4～2.0°的地基(3)上；地基(3)表面与水平面的夹角为1.7°；当分解槽组设置在表面与水平面夹角为0°的地基(3)时，在地基(3)上设置有表面与水平面夹角为1.4～2.0°的钢筋混凝土台(4)，在钢筋混凝土台(4)上设置基座(2)；当分解槽组设置在带有坡度的地基(3)上时，选择在表面与水平面夹角为1.4～2.0°的地基(3)上设置基座(2)；当地基(3)表面与水平-->面的夹角小于1.4°时，在地基(3)上设置有钢筋混凝土台(4)；当地基(3)表面与水平面的夹角大于2.0°时，在平整后表面与水平面夹角为1.4～2.0°的地基(3)上设置基座(2)。由于采用了上述方案，本技术利用地基的地坪坡度调整分解槽组的标高差，使分解槽间氢氧化铝料浆过料的流速和流量满足要求，同时分解槽组的规格统一，便于制作，降低了成本并方便维修。即使氧化铝厂选址在不同的自然地形条件下，都能通过不同的结构，使氧化铝厂的主要生产系统：分解分级生产装置布置位于最佳的坡度范围内，因此同现有技术相比，本技术具有设备投资节省，生产状态优良，物流顺畅的优点，能够保证分解分级装置的最佳效益。附图说明附图1为本技术实施例1的结构示意图；附图2为本技术实施例2的结构示意图；附图1为本技术实施例3的结构示意图。具体实施方式本技术的实施例1：采用现有技术中拜耳法生产氧化铝的分解槽组，当工厂位于平原地带时，分解槽组设置在表面与水平面夹角为0°的地基(3)上，在地基(3)上修建钢筋混凝土台(4)作为地基(3)，钢筋混凝土台(4)表面与水平面夹角为1.7°，将基座(2)按前后顺序排列为一排修建在钢筋混凝土台(4)上，基座(2)上修建分解槽的槽体(1)。本技术的实施例2：当工厂位于带有坡度的山区丘陵地带时，分解槽组设置在带有坡度的地基(3)上，可直接选择表面与水平面夹角为2.0°的地基(3)上设置基座(2)；如果地基(3)表面与水平面的夹角大于2.0°，选择平整后表面与水平面的夹角等于2.0°的斜坡作为地基(3)，将基座(2)按前后顺序排列为一排修建在地基(3)上，基座(2)上修建分解槽的槽体(1)。本技术的实施例3：采用现有技术中拜耳法生产氧化铝的分解槽组，当工厂位于带有坡度的山区丘陵地带时，如果分解槽组位置的地基(3)表面与水平面夹角都小于1.7°时，可以在地基(3)上修建钢筋混凝土台(4)，保证钢筋混凝土台(4)的表面与水平面夹角为1.7°，然后将基座(2)按前后顺序排列为一排修建在钢筋混凝土台(4)上，基座(2)上修建分解槽的槽体(1)。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氧化铝厂分解分级装置的布局结构，它包括拜耳法生产氧化铝的分解槽组，其特征在于：在分解槽组中的每个分解槽槽体(1)下都设有一个基座(2)，所有基座(2)按前后顺序排列为一排并分别设置在表面与水平面的夹角为1.4～2.0°的地基(3)上。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴展光，唐雄俊，
申请(专利权)人：贵阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：